一种电涡流位移传感器安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及电涡流位移传感器领域，具体涉及一种电涡流位移传感器安装支架。


背景技术：

2.电涡流位移传感器是一种非接触的线性化计量工具，能准确测量被测体 (必须是金属导体)与电涡流位移传感器端面之间静态和动态的相对位移变化，随着工程测试技术的发展，电涡流位移传感器在大型旋转机械状态的在线监测与故障诊断中得到广泛应用，在电涡流位移传感器使用前，必须利用安装支架对其进行固定。
3.但是其在实际使用时，安装架的尺寸多为固定式，无法根据电涡流位移传感器的型号规格对安装架进行调整，导致安装架的适用性较为单一，无法满足实际工程中的使用要求。
4.因此，发明一种电涡流位移传感器安装支架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种电涡流位移传感器安装支架，通过调节两个卡板之间的距离，可以对不同大小的传感器本体进行固定，在调节螺母和限位弹簧的配合可以使两个被卡板固定在合适的高度，同时卡板的内壁与传感器本体表面抵触，并对传感器本体进行夹紧固定，而卡板内侧设置的防滑槽使卡板的内侧与传感器本体表面接触更紧密，从而提高该安装架的适用性，以此满足实际工程中的使用要求，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电涡流位移传感器安装支架，包括基座、支架板、螺杆和卡板，所述基座的内部开设有安装槽，所述基座的顶部的两侧均开设有固定孔，所述基座顶部的前侧和后侧均开设有安装孔，所述安装槽的内部设置有支架板，所述支架板顶部前侧的两侧均开设有支架板，所述支架板顶部后侧的两侧均固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧套接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部设置有安装板，所述安装板的内部开设有通孔，两个所述安装板之间固定连接有卡板，所述卡板的内侧开设有防滑槽，所述螺杆外侧的顶端设置有调节螺母，所述调节螺母与螺杆相匹配，所述安装板底部的中间位置设置有支撑板，所述支撑板底部的前侧和底部的后侧均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与支架板的顶部固定连接。
7.优选的，所述支撑弹簧的数量设置为两个，两个所述支撑弹簧关于支撑板的水平中心线对称分布，所述支撑板的顶部设置为弧形。
8.优选的，所述限位弹簧的底端与支架板的顶部固定连接，所述限位弹簧的顶端与安装板的底部抵接。
9.优选的，所述安装板通过通孔活动套接于螺杆的外侧，所述螺杆的数量设置为两个，两个所述螺杆关于支架板的垂直中心线对称分布。
10.优选的，所述卡板的纵截面形状设置为v字形，所述卡板的开口处设置为九十度，所述卡板的数量设置为两个，两个所述卡板的开口方向为相向设置。
11.优选的，所述防滑槽的数量设置为两组，每组所述防滑槽的数量设置为多个，多个所述防滑槽沿着卡板的内侧均匀分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过调节两个卡板之间的距离，可以对不同大小的传感器本体进行固定，在调节螺母和限位弹簧的配合可以使两个被卡板固定在合适的高度，同时卡板的内壁与传感器本体表面抵触，并对传感器本体进行夹紧固定，而卡板内侧设置的防滑槽使卡板的内侧与传感器本体表面接触更紧密，从而提高该安装架的适用性，以此满足实际工程中的使用要求；
14.2、通过取下插入固定孔和连接孔内部的螺钉，方便将支架板从安装槽的内部拉出，而基座可以通过安装孔采用螺钉长期留在固定位置，从而方便对该支架进行拆卸和安装，在下次使用支架时便于工作人员的操作，提高工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构图；
17.图2为本实用新型的正视剖面图；
18.图3为本实用新型的左视剖面图；
19.图4为本实用新型的支架板和基座连接展开示意图；
20.图5为本实用新型的卡板结构图。
21.附图标记说明：
