一种建研式四连杆加载试验装置的制作方法

1.本实用新型属于力学加载试验技术领域，特别是涉及一种建研式四连杆加载试验装置。


背景技术：

2.四连杆加载试验装置主要用于土木工程的力学加载试验和混凝土构件的力学分析实验。配合伺服作动器和控制系统，可实现低周反复加载、模拟房屋承载力、地震作用力，研究结构构件在载荷作用下的强度及变形。可方便对混凝土梁、混凝土框架、墙体、钢结构桁架等构件进行力学性能试验，也可进行柱类、梁类、桁架类、框架类、节点类试验。该系统也可以实现轴压试验、压剪试验、平行剪切试验等，普遍应用于构件的静态力学性能试验。
3.然而现有的四连杆加载试验装置在对混凝土梁、混凝土框架、墙体、柱类、梁类等柱试件进行压弯测试时，因缺少必要的夹持支撑组件，容易造成，在进行压弯试验的过程中发生柱试件的偏移，因而对试验的最终结果造成一定的试验误差。为此，我们设计了一种建研式四连杆加载试验装置，来解决上述中所述的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建研式四连杆加载试验装置，通过四杆组件、加载组件和支撑组件的设计，解决了现有的四连杆加载试验装置在对混凝土梁、混凝土框架、墙体、柱类、梁类等柱试件进行压弯测试时，因缺少必要的夹持支撑组件，容易造成，在进行压弯试验的过程中发生柱试件的偏移，因而对试验的最终结果造成一定的试验误差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种建研式四连杆加载试验装置，包括四杆组件、加载组件和支撑组件；所述四杆组件上卡接设置有加载组件；所述四杆组件靠近底端对称卡接设置有两支撑组件；
7.所述支撑组件包括有支撑座；所述支撑座侧面开设有移动槽；所述支撑座顶部固定有滑动框架；所述滑动框架顶部固定有支撑板；所述滑动框架相对两侧面均开设有滑动槽；所述滑动槽滑动配合有对称的两限位环板；
8.所述移动槽内顶部固定有驱动机；所述驱动机输出轴固定有双向丝杆；所述双向丝杆与限位环板螺纹转动配合。
9.进一步地，所述四杆组件包括有四杆框架；所述四杆框架顶部开设有加载卡槽；所述四杆框架底部固定有若干固定卡件。
10.进一步地，所述加载组件包括有上拉板；所述上拉板与加载卡槽卡接；
11.所述上拉板底部固定有若干拉杆；所述拉杆周侧面卡接有连接板。
12.进一步地，所述连接板底部固定有千斤顶；所述千斤顶底部固定有压力传感器；所述压力传感器通过电连接；
13.所述压力传感器底部固定有法兰盘；所述法兰盘底部通过固定螺栓连接有矩形块；所述矩形块底部对称固定有弧形件。
14.进一步地，所述支撑座两端均固定有螺孔卡接块；所述滑动槽内壁固定有限位滑杆；所述限位滑杆与限位环板滑动配合；所述螺孔卡接块与固定卡件卡接，且两者通过固定螺栓与试验地面相连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型利用双向丝杆的转动，并带动螺纹转动在其周侧面的两对称的限位环板，同时移动，使得支撑组件上的两堆成限位环板，对放置在支撑板上待测柱试样，进行夹持支撑，启动千斤顶，带着固定在其底部的压力传感器，以及矩形块和其底部固定的两弧形件，一定向下移动，使得两弧形件与柱试件的上周侧面的之间的相互接触按压，最终将其得到的数据保存在对应的软件中，实现并防止了试验过程中出现偏移，从而影响了最终的试验数据。
17.2、本实用新型通过利用固定在千斤顶底部的压力传感器，以及矩形块和其底部固定的两弧形件，一定向下移动，使得两弧形件与柱试件的上周侧面的之间的相互接触按压，最终将其得到的数据保存在对应的软件中，实现了对柱试件的压弯试验。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种建研式四连杆加载试验装置的结构示意图。
21.图2为四杆组件的结构示意图。
22.图3为加载组件的结构示意图。
23.图4为加载组件的正视图。
24.图5为支撑组件的结构示意图。
