显示屏测试系统、结构及其压合机构、导向机构和控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏测试技术领域，具体而言涉及显示屏测试系统、结构及其压合机构、导向机构和控制系统。


背景技术：

2.显示屏模组主要由显示屏本体、集成电路、柔性线路板组成，被用于各种智能终端的显示，一般的，显示屏模组在出厂前需要进行功能测试，例如点亮测试、触摸测试、色域测试等，需要将柔性线路板上的插头（公）和测试插槽（母）进行插接，再将测试插槽通电实现公母插头的电连接，对显示屏进行点亮测试。
3.目前，在测试时，都不可避免的将公母插头进行拔插，并且通常是使用人工完成拔插过程，在公母插头拔插时，会造成公母插头的触点损伤，并且测试速度慢，在电子显示屏使用场景日益增多的环境下，目前的测试方法显然不能满足快速测试的需求。
4.现有技术文献：
5.专利文献1：cn110070813a 显示屏测试治具
6.专利文献2：cn108806565a 显示屏点灯测试装置及方法。


技术实现要素：

7.针对现有技术中测试连接器的缺陷与不足，本实用新型目的在于，提供一种测试连接系统，使用电连接片对公母插头进行耦合，避免在测试电连接时进行拔插动作，以提高测试速度，降低测试对公母插头的结构损坏。
8.本实用新型第一方面提出一种技术方案，一种显示屏测试系统，包括：
9.测试台，设有用于放置待检测电子显示屏的检测区；
10.母插头，固定到所述测试台，并电连接到测试电路，所述母插头设有包含多个第一触点的插槽，且每个所述第一触点至少包括延伸到所述插槽端面的部分，定义插槽深度方向为z向；
11.电连接部件，包括多个互相绝缘的导体，并具有第一端面和第二端面，每个所述导体的第一端位于所述电连接部件的第一端面，每个所述导体的第二端位于所述电连接部件的第二端面，所述电连接部件的第一端面固定到所述母插头带有插槽的一侧端面，使所述第一触点与部分导体的接触，将与所述第一触点接触的导体定义为有效导体；
12.定位部件，当所述待检测电子显示屏置于所述检测区时，用于将柔性线路板的公插头定位到测试位置，所述公插头具有多个第二触点；
13.其中，当所述公插头处于测试位置时，定义所述柔性线路板长度方向为x向、宽度方向为y向，所述有效导体的第二端与所述公插头上对应的第二触点接触，使公插头和母插头电连接。
14.优选的，所述定位部件包括由检测区延伸至测试位置的限位槽，包括两个y向限位面和一个x向限位面，使进入限位槽的公插头被限位在所述限位槽中，并在x-y平面内处于
与所述母插头对应位置。
15.优选的，所述定位部件还包括设置在所述限位槽远离所述母插头一侧的活动块，所述活动块被设置成能被驱动使限位槽中的公插头沿z向移动至测试位置。
16.本实用新型第二方面提出一种技术方案，一种显示屏测试结构，其特征在于，包括：
17.母插头，设有包含多个第一触点的插槽，且每个所述第一触点至少包括延伸到所述插槽端面的部分；
18.电连接部件，包括多个互相绝缘的导体，并具有第一端面和第二端面，每个所述导体的第一端位于所述电连接部件的第一端面，每个所述导体的第二端位于所述电连接部件的第二端面，所述电连接部件的第一端面固定到所述母插头带有插槽的一侧端面，使所述第一触点与部分导体的接触，将与所述第一触点接触的导体定义为有效导体；
19.定位部件，用于将柔性线路板的公插头和/或电连接部件的第二端面定位到测试位置，所述公插头具有多个第二触点；
20.其中，在测试位置时，所述有效导体的第二端与所述公插头上对应的第二触点接触，使公插头和母插头电连接。
21.优选的，所述定位部件包括设置在所述电连接部件第二端面外侧的定位块，所述定位块设有定位槽，用于将所述公插头限定到所述测试位置。
22.优选的，所述定位槽包括用于限定公插头y向位置的两个限位面，以及一个用于限定公插头x向位置的一个限位面。
23.优选的，所述电连接部件的第二端面能被操控相对于第一端面发生移动。
24.优选的，所述定位部件包括控制公插头移动的第一转移部件和控制所述电连接部件的第二端面移动的第二转移部件。
25.本实用新型第三方面提出一种技术方案，一种显示屏测试的压合机构，其特征在于，包括：
26.活动块，被设置成能带动公插头或电连接部件发生移动，使公插头和电连接部件相互靠近；
27.驱动器，用于驱动活动块沿预定轨迹运动，直至公插头和电连接部件的第二端面贴合；