22.1、基座；2、安装槽；3、固定孔；4、安装孔；5、支架板；6、连接孔； 7、支撑弹簧；8、支撑板；9、螺杆；10、限位弹簧；11、安装板；12、通孔； 13、卡板；14、防滑槽；15、传感器本体；16、调节螺母。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种电涡流位移传感器安装支架，包括基座1、支架板5、螺杆9和卡板13，所述基座1的内部开设有安装槽2，所述基座1的顶部的两侧均开设有固定孔3，所述基座1顶部的前侧和后侧均开设有安装孔4，所述安装槽2的内部设置有支架板5，所述支架板5顶部前侧的两侧均开设有支架板5，所述支架板5顶部后侧的两侧均固定连接有螺杆9，所述螺杆9的外侧套接有限位弹簧10，所述限位弹簧10的顶部设置有安装板 11，所述安装板11的内部开设有通孔12，两个所述安装板11之间固定连接有卡板13，所述卡板13的内侧开设有防滑槽14，所述螺杆9外侧的顶端设置有调节螺母16，所述调节螺母16与螺杆9相匹配，所述安装板11底部的中间位置设置有支撑板8，所述支撑板8底部的前
侧和底部的后侧均固定连接有支撑弹簧7，所述支撑弹簧7的底端与支架板5的顶部固定连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑弹簧7的数量设置为两个，两个所述支撑弹簧7关于支撑板8的水平中心线对称分布，所述支撑板8的顶部设置为弧形，通过两个对称设置的支撑弹簧7对支撑板8起到支撑效果，再通过弧形设置的支撑板8与卡板13的外侧抵触，从而对卡板13起到一定支撑效果，提高卡板13在使用过程中的稳定性。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述限位弹簧10的底端与支架板5的顶部固定连接，所述限位弹簧10的顶端与安装板11的底部抵接，通过设置的限位弹簧10顶部与安装板11底部抵接，使安装板11可以在螺杆9的外侧向下移动，并带动限位弹簧10收缩，从而通过限位弹簧10对安装板11起到限位支撑作用。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述安装板11通过通孔12活动套接于螺杆9的外侧，所述螺杆9的数量设置为两个，两个所述螺杆9关于支架板5 的垂直中心线对称分布，通过两个对称设置的螺杆9可以对卡板13两侧安装板11进行固定，使卡板13在使用过程中保持平稳。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述卡板13的纵截面形状设置为v字形，所述卡板13的开口处设置为九十度，所述卡板13的数量设置为两个，两个所述卡板13的开口方向为相向设置，通过改变两个v字形设置的卡板13之间的距离，方便对不同规格的传感器本体15进行夹紧固定。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述防滑槽14的数量设置为两组，每组所述防滑槽14的数量设置为多个，多个所述防滑槽14沿着卡板13的内侧均匀分布，通过多个设置的防滑槽14使卡板13的内侧与传感器本体15表面接触更紧密，从而使传感器本体15被固定的更牢固。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，首先，通过设置的安装孔4用螺钉将基座1固定在合适的位置，再将支架板5插入安装槽2，并在固定孔3和连接孔6的配合下通过螺钉将支架板5固定在基座1内部，从而将该安装支架安装在合适的位置，通过通孔12将一个卡板13两侧的安装板11套接在两个螺杆9之间，且该卡板13的开口朝上，再将另一个卡板13也套接在两个螺杆9之间，且该卡板 13的开口朝下，再将传感器本体15置于两个卡板13之间，再将调节螺母16 安装在螺杆9外侧合适的高度，使卡板13的内侧与传感器本体15的表面抵触，从而对传感器本体15进行固定，而两个卡板13之间的距离可以任意改变，从而使卡板13对不同规格的传感器本体15进行夹紧固定，从而提高该安装架的适用性，以此满足实际工程中的使用要求；
32.参照说明书附图1-5，在需要拆卸该安装支架时，取下插入固定孔3和连接孔6内部的螺钉，再将支架板5从安装槽2的内部拉出，从而将支架板5 及支架板5顶部的配件一起取下，从而方便对该安装支架进行拆卸，而基座1 可以在安装孔4的作用下通过螺钉长期留在固定位置，这样在下次使用支架时，便于工作人员对支架板5进行快速安装，从而对该支架进行快速安装，提高工作效率。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为
对本实用新型权利要求保护范围的限制。