一种用于交直流负载箱的智能散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种用于交直流负载箱的智能散热装置。


背景技术：

2.负载箱是一种电源检测设备，主要是对发电机、不间断电源、电力传输设备进行负载检测及维护，是发电机组与ups不间断电源周期性测试、维护保养工具设备，负载箱的使用避免了备用机组或电源启动或初次使用失败造成的经济损失，也为新机组带载能力的检测提供了科学依据。
3.现有负载箱除却箱门以外其他地方无法拆卸或难以拆卸，由于可供观察的暴露面不足，十分不便于工作人员对负载箱进行全方位的维护或维修，因此市场急需研制一种用于交直流负载箱的智能散热装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于交直流负载箱的智能散热装置，以解决上述背景技术中提出的现有负载箱除却箱门以外其他地方无法拆卸或难以拆卸，由于可供观察的暴露面不足，十分不便于工作人员对负载箱进行全方位的维护或维修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于交直流负载箱的智能散热装置，包括主体箱，所述主体箱内壁后侧两端开设有卡槽，所述卡槽底部设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧与卡槽固定连接，所述卡槽内壁沿伸缩弹簧前端设置有卡块，且卡块与卡槽相互卡和，所述卡块另一端设置有侧板，且侧板与卡块固定连接，所述侧板另一端内侧设置有固定板，且固定板与侧板固定连接，所述主体箱内壁前侧两端设置有连接板，且连接板与主体箱通过转杆转动连接，所述连接板与固定板通过调节螺栓固定连接。
6.优选的，所述主体箱一侧铰接有密封门，所述密封门一侧安装有密封锁，所述密封门一侧固定有把手。
7.优选的，所述主体箱内壁两侧下端安装有冷凝板，所述密封门内侧安装有控制板，所述控制板与冷凝板电性连接。
8.优选的，所述主体箱顶部设置有安装筒，且安装筒与主体箱贯通固定连接，所述安装筒内部安装有散热扇，所述控制板与散热扇电性连接。
9.优选的，所述主体箱内壁下端设置有横板，且横板与主体箱固定连接，所述横板顶部两侧固定有纵板，所述主体箱内壁中前侧设置有安装板，且安装板与主体箱固定连接，所述安装板内侧安装有温度传感器，所述温度传感器与控制板电性连接。
10.优选的，所述主体箱下端开设有散热框，所述主体箱沿散热框上端固定有挡水板，所述主体箱顶部固定有支架，所述支架顶部固定有顶板，所述主体箱底部阵列设置有支撑腿，且支撑腿与主体箱固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过设置连接板，固定板，卡槽和侧板，可通过拆卸侧板使主体
箱中的负载箱元件更大面积的暴露出来，以方便工作人员对负载箱元件进行全方位的的日常维护和故障检修，从而解决了现有负载箱除却箱门以外其他地方无法拆卸或难以拆卸，由于可供观察的暴露面不足，十分不便于工作人员对负载箱进行全方位的维护或维修的问题。
13.2、该实用新型中，通过设置温度传感器，散热扇和控制板，可为本设备提供智能化的温度监测系统，实现本设备的智能散热，避免主体箱中负载箱元件的过热故障，避免长时间过热导致火灾的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型的立体图。
17.图中：1、主体箱；2、横板；3、安装板；4、纵板；5、卡槽；6、伸缩弹簧；7、卡块；8、连接板；9、侧板；10、固定板；11、调节螺栓；12、温度传感器；13、冷凝板；14、安装筒；15、散热扇；16、密封门；17、控制板；18、散热框；19、挡水板；20、支架；21、顶板；22、支撑腿；23、密封锁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于交直流负载箱的智能散热装置，包括主体箱1，主体箱1内壁后侧两端开设有卡槽5，卡槽5底部设置有伸缩弹簧6，且伸缩弹簧6与卡槽5固定连接，卡槽5内壁沿伸缩弹簧6前端设置有卡块7，且卡块7与卡槽5相互卡和，卡块7另一端设置有侧板9，且侧板9与卡块7固定连接，侧板9另一端内侧设置有固定板10，且固定板10与侧板9固定连接，主体箱1内壁前侧两端设置有连接板8，且连接板8与主体箱1通过转杆转动连接，连接板8与固定板10通过调节螺栓11固定连接，主体箱1内部安装有负载箱元件，通过设置连接板8，固定板10，卡槽5和侧板9，可通过拆卸侧板9使主体箱1中的负载箱元件更大面积的暴露出来，以方便工作人员对负载箱元件进行全方位的的日常维护和故障检修，从而解决了现有负载箱除却箱门以外其他地方无法拆卸或难以拆卸，由于可供观察的暴露面不足，十分不便于工作人员对负载箱进行全方位的维护或维修的问题。
20.进一步，主体箱1内壁两侧下端安装有冷凝板13，密封门16内侧安装有控制板17，控制板17与冷凝板13电性连接，主体箱1顶部设置有安装筒14，且安装筒14与主体箱1贯通固定连接，安装筒14内部安装有散热扇15，控制板17与散热扇15电性连接，主体箱1内壁下端设置有横板2，且横板2与主体箱1固定连接，横板2顶部两侧固定有纵板4，主体箱1内壁中前侧设置有安装板3，且安装板3与主体箱1固定连接，安装板3内侧安装有温度传感器12，温度传感器12与控制板17电性连接，主体箱1下端开设有散热框18，主体箱1沿散热框18上端固定有挡水板19，主体箱1顶部固定有支架20，支架20顶部固定有顶板21，主体箱1底部阵列设置有支撑腿22，且支撑腿22与主体箱1固定连接，通过设置温度传感器12，散热扇15和控制板17，可为本设备提供智能化的温度监测系统，实现本设备的智能散热，避免主体箱1中
负载箱元件的过热故障，避免长时间过热导致火灾的发生。
21.工作原理：工作人员在需要对本设备进行进行日常维护或故障维修时，可通过一下方法对主体箱1进行拆卸，首先应将打开密封锁23，使铰接的密封门16得以打开，随后工作人员可旋转调节螺栓11，使连接板8的固定板10得以分离，接着工作人员由主体箱1内部箱外推动侧板9，此时在伸缩弹簧6的作用下推动卡块7脱离卡槽5，从而使侧板9被拆卸，接着工作人员即可对本设备进行日常维护或故障维修，通过拆卸侧板9可加大主体箱1中负载箱元件的暴露面积，从而更加方便工作人员全方位的对负载箱内部进行维护和维修，在本设备的日常使用中，设置的温度传感器12可对主体箱1内部的温度进行精准测量，并将检测的温度以电信号的方式传递给控制板17，当主体箱1中温度过高时，控制板17将控制散热扇15开启，通过加快空气流通的方式使主体箱1内部热空气与外部冷空气进行交换，以此达到降温的目的，同时当温度短时间无法下降使，控制板17将控制冷凝板13启动，以制冷的方式加快主体箱1的散热，避免主体箱1长时间过热导致内部元件损坏，甚至引起火灾。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。