28.所述活动块被设置成当所述公插头位于测试位置后，由驱动器驱动带动公插头或电连接部件移动，使公插头和电连接部件的第二端面贴合。
29.优选的，所述活动块设有用于与柔性线路板贴合的压合端面，能带动公插头向所述电连接部件的第二端面移动，并在公插头移动至测试位置与电连接部件的第二端面贴合。
30.优选的，所述驱动器和所述活动块之间设有弹簧。
31.优选的，所述驱动器和所述活动块之间设有压力传感器。
32.优选的，所述驱动器的行程受控于所述压力传感器的信号，以保持活动块与所述公插头之间具有预设压力。
33.优选的，所述活动块的移动轨迹为线性轨迹。
34.优选的，所述驱动器包括气缸或电动伸缩杆。
35.本实用新型第四方面提出一种技术方案，一种显示屏测试的导向机构，其特征在于，包括：
36.测试面板，用于放置待检测电子显示屏；
37.公插头导向块，固定到所述测试面板，所述公插头导向块中设有导向通道；
38.定位部件，设置在所述导向通道的出口端，所述定位部件设有定位槽，所述定位槽的一侧用于放置母插头；
39.其中，所述导向通道的入口端连接到所述测试面板，当待检测电子显示屏被放置到所述测试面板的预定位置后，柔性线路板在自然状态下由所述导向通道入口端延伸至所述定位槽中，使柔性线路板上的公插头处于与所述母插头相对应的位置。
40.优选的，所述测试面板上设有用于对待测试显示屏定位的夹具，在夹具内侧形成检测区，使待测试显示屏处于检测区内。
41.优选的，所述导向通道被设置成沿所述柔性线路板插入的方向宽度逐渐收窄至与柔性线路板等宽。
42.优选的，所述测试面板与水平面之间的夹角为0-30
°
，所述导向通道包括底面，所述底面和所述测试面板之间的夹角为30-45
°
。
43.本实用新型第五方面提出一种技术方案，一种显示屏测试的控制系统，包括：
44.测试电路，连接到母插头，并通过第一按钮控制测试电路的连通/断开；
45.转移部件，用于将柔性电路板的公插头转移至所述母插头的对应位置；
46.提示元件，用于发出提示信号；
47.其中，所述提示元件被设置成当转移部件带动公插头转移至对应位置的预定时间后，被触发发出提示信号。
48.优选的，所述转移部件包括电控驱动器和活动块，所述活动块被电控驱动器驱动使所述公插头转移至所述母插头的对应位置，所述电控驱动器受控于第二按钮，且所述电控驱动器的驱动电路中设有提示元件，被设置成当第二按钮按下的预设时间后，所述提示元件发出提示信号。
49.优选的，所述提示元件包括led灯或蜂鸣器。
50.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
51.本实用新型摒弃原有测试方案中使用公母插头拔插的方式，在公插头和母插头之间设置了电连接片，电连接片在其厚度方向上具有多个导电触点，其展开方向绝缘，当公插头和母插头分别被压在电连接片两侧时，相对应的触点电导电，实现公母插头的电连接，通过这种方式可避免拔插插头造成的插头损坏，并有效地提高测试速度。
52.本实用新型设置了母插头定位块，可对母插头和公插头进行定位，当柔性线路板被沿导向通道放入时，柔性线路板上的公插头即达到预定位置，自动进行准定位，达到电连接精度，相较于传统的拔插方式来说，要求精度更低，操作难度更低，更有利于实现自动化，以符合目前电子显示屏测试应用的快速发展。
53.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
54.结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方
面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
55.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
56.图1是现有技术中btb连接器中公插头和母插头的结构示意图；
57.图2a是现有技术中btb连接器未插接状态的示意图；图2b是现有技术中btb连接器插接状态的示意图；
58.图3a-3b是现有技术中btb连接器的连接过程示意图；图3c是本实用新型所示的显示屏测试结构中公插头和母插头连接状态的结构示意图；
59.图4是本实用新型所示的显示屏未测试时，电子显示屏测试装置的结构示意图；
