一种便于测试粘接强度的泡沫铝结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试泡沫铝稳定性的结构，具体地涉及一种便于测试粘接强度的泡沫铝结构。


背景技术：

2.泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。
3.泡沫铝所构成的各种结构，通常是采用一种强力胶将多个泡沫铝版粘接在一起。由于泡沫铝的用途需要保证其具有足够的强度，因此，对泡沫铝粘接处的连接强度有较高的要求。目前，泡沫铝粘接处的强度，通常是根据加工师傅的经验确定粘接的强度是否达标，导致现有技术具有无法直观体现粘接强度的问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中泡沫铝板的粘接强度无法直观表达的技术问题，本实用新型提供了一种便于测试粘接强度的泡沫铝结构，具有可用于测试泡沫铝板粘接强度的优点。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种便于测试粘接强度的泡沫铝结构，包括：
7.第一承压板，所述第一承压板上设有若干贯穿其两侧面的第一压力孔；
8.第二承压板，所述第二承压板上设有若干贯穿其两侧面的第二压力孔；
9.第一测试板，一侧面与所述第一承压板的一侧面连接；
10.第二测试板，一侧面与所述第二承压板的一侧面连接；
11.其中，所述第一测试板的另一侧面与所述第二测试板的另一侧面粘接；所述第一压力孔和所述第二压力孔交叉设置。
12.可选地，
13.还包括：
14.第一加强筋，设于所述第一承压板远离所述第一测试板的一侧面上；
15.第二加强筋，设于所述第二承压板远离所述第二测试板的一侧面上；
16.其中，所述第一加强筋和所述第二加强筋交叉设置。
17.可选地，
18.所述第一加强筋和所述第二加强筋均为十字形结构；
19.所述第一加强筋和所述第二加强筋呈米字形结构分布。
20.可选地，
21.所述第一加强筋将所述第一承压板的一侧面分为四个第一施压区域；
22.每个所述第一施压区域内具有一个所述第一压力孔。
23.可选地，
24.所述第二加强筋将所述第二承压板的一侧面分为四个第二施压区域；
25.每个第二施压区域内具有一个所述第二压力孔。
26.可选地，
27.所述第一压力孔和所述第二压力孔均为十字形。
28.可选地，
29.十字形的所述第一压力孔的中部在所述第二承压板上的投影位于所述第二加强筋上；
30.十字形的所述第二压力孔的中部在所述第一承压板上的投影位于所述第一加强筋上。
31.可选地，
32.十字形的所述第一加强筋的中部位于所述第一承压板的中部；
33.所述第一测试板位于所述第一承压板的中部。
34.可选地，
35.十字形的所述第二加强筋的中部位于所述第二承压板的中部；
36.所述第二测试板位于所述第二承压板的中部。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
38.通过设置第一承压板和第二承压板，并且在第一承压板上固定安装第一测试板，在第二承压板上固定安装第二测试板。将第一测试板和第二测试板之间利用强力胶水粘接在一起。
39.在第一承压板上设置第一压力孔，在第二承压板上设置第二压力孔。通过施压机构穿过第一压力孔对第二承压板施压，同时利用定位设备穿过第二压力孔对第一承压板进行位置固定，或者，通过施压机构穿过第二压力孔对第一承压板施压，同时利用定位设备穿过第一压力孔对第二承压板进行位置固定。
40.再利用压力传感器对施压机构所施加的压力进行检测，从而达到将泡沫铝板粘接强度直观表达出来的目的。
41.在本技术方案中，利用第一承压板和第二承压板的结构，可便于两张泡沫铝板互相粘接后，粘接强度的测试。
附图说明
42.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为所述第一粘接板的结构示意图；
44.图2为所述第二粘接板的结构示意图
45.图3为本实用新型的立体结构示意图。
