一种污泥上料称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥上料技术领域，具体为一种污泥上料称重装置。


背景技术：

2.污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，由于每次处理的污泥量有限定，所以在污泥处理的过程中需要用到污泥上料称重装置，然而现有的污泥上料称重装置无法针对不同的地形进行角度的调节，适用范围小，以及无法针对不同的处理装置在更改内次进入的污泥量的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种污泥上料称重装置，以解决上述背景技术中提出的无法针对不同的地形进行角度的调节，适用范围小问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥上料称重装置，包括机壳，所述机壳的底部中间设置有升降装置；
5.所述升降装置包括外壳、第二电机、第一连杆、竖槽板、l型杆、第二连杆、斜槽板和第一滚轮；
6.所述第一滚轮的顶部与机壳相贴合，所述第一滚轮的外壁通过转轴与第二连杆转动连接，所述第二连杆的外壁通过滑槽与外壳滑动连接，所述外壳的内部通过支架与第二电机相固接，所述第二电机的输出端固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过滑槽与竖槽板滑动连接，所述竖槽板的外壁固接有l型杆，所述l型杆的一端通过滑槽与外壳滑动连接，所述l型杆的另一端通过滑槽与第二连杆滑动连接，所述第二连杆的底部通过滑槽与斜槽板滑动连接，所述斜槽板的底部与外壳相固接。
7.优选的，所述机壳的底部左侧通过转轴与支脚转动连接。
8.优选的，所述机壳的内部通过支架与第一电机相固接。
9.优选的，所述第一电机的输出端固接有绞龙。
10.优选的，所述机壳的底部右侧设置有辅助装置；
11.所述辅助装置包括挡板、第三连杆、弧形板、第二滚轮、第四连杆和金属砝码；
12.所述挡板的一端通过转轴与机壳转动连接，所述挡板的外壁通过滑槽与第三连杆滑动连接，所述第三连杆的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述第三连杆的一端固接有弧形板，所述弧形板的外壁与第二滚轮相贴合，所述第二滚轮的外壁通过转轴与第四连杆转动连接，所述第四连杆的外壁通过转轴与机壳转动连接，所述第四连杆的一端安装有金属砝码。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污泥上料称重装置，通过外壳、第二电机、第一连杆、竖槽板、l型杆、第二连杆、斜槽板和第一滚轮之间的配合，第二电机带动第一连杆转动，第一连杆带动竖槽板向左移动，竖槽板带动l型杆移动，l型杆带动第二连杆移动，第二连杆沿着斜槽板上的滑槽斜向上移动，第二连杆带动第一滚轮移动，第一滚轮使
机壳沿着支脚所在进行逆时针转动，使得整个装置角度升高，解决了污泥上料称重装置无法针对不同的地形进行角度的调节，适用范围小的问题；
14.通过挡板、第三连杆、弧形板、第二滚轮、第四连杆和金属砝码之间的配合，
15.通过在挡板上的污泥越来越多，到达金属砝码的重量后，污泥使得挡板逆时针转动，挡板带动第三连杆逆时针转动，第三连杆带动弧形板转动，弧形板使第二滚轮向下移动，第二滚轮带动第四连杆顺时针转动，第四连杆带动金属砝码转动，在挡板上的污泥进入到处理装置后，金属砝码带动第四连杆逆时针转动，同时带动挡板顺时针转动，使得挡板回到原来位置，再次挡住上方的污泥，使得每次进入处理装置内部的污泥重量相同，解决了污泥上料称重装置无法针对不同的处理装置在更改内次进入的污泥量的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中机壳、支脚和绞龙连接结构示意图；
18.图3为图2中挡板、第三连杆和弧形板连接结构示意图；
19.图4为图2中第二电机、第一连杆和竖槽板连接结构示意图。