60.图5是本实用新型所示的显示屏测试时，电子显示屏测试装置的结构示意图；
61.图6是本实用新型所示的电子显示屏测试装置的剖视图；
62.图7是本实用新型所示的电子显示屏测试装置中母插头定位块的结构示意图；
63.图8是本实用新型所示的限位槽的结构示意图；
64.图9是本实用新型所示的公插头和母插头在限位槽中结构示意图；
65.图10是本实用新型所示的电连接部件中导体分布的示意图；
66.图11是本实用新型所示的显示屏测试的公插头导向块的结构示意图；
67.图12是图6中b-b’向的剖视图；
68.图13是图6中a-a’向的剖视图
69.图14是本实用新型所示的显示屏测试的压合机构的示意图；
70.图15a-15b是本实用新型所示的气缸和第二按钮的控制原理示意图；
71.图16a-16b是本实用新型所示的电连接部件的结构示意图；
72.图17是本实用新型实施例2中所示的显示屏测试结构的示意图；
73.图18是本实用新型实施例2中所示的显示屏测试结构的另一种示意图。
具体实施方式
74.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
75.如附图1所示，公插头和母插头为一种连接器，具体为一种btb连接器，btb连接器用于连接器两块pcb，使之实现机械上和电气上的连接。
76.目前手机、平板等电子设备使用的显示屏和主板之间使用上述的公插头和母插头进行连接，屏幕模组包括一个带有公插头的柔性线路板，主板上带有母插头，公插头和母插头对接组装后形成产品。
77.在产品被生产之前的显示屏功能测试中，通常是使用人工拔插进行连接方式实现电子显示屏的通电和断电，如图2a-2b、3a-3b所示，柔性线路板的公插头和母插头7是相同规格的pcb排线，母插头7带有凹陷的插槽（定义所述母插头凹槽的深度方向为z向，定义x-y平面与所述z向垂直），与手机主板上连接显示屏公插头的插槽相同，在凹陷部设有多个触
点，进一步的，公插头包括凸起部，可选的，凸起部的两侧，设有多个与所述凹陷部中触点对应的金属触点，通常为铜针脚，或直接由金属针构成的凸起部。
78.当公插头和母插头上的铜针脚电连接时，实现公母插头的连接，即显示屏和驱动电路之间的通信，以进行显示屏的测试或使用。
79.在测试过程中由于人工行为不可控，存在插头拔插损坏的风险（公插头的凸起部插入到母插头的凹陷部中，容易使母插头和公插头触点磨损或结构变形），并且测试速度慢（拔插过程需要有按压和拔出的动作，这就使测试时必然包括步骤1：放置显示屏，步骤2：插入公插头，步骤3：拔出公插头，步骤4：取下显示屏），由于测试过程中不需求机械上的连接，因此，本实用新型旨在简化测试过程和测试方案，使用电连接片对公母插头进行耦合，避免在测试电连接时进行拔插动作，以贴合的方式进行电连接，如图3c所示，以提高测试速度，降低测试对公母插头的结构造成的损坏。
80.本实用新型提出的显示屏测试结构、显示屏测试的压合机构、显示屏测试的导向机构和电子显示屏测试系统主要用于电子显示屏的功能测试，尤其是用于实现手机显示屏的点亮测试。
81.在测试过程中，母插头7与测试电路电连接，提供测试的连接端。为了防止“热拔插”（带电拔插显示屏，容易烧毁显示屏），母插头7和测试电路之间设有测试按钮，仅当测试按钮按下时，母插头7与测试电路供电。
82.结合图3-4所示，测试过程为，将待测试显示屏100放到测试台1上，尤其是测试显示屏100处于测试面板11的预设位置后，公插头300到达限位位置，控制公插头300和母插头7贴合进行电连接，使待测试显示屏接通测试电路，进行点亮测试。
83.如此，本实用新型在母插头7和公插头之间设置电连接部件6，以实现在公插头和母插头7不需拔插，以贴合接触的方式实现相对应触点完成电连接。相对于现有技术，这种测试方式更加节省时间，省略了上述中的步骤2和步骤3，节省时间的同时也避免插头结构损坏的问题。
84.实施例1
85.结合图4-5所示，本实用新型第一方面提出一种技术方案，一种显示屏测试系统，主要包括母插头7、电连接部件6、定位部件和测试台1。旨在在有利于操作的基础上，达到非插接式的测试目的。
86.测试台1设有测试面板11；形成对待测试屏幕的支撑平台。且为了便于屏幕的放置和观察屏幕的状态，优选的，测试面板11和测试台1的支撑面之间的夹角为0-30度。
