一种增压器转速传感器的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种增压器转速传感器。


背景技术：

2.转速传感器是将旋转物体的转速转换为电量输出的传感器，转速传感器属于间接式测量装置。转速传感器主要包括磁敏式、激光式、磁电式、电容式、以及变磁阻式转速传感器。
3.现有技术中的增压型转速传感器主要包括线圈绕组、电路板、壳体，环氧树脂液态灌封料、螺母、航空插座、航空插头；在使用时，将该增压器转速传感器安装在线圈安装在磁芯上，将传感器与增压器平行放置，驱动增压器，利用增压器转速传感器检测，线圈绕组产生交变的电信号，经过滤波器处理得到方波电流信号，通过导线由电连接器输出。此结构虽然能检测增压器的转速，但是该增压器转速传感器的结构复杂，不便于批量生产制造。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术组中的增压器转速传感器的结构复杂，不便于批量生产制造的问题，从而提供一种增压器转速传感器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种增压器转速传感器，包括导磁件；第一线圈和第二线圈，所述第一线圈和第二线圈设于所述导磁件上，且在所述第一线圈和第二线圈上设有绝缘组件；支撑组件，设于所述绝缘组件上，且由导磁材料制成，所述支撑组件与所述导磁件构成磁路。
6.进一步地，绝缘组件包括：第一绝缘件，所述第一绝缘件设于所述第一线圈的一侧；中间绝缘件，所述中间绝缘件设于所述第一线圈和第二线圈之间；第二绝缘件，所述第二绝缘件设于所述第二线圈远离所述第一线圈的一侧，所述中间绝缘件和第二绝缘件的外边缘设有凹陷部。
7.进一步地，所述凹陷部为所述中间绝缘件和所述第二绝缘件的外边缘朝向所述中间绝缘件和所述第二绝缘件中心的缺口。
8.进一步地，所述支撑组件包括：第一支架，所述第一支架设于所述第一绝缘件上；第二支架，至少部分覆盖所述第二绝缘件，并由所述第一绝缘件处延伸至所述第二绝缘件处，且超过所述第二绝缘件，与所述第一支架的底部位于同一平面。
9.进一步地，所述第一支架和所述第二支架呈l型。
10.进一步地，还包括骨架组件，所述骨架组件设于所述导磁件上，且位于绝缘组件和所述支撑组件之间。
11.进一步地，所述骨架组件包括：第一侧板，套设于所述导磁件的一端，且位于所述第一绝缘件与所述第一支架之间；第二侧板，套设于所述导磁件的另一端，且位于所述第二绝缘件与所述第二支架之间，所述第二侧板的外边缘具有与所述中间绝缘件、以及第二绝缘件相同的凹陷部。
12.进一步地，所述导磁件的两端部设有第一阶梯面和第二阶梯面，所述骨架组件套设在第一阶梯面上，所述支撑组件设于所述第二阶梯面上。
13.进一步地，所述导磁件为中空结构，且在所述导磁件的内部设有连接件。
14.进一步地，还包括解调电路组件，所述解调电路组件设于所述的凹陷部内，所述第一线圈和第二线圈的引出线与所述解调电路组件电连接。
15.本实用新型技术方案，具有如下优点：
16.1.本实用新型提供的增压器转速传感器，包括导磁件；第一线圈组件和第二线圈组件，所述第一线圈组件和第二线圈组件设于所述导磁件上，且在所述第一线圈组件和第二线圈组件上设有绝缘组件；支撑结构，设于所述绝缘组件上，所述支撑结构用于支撑所述绝缘组件。
17.通过在导磁件上设置第一线圈和第二线圈，第一线圈和第二线圈通电之后，在第一线圈和第二线圈的周围产生磁场，由于支撑组件由导磁材料制作而成，因此，导磁件、第一线圈和第二线圈、以及支撑组件形成磁感应现象。同时在导磁件上设置绝缘组件，该绝缘组件对第一线圈和第二线圈、以及支撑组件之间起到了绝缘的作用，避免导磁件、第一线圈和第二线圈、以及支撑组件之间相互连接，而产生短路的情况。在实际使用的过程中，将该增压器转速传感器安装在旋转物体上，可以将旋转物体的转速转换为电脉冲信号输出；通过旋转物体的旋转改变线圈磁路磁阻的大小，从而改变第一线圈和第二线圈的输出电压大小，得到输出电压为连续变化的正弦波电压信号，旋转物体的旋转速度越快，输出电信号脉冲频率越高；从而计算旋转物体的转速越精准。该增压型转速传感器的结构简单，成本低，便于批量生产。