25.图6为支撑组件的正视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-四杆组件，101-四杆框架，102-加载卡槽，103-固定卡件，2-加载组件，201-上拉板，202-拉杆，203-连接板，204-千斤顶，205-压力传感器，206-法兰盘，207-矩形块，208-弧形件，3-支撑组件，301-支撑座，302-移动槽，303-滑动框架，304-支撑板，305-滑动槽，306-限位环板，307-驱动机，308-双向丝杆，309-螺孔卡接块，310-限位滑杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-6，本实用新型为一种建研式四连杆加载试验装置，包括四杆组件1、加载组件2和支撑组件3；四杆组件1上卡接设置有加载组件2；四杆组件1靠近底端对称卡接设置有两支撑组件3；
30.支撑组件3包括有支撑座301；支撑座301侧面开设有移动槽302；支撑座301顶部固定有滑动框架303；滑动框架303顶部固定有支撑板304；滑动框架303相对两侧面均开设有滑动槽305；滑动槽305滑动配合有对称的两限位环板306；
31.移动槽302内顶部固定有驱动机307；驱动机307输出轴固定有双向丝杆308；双向丝杆308与限位环板306螺纹转动配合；将待检测的柱试样放置在，两对称的支撑组件3中的支撑板304上，启动驱动机307，使得双向丝杆308转动，并带动螺纹转动在其周侧面的两对称的限位环板306，同时移动，使得支撑组件3上的两堆成限位环板306，对放置在支撑板304上待测柱试样，进行夹持支撑，防止试验过程中出现偏移，从而影响了最终的试验数据。
32.其中，四杆组件1包括有四杆框架101；四杆框架101顶部开设有加载卡槽102；四杆框架101底部固定有若干固定卡件103；通过螺孔卡接块309与固定卡件103之间的卡接，且两者通过固定螺栓与试验地面相连接，使得支撑组件3卡接在四杆组件1上。
33.其中，加载组件2包括有上拉板201；上拉板201与加载卡槽102卡接；
34.上拉板201底部固定有若干拉杆202；拉杆202周侧面卡接有连接板203；通过上拉板201与加载卡槽102之间的卡接，以及连接板203与加载卡槽102之间的卡接，并用螺母将其固定，使得加载组件2连接在四杆组件1上。
35.其中，连接板203底部固定有千斤顶204；千斤顶204底部固定有压力传感器205；压力传感器205通过电连接；启动千斤顶204，带着固定在其底部的压力传感器205，以及矩形块207和其底部固定的两弧形件208，一定向下移动，使得两弧形件208与柱试件的上周侧面的之间的相互接触按压，最终将其得到的数据保存在对应的软件中，实现了对柱试件的压弯试验。
36.其中，压力传感器205底部固定有法兰盘206；法兰盘206底部通过固定螺栓连接有矩形块207；矩形块207底部对称固定有弧形件208；通过矩形块207底部所固定的两弧形件208与柱试件的上周侧面的之间的相互接触，实现了对柱试件的压弯试验。
37.其中，支撑座301两端均固定有螺孔卡接块309；滑动槽305内壁固定有限位滑杆310；限位滑杆310与限位环板306滑动配合；螺孔卡接块309与固定卡件103卡接，且两者通过固定螺栓与试验地面相连接；通过限位滑杆310与限位环板306之间的滑动配合，使得限位环板306在滑动的同时，防止发生偏移，从而影响试验结果，并通过螺孔卡接块309与固定卡件103之间的卡接，且两者通过固定螺栓与试验地面相连接，使得支撑组件3卡接在四杆组件1上。
38.本实施例的工作原理为：
39.将待检测的柱试样放置在，两对称的支撑组件3中的支撑板304上，启动驱动机307，使得双向丝杆308转动，并带动螺纹转动在其周侧面的两对称的限位环板306，同时移动，使得支撑组件3上的两堆成限位环板306，对放置在支撑板304上待测柱试样，进行夹持支撑，启动千斤顶204，带着固定在其底部的压力传感器205，以及矩形块207和其底部固定的两弧形件208，一定向下移动，使得两弧形件208与柱试件的上周侧面的之间的相互接触按压，最终将其得到的数据保存在对应的软件中，实现并防止了试验过程中出现偏移，从而
影响了最终的试验数据。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。