87.进一步的，为了防止屏幕的从测试面板11上滑落，在测试面板11上设有三个夹具12，对待检测屏幕侧边和底边形成限位，便于待检测屏幕的放置。
88.可选的，夹具12为矩形块，被螺钉固定到测试面板11，容易理解的，在测试面板11上沿其宽度和长度方向设置多个螺孔，以改变矩形块的安装位置，适应不同尺寸的屏幕。
89.在其他的实施例中，夹具12可以是其他对屏幕起到限位作用的夹持部件。如夹子等。
90.如此，在测试面板11上夹具12内侧形成检测区111，即待测屏幕的放置和检测位置。
91.进一步的，母插头7固定在测试台1上，使母插头7和检测区111的待测屏幕有确定
的相对位置，可选的，母插头7通过柔性线路板连接一个db25插头，被用于插接到测试电路，（图中未示出）当母插头7和公插头200电连接后，测试电路驱动显示屏进行点亮、触摸等功能测试。
92.可选的，如图6所示，母插头7被母插头定位块3固定到测试台1，母插头定位块3上设有限位槽301，用于提供公插头200与母插头7相互贴合的场所。
93.如图7-8所示，在母插头定位块3上对应限位槽301的位置设有卡槽302，卡槽302用于将母插头7固定到限位槽301的一侧，卡槽302的形状和母插头7的外形相匹配。
94.如此，在限位槽301上，将母插头7的插槽深度方向定义为z向，在限位槽301的一侧设有供柔性线路板200通过的凹口，即x1方向，在靠近母插头7的方向设有限位面，即x2方向设有限位面，另外还包括y向的两个限位面，由限位面和底面构成限位槽301。
95.如图9所示，为了实现公插头300和母插头7之间的非插接连接，在限位槽301的底面，即母插头7露出的位置设有电连接部件6。
96.如图10所示，电连接部件6包括多个互相绝缘的导体61，并具有第一端面和第二端面，每个导体61的第一端位于电连接部件6的第一端面，每个导体61的第二端位于电连接部件6的第二端面，电连接部件的第一端面固定到母插头带有插槽的一侧端面，使第一触点与部分导体61的接触，将与第一触点接触的导体定义为有效导体。
97.如此，当柔性线路板200移动到限位槽301中后，可被贴合到电连接部件6表面，使公插头300的触点和有效导体接触，实现公插头300和母插头7的电连接。
98.在可选的实施例中，电连接部件6为片状，主体由橡胶或纤维等绝缘材质构成，其中沿厚度方向嵌入多个导体61在第一端面和第二端面形成触点。
99.电连接部件6旨在实现公插头和母插头7的非插接电连接，通过设置成在厚度方向通过密集触点的方式导电，在延伸方向上绝缘，实现公插头和母插头7相对应的触点能被电连接部件6导通。
100.结合图10所示，在可选的实施例中，电连接部件6被设置成包括在x-y平面内呈矩阵分布的若干个导体61。
101.导体61被设置成沿z向导电，在x-y平面方向绝缘。如此，当母插头7和公插头分别贴附在电连接部件6的上下端面时，公母插头对应位置的导电针61将完成电连接，使公母插头完成电连接。
102.在可选的实施例中，电连接部件6包括导电布。
103.如图11-13所示，为了实现当待检测屏幕处于检测区111时，公插头300能移动到限位槽301中的限位位置，在限位槽301和检测区111之间设有公插头导向块2，公插头导向块2中设有供柔性线路板200通过的导向通道201。
104.导向通道201被设置成由柔性线路板200进入的方向宽度逐渐收窄至与柔性线路板200等宽。
105.可选的，根据不同的待测试屏幕所带有的柔性线路板200的型号不同，导向通道201的宽度以及长度也不同，具体可根据柔性线路板200尺寸而制定，但导向通道201应符合，当待测试屏幕放置到检测区111后，柔性线路板200能不受干扰的从导向通道201中滑入到限位槽301中与母插头7对应的连接位置。
106.在优选的实施例中，由于屏幕上柔性线路板向着屏幕上方进入到导向通道201时，
公插头朝向向上，母插头7设置在定位槽301的上方，且插槽朝向下，电连接部件6贴放在母插头7的下方。
107.如此，通过这种导向作用，可简化测试过程中的操作难度。
108.结合图11-13所示，优选的，导向通道201包括底面、顶面和连接底面、顶面的两个侧面，所述顶面及两个侧面被设置成自入口端向出口端逐渐靠近所述底面直至与定位槽301的y-z截面相同。