18.2.本实用新型提供的增压器转速传感器，绝缘组件包括：第一绝缘件，所述第一绝缘件设于所述第一线圈的一侧；中间绝缘件，所述中间绝缘件设于所述第一线圈和第二线圈之间；第二绝缘件，所述第二绝缘件设于所述第二线圈远离所述第一线圈的一侧，所述中间绝缘件和第二绝缘件的外边缘设有凹陷部；该缺口为解调电路组件提供了安装空间，同时也可以可利用缺口的内部对解调电路组件进行固定和限位，保证了该解调电路组件的安装精度。
19.3.本实用新型提供的增压器转速传感器，所述导磁件的两端部设有第一阶梯面和第二阶梯面，所述骨架组件套设在第一阶梯面上，所述支撑组件设于所述第二阶梯面上，第一阶梯面和第二阶梯面的设置，便于对骨架组件和支撑组件进行安装和定位。
20.4.本实用新型提供的增压器转速传感器，所述导磁件为中空结构，且在所述导磁件的内部设有连接件，该连接件从导磁件的一端插入，并由导磁件的另一端伸出，该连接件与旋转物体连接，使得该增压型转速传感器进行转速检测。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的增压器转速传感器的剖视图；
23.图2为图1中绝缘组件的结构示意图；
24.图3为图2组装后剖视图；
25.图4为增压器转速传感器安装连接件后的剖视图。
26.附图标记说明：
27.1-导磁件；11-第一阶梯面；12-第二阶梯面；
28.2-第一线圈；
29.3-第二线圈；
30.4-引出线；
31.5-绝缘组件；51-第一绝缘件；52-中间绝缘件；53-第二绝缘件；54-凹陷部；
32.6-支撑组件；61-第一支架；62-第二支架；
33.7-骨架组件；71-第一侧板；72-第二侧板；
34.8-连接件。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
39.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种增压器转速传感器，包括导磁件1；第一线圈2和第二线圈3，所述第一线圈2和第二线圈3设于所述导磁件1上，且在所述第一线圈2和第二线圈3上设有绝缘组件5；支撑组件6，设于所述绝缘组件5上，且由导磁材料制成，所述支撑组件6与所述导磁件1构成磁路。
40.通过在导磁件1上设置第一线圈2和第二线圈3，第一线圈2和第二线圈3通电之后，在第一线圈2和第二线圈3的周围产生磁场，由于支撑组件6由导磁材料制作而成，因此，导磁件1、第一线圈2和第二线圈3、以及支撑组件6形成磁感应现象。同时在导磁件1上设置绝缘组件5，该绝缘组件5对第一线圈2和第二线圈3、以及支撑组件6之间起到了绝缘的作用，避免导磁件1、第一线圈2和第二线圈3、以及支撑组件6之间相互连接，而产生短路的情况。
在实际使用的过程中，将该增压器转速传感器安装在旋转物体上，可以将旋转物体的转速转换为电脉冲信号输出；通过旋转物体的旋转改变线圈磁路磁阻的大小，从而改变第一线圈2和第二线圈3的输出电压大小，得到输出电压为连续变化的正弦波电压信号，旋转物体的旋转速度越快，输出电信号脉冲频率越高；从而计算旋转物体的转速越精准。该增压型转速传感器的结构简单，成本低，便于批量生产，并可广泛适用于航天航空、船舶及科研等领域。
41.在一些可选的实施例中，绝缘组件5包括第一绝缘件51和中间绝缘件52、以及第二绝缘件53；其中，第一绝缘件51设于所述第一线圈2的一侧；中间绝缘件52设于所述第一线圈2和第二线圈3之间；第二绝缘件53，所述第二绝缘件53设于所述第二线圈3远离所述第一线圈2的一侧，所述中间绝缘件52和第二绝缘件53的外边缘设有凹陷部54。