46.附图标记：
47.10、第一承压板；11、第一加强筋；12、第一压力孔；13、第一测试板。
48.20、第二承压板；21、第二加强筋；22、第二压力孔；23、第二测试板。
具体实施方式
49.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
52.实施例：
53.参见图1-图3，一种便于测试粘接强度的泡沫铝结构，包括第一承压板10、第二承压板20、第一测试板13和第二测试板23。具体的：
54.第一承压板10和第二承压板20为尺寸相同的方形泡沫铝板。第一承压板10一侧面的中部具有一个凸台，该凸台为第一测试板13。第二承压板20一侧面的中部也具有一个凸台，该凸台为第二测试板23。
55.第一测试板13和第二测试板23的尺寸相同，第一测试板13远离第一承压板10的一侧面与第二测试板23远离第二承压板20的一侧面通过胶水粘接为一体。
56.第一承压板10上设置有若干个第一压力孔12，第一压力孔12贯穿第一承压板10的两侧面，同时第一压力孔12与第一测试板13之间没有交集。所有第一压力孔12均匀的分布在第一承压板10上。
57.第二承压板20上设置有若干个第二压力孔22，第二压力孔22贯穿第二承压板20的两侧面，同时第二压力孔22与第二测试板23之间没有交集。所有第二压力孔22均匀的分布在第二承压板20上。
58.第一压力孔12在第二承压板20上的投影与第二压力孔22之间没有交集，即：第一压力孔12和第二压力孔22之间交叉设置。
59.通过施压机构穿过第一压力孔12对第二承压板20施压，同时利用定位设备穿过第二压力孔22对第一承压板10进行位置固定，或者，通过施压机构穿过第二压力孔22对第一承压板10施压，同时利用定位设备穿过第一压力孔12对第二承压板20进行位置固定。再利用压力传感器对施压机构所施加的压力进行检测，从而达到将泡沫铝板粘接强度直观表达出来的目的。
60.在本技术方案中，利用第一承压板10和第二承压板20的结构，可便于两张泡沫铝板互相粘接后，粘接强度的测试。
61.在其中一个具体的实施例中：
62.参见图1和图2，该结构还包括第一加强筋11和第二加强筋21。具体的：
63.第一加强筋11设置在第一承压板10上，第二加强筋21设置在第二承压板20上。同时第一加强筋11与第二加强筋21呈交叉状设置。
64.通过设置加强筋，可以增加第一承压板10和第二承压板20的强度，可避免测试第
一测试板13和第二测试板23的粘接强度时，第一承压板10或第二承压板20陈胜形变。
65.在另一个具体的实施例中：
66.第一加强筋11、第二加强筋21、第一压力孔12和第二压力孔22均为十字形均，第一加强筋11在第二承压板20上投影与第二加强筋21共同构成米字形结构。
67.第一加强筋11将第一承压板10的一侧面分为四个第一施压区域，在每个第一施压区域内设置有一个第一压力孔12。第二加强筋21将第二承压板20的一侧面分为四个第二施压区域，在每个第二施压区域内设置有一个第二压力孔22。
68.十字形的第一压力孔12的中部在第二承压板20上的投影位于第二加强筋21上，十字形的第二压力孔22的中部在第一承压板10上的投影位于第一加强筋11上。
69.通过本实施例，十字形的第一加强筋11和第二加强筋21可以增大第一承压板10和第二承压板20的强度。十字形的第一压力孔12和第二压力可以增大施压机构与第一承压板10和第二承压板20的接触面积，降低第一承压板10和第二承压板20所受到的压强，从而进一步增强第一承压板10和第二承压板20的稳定性。
70.在另一个具体的实施例中：
71.为了保证第一承压板10和第二承压板20受力均匀，因此，十字形结构的第一加强筋11的交叉处位于第一承压板10的中部，十字形结构的第二加强筋21的交叉处位于第二承压板20的中部。同时，第一加强筋11的交叉处在第二承压板20上的投影位于第二加强筋21的交叉处。
72.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。