109.如图6所示，导向通道201底面与测试面板11之间的夹角为30-45度。由于柔性线路板200和屏幕之间有弹性，前端的公插头会导致柔性线路板200发生一定角度的弯曲，此角度能更好的将柔性线路板200送入到导向通道201中。
110.如此，使待检测屏幕被固定到检测区111后，柔性线路板200从检测区111经过导向通道201，被导向通道201内壁所导向后进入到定位槽301中被定位，整个放入过程简单，导向精准，易于操作。
111.当待测试显示屏放置到测试面板11的检测区111时，其带有的柔性线路板200由于自然下垂，顺着导向通道201很自然的移动至定位槽301。并抵触到定位槽301的y向第一侧面、y向第二侧面、x向第二侧面，使柔性线路板200上的公插头和母插头7在z向方向上的位置对应，在活动块4被驱动器5驱动压紧柔性线路板200时，使公插头紧贴到电连接部件6，通过导电针61与母插头电连接，进行通电测试。
112.通过上述，公母插头之间不需要拔插连接，可降低因拔插造成的触点损坏变形，且测试速度快，同时，上述的方案容易被操作，即使人为操作，也不容易因误操作使测试失败。
113.结合图9所示，活动块4旨在对进入定位槽301中的柔性线路板进行挤压，使柔性线路板上的公插头和电连接部件6的第二端面相贴合。
114.结合图14所示，活动块4设有用于与柔性线路板贴合的压合端面。压合端面优选为平面。
115.驱动器5用于驱动活动块4沿预定轨迹运动，并使公插头移动至测试位置与电连接部件6的第二端面贴合。
116.如图14所示，可选的，活动块4以直线运动的方式，带动公插头由远离电连接部件6的位置向靠近电连接部件6的位置移动。或者，当公插头处于定位槽301中后，带动电连接部件6及母插头7，由远离公插头的位置向靠近公插头的位置移动。
117.在另外的实施例中，活动块4也可以以翻转的方式，绕某条线为轴，以翻转的方式，带动电连接部件6靠近处于定位槽301中的公插头。
118.在上述的实施例中，活动块4被设置成将公插头位于测试位置时，活动块4的压合端面与电连接部件6的第二端面平行。如此，保证电连接的稳定性。
119.进一步的，为了保证压合过程中，公插头和电连接部件6之间的压力处于预设范围，驱动器5和活动块4之间设有弹簧。如此，通过弹簧可进行缓冲，避免过大的压力。
120.在可选的实施例中，驱动器5和活动块4之间设有压力传感器。
121.具体的，当驱动器5驱动活动块4使公插头和电连接部件6相互贴合并逐渐压紧时，压力传感器直接反馈到公插头和电连接部件6之间的压力，当压力达到预设范围时，则驱动器5不再驱动活动块4持续运动，以保持活动块4与柔性线路板之间（即柔性线路板和电连接部件6之间）具有预设压力。
122.优选的，活动块4的移动轨迹为线性轨迹。
123.在本实施例中，驱动器5包括气缸或电动伸缩杆。气缸和电动伸缩杆均为电控元件，容易通过控制其行程使贴合压力达到预设范围，保持设备的使用寿命和测试良率。
124.结合图9所示，由于上述的电子显示屏测试过程中，需要进行步骤1：公插头和电连接部件6的贴合接触。再进行步骤2：母插头与测试电路电连接。当步骤1完成后，电子显示屏和测试电路实现电连接，由于需要软件需要加载测试内容，具有延迟时间，因此，此时执行测试内容是无法测试的，并可能被认为显示屏本身故障。
125.因此，测试电路连接到母插头7，并通过第一按钮71控制测试电路执行测试内容；母插头7处于相对固定的位置，等待柔性电路板的公插头被转移至与母插头7的对应位置。并具体的通过电连接部件6实现公插头和母插头7的电连接。
126.进一步的，提示元件被设置成当转移部件带动公插头转移至对应位置的预定时间后，被触发发出提示信号。可选的，提示元件包括led灯或蜂鸣器。被安装到测试台1上。
127.在具体的实施例中，转移部件包括电控驱动器和活动块4，活动块4被电控驱动器驱动使公插头转移至母插头7的对应位置。
128.电控驱动器包括气缸，结合图15所示，气缸受控于第二按钮52，第二按钮52为阀门，用于改变气缸两端的气压，使气缸的推杆51上移或下移，且电控驱动器的驱动电路中设有提示元件，被设置成当第二按钮52按下的预设时间后，提示元件发出提示信号，此时按下第一按钮，控制测试电路执行测试内容，对显示屏进行通电测试。
129.在具体的实施例中，当按下第二按钮52，电控驱动器驱动活动块4带动公插头转移至对应位置一秒后，led灯亮起，此时，按下第一按钮控制测试电路执行测试内容，对显示屏进行通电测试。