42.中间绝缘件52设置在第一线圈2和第二线圈3之间，起到了绝缘的作用；同时在导磁件1的两端还设有第一绝缘件51和第二绝缘件53，其中，第一绝缘件51设置在导磁件1的左端，第二绝缘件53设置在导磁件1的右端，由于支撑组件6由导磁材料制作而成，因此，第一绝缘件51和第二绝缘件53设置在第一线圈2和第二线圈3的两端，起到了绝缘的作用。在本实施例中，第一绝缘件51、中间绝缘件52、第二绝缘件53为绝缘垫片。
43.同时，在中间绝缘件52和第二绝缘件53的外边缘设有凹陷部54，其中凹陷部54为所述中间绝缘件52和所述第二绝缘件53的外边缘朝向所述绝缘件和所述第二绝缘件53中心的缺口。该缺口为解调电路组件(图中未视出)提供了安装空间，同时也可以可利用缺口的内部对解调电路组件进行固定和限位，保证了该解调电路组件的安装精度。
44.在一些可选的实施例中，所述支撑组件6包括第一支架61和第二支架62；其中，第一支架61设于所述第一绝缘件51上，且至少部分覆盖第一绝缘件51，第一支架61呈l型；第二支架62至少部分覆盖所述第二绝缘件53，并由所述第一绝缘件51处延伸至所述第二绝缘件53处，且超过所述第二绝缘件53，即第二支架62呈l型，第二支架62的形状与第一支架61的形状相同，但是第二支架62的长度大于第一支架61的长度，第二支架62与所述第一支架61的底部位于同一平面，从而保证了第一支架61和第二支架62的整体一致性。
45.在一些可选的实施例中，该增压器转速传感器还包括骨架组件7，所述骨架组件7设于所述导磁件1上，且位于绝缘组件5和所述支撑组件6之间；在本实施例中，所述骨架组件7包括第一侧板71和第二侧板72；其中，第一侧板71套设于所述导磁件1的一端，即导磁件1的左端，且位于所述第一绝缘件51与所述第一支架61之间；第二侧板72套设于所述导磁件1的另一端，即导磁件1的右端，且位于所述第二绝缘件53与所述第二支架62之间，第一侧板71和第二侧板72的设置，对导磁件1、第一线圈2、第二线圈3、以及支撑组件6进行支撑，防止了导磁件1、第一线圈2、第二线圈3、以及支撑组件6发生形变。同时，在第二侧板72上也设有凹陷部54。
46.该增压型转速传感器还包括解调电路组件(图中未视出)，为了便于安装解调电路组件，还可以在所述第二侧板72的外边缘上设有与所述中间绝缘件52、以及第二绝缘件53相同的凹陷部54，避免解调电路组件与第二侧板72之间发生干涉，从而影响解调电路组件的安装。同时，所述解调电路组件设于所述的凹陷部54内，所述第一线圈2和第二线圈3的引出线4与所述解调电路组件电连接，从而可以通过解调电路组件对第一线圈2和第二线圈3通入电流。
47.在一些可选的实施例中，在实际使用的过程中，绝缘组件5套设在导磁件1上，即第一绝缘件51、中间绝缘件52、以及第二绝缘件53套设在导磁件1上。同时，为了便于对骨架组件7和支撑组件6进行安装和定位，还可以在所述导磁件1的两端部设有第一阶梯面11和第二阶梯面12；其中，骨架组件7套设在第一阶梯面11上，即第一侧板71和第二侧板72设置在第一阶梯面11上；所述支撑组件6设于所述第二阶梯面12上，即第一支架61和第二支架62设置在第二阶梯面12上。
48.其中，第一侧板71、第二侧板72安装在第一阶梯面11上、第一支架61和第二支架62安装在第二阶梯面12上均采用圆周激光焊接进行固定，从而避免骨架组件7和支撑组件6在旋转过程中，发生位移，进而保证该增压器转速传感器的检测精度。
49.在一些可选的实施例中，所述导磁件1为中空结构，且在所述导磁件1的内部设有连接件8，该连接件8从导磁件1的一端插入，并由导磁件1的另一端伸出，该连接件8与旋转物体连接，使得该增压型转速传感器进行转速检测。在本实施例中，连接件8为螺钉。
50.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。