一种流量计表头电信号测试治具的制作方法

1.本技术涉及流量计表头电信号测试技术领域，尤其涉及流量计表头电信号测试治具。


背景技术：

2.电磁流量计表头(以下简称表头)在入厂后需要进行初检。在初检准备阶段，需要将测试控制器的多根测试用测试线与待测表头进行电性连接。相关技术中，上述连接过程是通过人工手动的方式，逐一完成的。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提出一种流量计表头电信号测试治具，以解决人工手动连接造成的工作量大的问题。
4.基于上述目的，本技术提供了流量计表头电信号测试治具，包括：承载台，包括至少一个用于安装待测表头的安装位；测试装置，包括用于与待测表头电性连接的第一插接组件，以及用于与测试控制器电性连接的第二插头，所述第一插接组件和所述第二插头之间通过测试线连接；其中，所述第一插接组件与所述安装位对应设置。
5.进一步地，所述承载台包括承载板，所述安装位为设置于所述承载板的安装孔，所述第一插接组件设置于所述安装孔的下方。
6.进一步地，所述承载板的下方固定连接有第一安装板，所述第一插接组件与所述第一安装板固定连接。
7.进一步地，所述第一插接组件穿过所述第一安装板，所述第一插接组件用于与所述待测表头连接的一侧位于所述第一安装板的上方；所述第一插接组件用于与所述测试线连接的一侧位于所述第一安装板的下方。
8.进一步地，所述第一安装板与所述安装孔对应的部分向下凹陷，形成安装腔。
9.进一步地，所述承载台还包括用于支撑所述承载板的架体，所述架体固定有第二安装板，所述第二插头与所述第二安装板固定连接。
10.进一步地，所述第二插头穿过所述第二安装板，所述第二插头用于与所述测试线连接的一侧位于所述第二安装板朝向所述安装孔的一侧；所述第二插头用于与所述测试控制器连接的一侧位于所述第二安装板相对的另一侧。
11.进一步地，所述第一插接组件包括至少一个信号接线插槽和至少一个电源接线插槽，所述信号接线插槽和电源接线插槽均通过弹簧探针与所述待测表头的表头接线端子电连接；所述第二插头为航空插头。
12.进一步地，流量计表头电信号测试治具还包括固定连接于所述承载板上方且与所述安装孔对应的保护垫，所述表头接线端子与所述第一插接组件连接时，所述待测表头的壳体与所述保护垫抵接。
13.进一步地，所述保护垫还固定连接有伸入所述安装腔内部的支撑部，所述支撑部
的底端与所述安装腔的底部间隙设置。
14.从上面所述可以看出，本技术提供的流量计表头电信号测试治具，通过测试装置所包括的第二插头实现与测试控制器之间的连接。通过与承载台的安装位对应设置的第一插接组件，实现在放置待测表头的过程中即可完成表头接线端子与第一插接组件的连接，进而实现测试控制器与待测表头之间的连接。本技术使用方便，安全可靠。测试人员不仅无需向待测表头再逐一连接电源线和信号线，还能实现一次性进行多个待测表头的测试，降低了测试工作量，提高了测试效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的流量计表头电信号测试治具的待测表头的示意图；
17.图2为本技术实施例的流量计表头电信号测试治具的示意图；
18.图3为图2中a部分的放大图；
19.图4为本技术实施例的流量计表头电信号测试治具的承载台除第一安装板的示意图；
20.图5为本技术实施例的流量计表头电信号测试治具与待测表头连接的示意图。
21.附图标记说明：
22.1、承载台；11、承载板；111、安装孔；12、第一安装板；13、安装腔；14、架体；15、第二安装板；16、地脚；
23.2、测试装置；21、第一插接组件；211、信号接线插槽；212、电源接线插槽；22、第二插头；23、测试线；24、弹簧探针；
24.3、待测表头；31、壳体；311、凸起；32、表头接线端子；321、接线螺钉；
25.4、保护垫；41、支撑部；411、减重孔。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
27.需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.如图1、图2、图4和图5所示，本技术实施例提供的流量计表头电信号测试治具，包
括：承载台1，包括至少一个用于安装待测表头3的安装位；测试装置2，包括用于与待测表头3电性连接的第一插接组件21，以及用于与测试控制器(图中未画出)电性连接的第二插头22，第一插接组件21和第二插头22之间通过测试线23连接；其中，第一插接组件21与安装位对应设置。