130.如此，通过合理的等待时间，避免因操作过快而无法获得测试结果导致的误检或重复操作。提高测试的流畅性和测试速度。
131.实施例2
132.本实用新型第二方面提出一种技术方案，一种显示屏测试结构，主要包括母插头7、电连接部件6和定位部件。
133.与实施例1不同之处在于，本实施例中的测试结构旨在提出一种供公插头300以贴合方式实现电连接从而进行测试的方案，并不限定待测试屏幕如何被放置，公插头300如何被贴放到电连接部件6表面。
134.可选的，母插头7与现有技术中btb连接器的母插头相同。
135.具体的，本方案中的母插头7设有包含多个第一触点的插槽，且每个第一触点至少包括延伸到插槽端面的部分，定义插槽深度方向为z向。
136.可选的，母插头7被固定到母插头定位块3上，定义其具有固定的空间位置。
137.其中，母插头3定位块与实施例1中的结构相同，但其可被固定到其他形状的治具或承载件。旨在将定位槽301的位置暴露在利于公插头300贴合的位置。
138.可选的，母插头7也可以被固定到其他载体上，结合图17所示，在本实施例中，公插头300可被操控手动的由外部进入到定位槽301的位置，并与母插头7外侧的电连接部件6相贴合，完成电连接测试。
139.在本实施例中，电连接部件6包括多个互相绝缘的导体61，并具有第一端面和第二
端面，每个导体61的第一端位于电连接部件6的第一端面，每个导体61的第二端位于电连接部件6的第二端面，电连接部件的第一端面固定到母插头带有插槽的一侧端面，使第一触点与部分导体61的接触，将与第一触点接触的导体定义为有效导体。
140.在可选的实施例中，电连接部件6与实施例1中结构相同，电连接部件6为片状，主体由橡胶或纤维等绝缘材质构成，其中沿厚度方向嵌入多个导体61在第一端面和第二端面形成触点。
141.电连接部件6旨在实现公插头和母插头7的非插接电连接，通过设置成在厚度方向通过密集触点的方式导电，在延伸方向上绝缘，实现公插头和母插头7相对应的触点能被电连接部件6导通。
142.在其他的实施例中，结合图18所示，与实施例1不同之处在于，电连接部件6还可以是其他形状，例如根据实际需要，电连接部件6为分体式，第一端面和第二端面分别处于不同的位置，使其更有利于测试进行。
143.结合图18所示，在可选的实施例中，电连接部件6的第一端面和第二端面分别处于不同的位置，并且电连接部件6的第一端面连接到测试电路，并被固定到预设位置，尤其是位于用于转移待测显示屏装置的一侧，电连接部件6的第二端面处于待测显示屏移动路径的一侧。
144.具体的，电连接部件6的第二端面被机械手所控制，在待测显示屏100移动到电连接部件6的第二端面下方时，电连接部件6的第二端面下压贴合到待测显示屏100上的公插头300，实现带侧显示屏100的带电测试，并在测试结束后，能被机械手所控制回复至原位置，脱离与公插头300的贴触。
145.为了保持稳定的电连接，在测试过程中，电连接部件6的第一端面和第二端面相对固定，公插头300和电连接部件6的第二端面相对固定。
146.如此，电连接部件6贴在母插头7带有插槽的一侧端面，形成预连接，在电连接部件6的第二端面形成待连接的测试触点，且第二端面与母插头7位置相对应。
147.由于公插头具有多个第二触点，为了有利于将公插头定位到电连接部件6的第二端面，使公插头和母插头的各个对应的触点相接触，要求待测显示屏的转移部件传送精准。
148.可选的，可以使用步进电机控制的传输带进行传输，每次传输预定的间距，因此，可使放置在传输带上的多个待测显示屏依次的经过电连接部件6的下方，被电连接部件6的第二端面向下移动至贴合，进行通电测试。
149.如此，通过贴合接触的方式，即可实现公插头和母插头7的电连接，不需拔插，因此，测试过程可更快的进行，也不会造成公插头和母插头的损坏。
150.实施例3
151.在实施例1的基础上，为了有利于操控柔性线路板和电连接部件6进行贴合，实现电连接，并且在多次的操作后，仍保持结构完整和运行可靠，本实用新型提出第三种技术方案，一种显示屏测试的压合机构，尤其是对于柔性电路板的显示屏测试的压合机构，目的在于可稳定的将柔性电路板上的公插头压合到电连接部件6的第二端面。
152.结合图6和图14所示，所述的显示屏测试的压合机构主要包括活动块4和驱动器5。