20.图中：1、机壳，2、支脚，3、升降装置，301、外壳，302、第二电机，303、第一连杆，304、竖槽板，305、l型杆，306、第二连杆，307、斜槽板，308、第一滚轮，4、辅助装置，401、挡板，402、第三连杆，403、弧形板，404、第二滚轮，405、第四连杆，406、金属砝码，5、第一电机，6、绞龙。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥上料称重装置，包括机壳1，机壳1上安装有机门用于维修装置，机壳1的底部中间设置有升降装置3，升降装置3包括外壳301、第二电机302、第一连杆303、竖槽板304、l型杆305、第二连杆306、斜槽板307和第一滚轮308，第一滚轮308的顶部与机壳1相贴合，第一滚轮308可以使机壳1转动，第一滚轮308的外壁通过转轴与第二连杆306转动连接，第二连杆306带动第一滚轮308斜向上下移动，第二连杆306的外壁通过滑槽与外壳301滑动连接，外壳301通过滑槽限制第二连杆306的移动方向，外壳301的内部通过支架与第二电机302相固接，第二电机302的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机302的输出端固接有第一连杆303，第二电机302带动第一连杆303转动，第一连杆303的一端通过滑槽与竖槽板304滑动连接，第一连杆303使竖槽板304左右移动，竖槽板304的外壁固接有l型杆305，竖槽板304带动l型杆305移动，l型杆305的一端通过滑槽与外壳301滑动连接，外壳301通过滑槽限制l型杆305的移动方向，l型杆305的另一端通过滑槽与第二连杆306滑动连接，l型杆305带动第二连杆306移动，第二连杆306的底部通过滑槽与斜槽板307滑动连接，斜槽板307使第二连杆306沿着滑槽的轨迹移动，斜槽板307的底部与外壳301相固接，机壳1的底部左侧通过转轴与支脚2转
动连接，机壳1通过转轴沿着支脚2转动，机壳1的内部通过支架与第一电机5相固接，第一电机5的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机5的输出端固接有绞龙6，第一电机5带动绞龙6转动。
23.机壳1的底部右侧设置有辅助装置4，辅助装置4包括挡板401、第三连杆402、弧形板403、第二滚轮404、第四连杆405和金属砝码406，挡板401的一端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对挡板401进行转动支撑，挡板401的外壁通过滑槽与第三连杆402滑动连接，挡板401带动第三连杆402转动，第三连杆402的外壁通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第三连杆402进行转动支撑，第三连杆402的一端固接有弧形板403，第三连杆402带动弧形板403转动，弧形板403的外壁与第二滚轮404相贴合，弧形板403使第二滚轮404上下移动，第二滚轮404的外壁通过转轴与第四连杆405转动连接，第二滚轮404带动第四连杆405转动，第四连杆405的外壁通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第四连杆405进行转动支撑，第四连杆405的一端安装有金属砝码406，金属砝码406可以根据所需进行更换。
24.该污泥上料称重装置在使用时，首先接通第二电机302的外接电源，启动第二电机302，第二电机302带动第一连杆303转动，第一连杆303带动竖槽板304向左移动，竖槽板304带动l型杆305移动，l型杆305带动第二连杆306移动，第二连杆306沿着斜槽板307上的滑槽斜向上移动，第二连杆306带动第一滚轮308移动，第一滚轮308使机壳1沿着支脚2所在进行逆时针转动，使得整个装置角度升高，达到指定位置后停止第二电机302，之后根据来跟换不同重量的金属砝码406，将绞龙6放置进入污泥中，接通第一电机5的外接电源，启动第一电机5，第一电机5带动绞龙6转动，绞龙6将污泥向上输送到挡板401位置，在挡板401上的污泥越来越多，到达金属砝码406的重量后，污泥使得挡板401逆时针转动，挡板401带动第三连杆402逆时针转动，第三连杆402带动弧形板403转动，弧形板403使第二滚轮404向下移动，第二滚轮404带动第四连杆405顺时针转动，第四连杆405带动金属砝码406转动，在挡板401上的污泥进入到处理装置后，金属砝码406带动第四连杆405逆时针转动，同时带动挡板401顺时针转动，使得挡板401回到原来位置，再次挡住上方的污泥，使得每次进入处理装置内部的污泥重量相同，完成此次装置的使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。