29.如图1为待测表头3，其包括壳体31，壳体31内安装有表头接线端子32，表头接线端子32用于与电源线和信号线连接。表头接线端子32包括若干具有导电性能的接线螺钉321。
30.在对待测表头3进行测试时，需要将表头接线端子32分别与测试控制器的电源线和信号线连接。测试控制器可通过电源线为待测表头提供220v或24v的稳定电压。当待测表头3通电后，若测试控制器通过信号线检测到待测表头3产生了一个4ma的电信号，则代表待测表头3正常。同时，测试控制器还通过其他信号线向待测表头3发送一个模拟信号，若测试控制器能够接收到待测表头3的反馈，则证明待测表头3正常。
31.可选的，承载台1设置有多个测试装置2。以图2为例，共设置有三个测试装置2，即可同时对三个待测表头3进行测试。
32.使用本实施例对待测表头3进行测试时，先通过第二插头22完成与测试控制器的连接。再将待测表头3安装至承载台1的安装位中，在此过程中，表头接线端子32完成与第一插接组件21的连接。至此，已经通过本实施例完成待测表头3与测试控制器之间的连接，之后按照测试步骤对待测表头3进行测试即可。
33.本实施例提供的流量计表头电信号测试治具，通过测试装置2所包括的第二插头22实现与测试控制器之间的连接。通过与承载台1的安装位对应设置的第一插接组件21，实现在放置待测表头3的过程中即可完成表头接线端子32与第一插接组件21的连接，进而实现测试控制器与待测表头3之间的连接。本实施例使用方便，安全可靠。测试人员不仅无需向待测表头3再逐一连接电源线和信号线，还能实现一次性进行多个待测表头3的测试，降低了测试工作量，提高了测试效率。
34.如图3和图4所示，一些实施例中，承载台1包括承载板11，安装位为设置于承载板11的安装孔111，第一插接组件21设置于安装孔111的下方。
35.待测表头3与安装位的安装方式为：将待测表头3设置有表头接线端子32的一侧插入安装孔111，表头接线端子32即可与安装孔111下方的第一插接组件21连接。通过在承载板11上设置安装孔111这一简单结构，能够使安装放置待测表头3以及表头接线端子32连接第一插接组件21这两个步骤同时进行。
36.如图5所示，一些实施例中，承载板11的下方固定连接有第一安装板12，第一插接组件21与第一安装板12固定连接。
37.一些实施例中，第一插接组件21穿过第一安装板12，第一插接组件21用于与待测表头3连接的一侧位于第一安装板12的上方；第一插接组件21用于与测试线23连接的一侧位于第一安装板12的下方。
38.由图5可以看出，第一插接组件21与承载板11垂直设置。换句话说，由于本实施例中的承载板11水平设置，因此第一插接组件21为竖直设置。当待测表头3与第一插接组件21连接时，由于第一插接组件21为竖直设置，待测表头3依靠自身重力即可保证连接可靠，避免在测试过程中发生待测表头3与第一插接组件21脱离，进而造成对待测表头3性能的误判。
39.第一插接组件21穿过第一安装板12进行固定的结构能够减小第一插接组件21凸出第一安装板12上板面的高度，有助于使本实施例的整体结构更加紧凑。
40.由于第一插接组件21的一侧频繁与待测表头3拆装，因此将该侧置于第一安装板12的上方，便于测试人员进行拆装作业；而另一侧与测试线23始终保持连接，无需测试人员在测试过程中进行任何操作，因此将该侧置于第一安装板12的下方。
41.如图3、图4和图5所示，一些实施例中，第一安装板12与安装孔111对应的部分向下凹陷，形成安装腔13。
42.可选的，第一安装板12为几字形结构。
43.安装腔13一方面用于容纳第一插接组件21，另一方面也保证当表头接线端子32与第一插接组件21插接稳固时，壳体31刚好平稳的放置于承载板11上，通过承载板11对待测表头3进行支撑。避免由于待测表头3的重力作用于第一插接组件21，而造成第一插接组件21的使用寿命降低的问题。
44.如图4和图5所示，一些实施例中，承载台1还包括用于支撑承载板11的架体14，架体14固定有第二安装板15，第二插头22与第二安装板15固定连接。
45.可选的，架体14由刚性的管材或型材等通过焊接或现有紧固件连接等方式固定连接而成。
46.可选的，架体14的底部还均布有可调节高度的地脚16，地脚16一方面能够对架体14形成支撑，另一方面也可通过高度调节，使承载板11保持水平。
47.如图5所示，一些实施例中，第二插头22穿过第二安装板15，第二插头22用于与测试线23连接的一侧位于第二安装板15朝向安装孔111的一侧；第二插头22用于与测试控制器连接的一侧位于第二安装板15的相对的另一侧。