153.其中，活动块4旨在对进入如实施例1中所示的定位槽301中的柔性线路板进行挤压，使柔性线路板上的公插头和电连接部件6的第二端面相贴合。
154.活动块4设有用于与柔性线路板贴合的压合端面。压合端面优选为平面。
155.驱动器5用于驱动活动块4沿预定轨迹运动，并使公插头移动至测试位置与电连接部件6的第二端面贴合。
156.如图5所示，可选的，活动块4以直线运动的方式，带动公插头由远离电连接部件6的位置向靠近电连接部件6的位置移动。或者，当公插头处于定位槽301中后，带动电连接部件6及母插头7，由远离公插头的位置向靠近公插头的位置移动。
157.在另外的实施例中，活动块4也可以以翻转的方式，绕某条线为轴（图中未示出），以翻转的方式带动电连接部件6靠近处于定位槽301中的公插头。
158.在上述的实施例中，活动块4被设置成将公插头位于测试位置时，活动块4的压合端面与电连接部件6的第二端面平行。如此，保证电连接的稳定性。
159.进一步的，为了保证压合过程中，公插头和电连接部件6之间的压力处于预设范围，驱动器5和活动块4之间设有弹簧。如此，通过弹簧可进行缓冲，避免过大的压力。
160.在可选的实施例中，驱动器5和活动块4之间设有压力传感器。
161.具体的，当驱动器5驱动活动块4使公插头和电连接部件6相互贴合并逐渐压紧时，压力传感器直接反馈到公插头和电连接部件6之间的压力，当压力达到预设范围时，则驱动器5不再驱动活动块4持续运动，以保持活动块4与柔性线路板之间（即柔性线路板和电连接部件6之间）具有预设压力。
162.优选的，活动块4的移动轨迹为线性轨迹。
163.在本实施例中，驱动器5包括气缸或电动伸缩杆。气缸和电动伸缩杆均为电控元件，容易通过控制其行程使贴合压力达到预设范围，保持设备的使用寿命和测试良率。
164.实施例4
165.在实施例1的基础上，为了简化测试的操作步骤，降低操作难度，本实用新型提出第四种技术方案，一种显示屏测试的导向机构，旨在实现对放置到位的待测试显示屏上带有的柔性线路板起到导向作用，使柔性线路板上的公插头能在待测试显示屏放置好后，直接移动到与母插头7对应的连接位置，可有效的提高测试速度。
166.结合图6所示，所述的显示屏测试的导向机构主要包括测试面板11、公插头导向块2和定位部件。
167.其中，测试面板11用于放置待检测电子显示屏。测试面板11安装在测试台1上，测试台1旨在提供对待测屏幕的支撑以及其他部件的容纳。
168.如图11所示，在可选的实施例中，测试台1设有测试面板11；形成对待测试屏幕的支撑平台。且为了便于屏幕的放置和观察屏幕的状态，优选的，测试面板11和测试台1的支撑面之间的夹角为0-30度。
169.进一步的，为了防止屏幕的从测试面板11上滑落，在测试面板11上设有三个夹具12，对待检测屏幕侧边和底边形成限位，便于待检测屏幕的放置。
170.可选的，夹具12为矩形块，被螺钉固定到测试面板11，容易理解的，在测试面板11上沿其宽度和长度方向设置多个螺孔，以改变矩形块的安装位置，适应不同尺寸的屏幕。
171.在其他的实施例中，夹具12可以是其他对屏幕起到限位作用的夹持部件。如夹子等。
172.如此，在测试面板11上夹具12内侧形成检测区111，即待测屏幕的放置和检测位
置。
173.其中，测试台1和测试面板11优选为工程塑料。具有易于加工、成本低的优点。
174.结合图11-13所示，在测试面板11的中央位置设置了公插头导向块2，公插头导向块2设有供柔性线路板200通过的导向通道201。导向通道201的入口端连接到检测区111，定位部件设置在导向通道201的出口端，定位部件设有定位槽301，定位槽的一侧用于放置母插头7。
175.导向通道201旨在实现当待测屏幕放置到检测区111后，待测屏幕上的柔性电路板能由于自身的弹力和重力，迫使公插头沿着导向通道201向其出口端移动，并进入到定位槽301中被定位。
176.在优选的实施例中，由于屏幕上柔性线路板向着屏幕上方进入到导向通道201时，公插头朝向向上，母插头7设置在定位槽301的上方，且插槽朝向下，电连接部件6贴放在母插头7的下方。
177.如此，通过这种导向作用，可简化测试过程中的操作难度。
178.可选的，定位部件为母插头定位块3。
179.进一步的，导向通道201被设置成沿柔性线路板200插入的方向宽度逐渐收窄至与柔性线路板200等宽。
180.可选的，根据不同的待测试屏幕所带有的柔性线路板200的型号不同，导向通道201的宽度以及长度也不同，具体可根据柔性线路板200尺寸而制定，但导向通道201应符合，当待测试屏幕放置到检测区111后，柔性线路板200能不受干扰的从导向通道201中滑入到与母插头7对应的连接位置，即第一位置。
181.定义柔性线路板200沿导向通道201的移动方向为x向。
182.优选的，导向通道201包括底面、顶面和连接底面、顶面的两个侧面，所述顶面及两个侧面被设置成自入口端向出口端逐渐靠近所述底面直至与定位槽301的y-z截面相同。
183.如图13所示，导向通道201底面与测试面板11之间的夹角为30-45度。由于柔性线路板200和屏幕之间有弹性，前端的公插头会导致柔性线路板200发生一定角度的弯曲，此角度能更好的将柔性线路板200送入到导向通道201中。
184.如此，使待检测屏幕被固定到检测区111后，柔性线路板200从检测区111经过导向通道201，被导向通道201内壁所导向后进入到定位槽301中被定位，整个放入过程简单，导向精准，易于操作。
185.当待测试显示屏放置到测试面板11的检测区111时，其带有的柔性线路板200由于自然下垂，顺着导向通道201很自然的移动至定位槽301。并抵触到定位槽301的y向第一侧面、y向第二侧面、x向第二侧面，使柔性线路板200上的公插头和母插头7在z向方向上的位置对应，在活动块4被驱动器5驱动压紧柔性线路板200时，使公插头紧贴到电连接部件6，通过导电针61与母插头电连接，进行通电测试。
186.通过上述，公母插头之间不需要拔插连接，可降低因拔插造成的触点损坏变形，且测试速度快，同时，上述的方案容易被操作，即使人为操作，也不容易因误操作使测试失败。
187.实施例5
188.由于上述实施例的电子显示屏测试过程中，需要进行步骤1：公插头和电连接部件6的贴合接触。再进行步骤2：母插头与测试电路电连接。当步骤1完成后，电子显示屏和测试
电路实现电连接，由于需要软件需要加载测试内容，具有延迟时间，因此，此时执行测试内容是无法测试的，并可能被认为显示屏本身故障。
189.因此，本实用新型提出第五种技术方案，一种显示屏测试的控制系统，主要包括测试电路、母插头7、转移部件和提示元件。
190.其中，测试电路连接到母插头7，并通过第一按钮71控制测试电路执行测试内容；母插头7处于相对固定的位置，等待柔性电路板的公插头被转移部件所驱动转移至与母插头7的对应位置。并具体的通过电连接部件6实现公插头和母插头7的电连接。
191.可选的，转移部件可以是电控部件或通过手动控制使公插头到达测试位置。
192.进一步的，提示元件被设置成当转移部件带动公插头转移至对应位置的预定时间后，被触发发出提示信号。
193.在具体的实施例中，转移部件包括电控驱动器和活动块4，活动块4被电控驱动器驱动使公插头转移至母插头7的对应位置，电控驱动器受控于第二按钮52，且电控驱动器的驱动电路中设有提示元件，被设置成当第二按钮52按下的预设时间后，提示元件发出提示信号，此时按下第一按钮71，控制测试电路执行测试内容，对显示屏进行通电测试。
194.可选的，所述提示元件包括led灯或蜂鸣器。
195.在具体的实施例中，当按下第二按钮，电控驱动器驱动活动块4带动公插头转移至对应位置一秒后，led灯亮起，此时，按下第一按钮控制测试电路执行测试内容，对显示屏进行通电测试。
196.如此，通过合理的等待时间，避免因操作过快而无法获得测试结果导致的误检或重复操作。提高测试的流畅性和测试速度。
197.结合以上实施例，本实用新型摒弃原有测试方案中使用公母插头拔插的方式，在公插头和母插头之间设置了电连接片，电连接片在其厚度方向上具有多个导电触点，其展开方向绝缘，当公插头和母插头分别被压在电连接片两侧时，相对应的触点电导电，实现公母插头的电连接，通过这种方式可避免拔插插头造成的插头损坏，并有效地提高测试速度。
198.本实用新型设置了母插头定位块，可对母插头和公插头进行定位，当柔性线路板被沿导向通道放入时，柔性线路板上的公插头即达到预定位置，自动进行准定位，达到电连接精度，相较于传统的拔插方式来说，要求精度更低，操作难度更低，更有利于实现自动化，以符合目前电子显示屏测试应用的快速发展。
199.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。