48.可选的，第二安装板15沿竖直方向固定于架体14。第二插头22水平穿过第二安装板15并与之固定。
49.对于第二安装板15，朝向安装孔111的一侧为内侧，相对的另一侧为外侧。
50.由于第二插头22的一侧频繁与测试控制器拆装，因此将该侧置于第二安装板15的外侧，便于测试人员进行拆装作业；而第二插头22的另一侧与测试线23始终保持连接，无需测试人员在测试过程中进行任何操作，因此将该侧置于第二安装板15的内侧。
51.如图3和图5所示，一些实施例中，第一插接组件21包括至少一个信号接线插槽211和至少一个电源接线插槽212，信号接线插槽211和电源接线插槽212内均安装有用于与待测表头3的表头接线端子32电连接的弹簧探针24；第二插头22为航空插头。
52.由图1和图3可以看出，第一插接组件21是插槽集成装置，插槽的位置、结构以及触点的个数均与待测表头3的表头接线端子32相对应。
53.本实施例中，通过可伸缩移动的弹簧探针24实现与表头接线端子32的接线螺钉321接触式电连接，以使表头接线端子32与第一插接组件21插装简单快速。
54.以图3为例对电源接线插槽212和信号接线插槽211进行说明。电源接线插槽212内的两个弹簧探针24可对待测表头3提供220v或24v的稳定电压。对于信号接线槽211内的四个弹簧探针24，位于图3上方的两个弹簧探针24对应电信号的正极和负极，位于下方的两个弹簧探针24对应虚拟信号的输入和输出。
55.第二插头22选用航空插头，将第一插接组件21所包括的电源接线插槽212的多个
触点和信号接线插槽211的多个触点通过测试线23(可选的，测试线23为现有技术中的电性连接线)集成于一个航空插头中，降低了测试人员连接本实施例与测试控制器的工作量。
56.同时，除插接方便外，航空插头还具有维护方便和防插错的特点。
57.如图3至图5所示，一些实施例中，流量计表头电信号测试治具还包括固定连接于承载板11上方且与安装孔111对应的保护垫4，表头接线端子32与第一插接组件21连接时，待测表头3的壳体31与保护垫4抵接。
58.可选的，保护垫4通过粘接、热熔连接或现有紧固件连接的方式与承载板11固定连接。
59.可选的，保护垫4为环形结构，其内孔与安装孔111同轴。保护垫4可采用树脂等材料制成。
60.如图1和图5，待测表头3的壳体31上具有对称的凸起311，当表头接线端子32与第一插接组件21连接时，壳体31通过凸起311与保护垫4抵接，以实现对待测表头3的支撑。
61.如图3和图5所示，一些实施例中，保护垫4还固定连接有伸入安装腔13内部的支撑部41，支撑部41的底端与安装腔13的底部间隙设置。
62.可选的，支撑部41为筒形结构，且支撑部41的圆壁上周圈设有贯通的减重孔411。
63.支撑部41通过减重孔411在不影响其轴向强度的基础上，减轻了自身重量，降低了制造成本。
64.在本实施例使用过程中，待测表头3虽然能够通过保护垫4进行支撑，但长期使用也可能造成保护垫4或安装孔111边缘的承载板11向下塌陷。此时，当凸起311与变形后的保护垫4抵接时，表头接线端子32伸入安装腔13的行程变大，进而对第一插接组件21的使用寿命造成影响。
65.为了避免上述情况发生，本实施例在保护垫4上固定连接支撑部41，支撑部41伸入安装腔13内，与安装腔13的底部(即第一安装板12的上板面)形成1至5毫米的间隙。当保护垫4或安装孔111边缘的承载板11向下塌陷时，可依靠支撑部41对第一安装板12形成环形支撑，保证表头接线端子32与第一插接组件21的连接始终保持为安全可靠的连接。
66.本技术中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。
67.本技术的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
68.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本技术的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本技术的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
69.本技术的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。