1.本实用新型涉及燃气计量设备技术领域，特别涉及一种超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表。
背景技术：
2.天然气作为一种清洁、高效的优质能源已成为国内能源结构的首选，随着天然气的广泛使用，作为城市天然气用户贸易计量所使用的燃气表，如何能实现公平计量尤其重要。随着燃气输气管道的兴建与普及，燃气表如雨后春笋般涌现，从机械式到电子式，从传统膜式表到全电子超声波燃气表，新概念新技术的不断涌现，各种流量计的准确度及使用范围也在不断提高，超声波燃气表由于其技术先进、易智能化等优点，正在逐渐从工业领域走向家用领域。尤其近几年超声波燃气表正以强劲的势头在燃气表市场中崭露头角，然而超声波燃气表也属于速度式流量计的一种，对测量管道内的流场影响比较敏感，会影响超声波燃气表计量性能，同时对超声波换能器及流道结构位置的安装要求较高。
3.目前用于家用和商用超声波燃气表安装方式要求尺寸精度高，传统超声波燃气表，流道结构设计多采用长方形薄片式整流片，将方形流道划分成多层扁平流路，此种超声波燃气表不易安装定位，工艺性一致性不好，生产效率低下，同时整流效果欠佳，流道内气流扰动较大，测量精度及稳定性较差。
技术实现要素：
4.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表，此超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表整流效果好，计量精度高，易于安装，工艺性一致性好。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种超声波燃气表用计量部件，包括气体流道，所述气体流道的一端设有气体入口，另一端设有气体出口；所述气体出口的内侧设有第一整流部件，所述气体入口的内侧设有第二整流部件；所述气体流道的流道主体上设有超声波传感器。
7.其中，所述气体流道包括与所述气体入口相连通的扩径部，所述扩径部连通所述流道主体。
8.其中，所述第一整流部件为板状结构，所述第一整流部件的中心位置设有开孔区，所述开孔区上设有多个供气体通过的通孔。
9.其中，所述开孔区与所述气体入口相对设置，所述开孔区的形状和尺寸与所述气体入口的径向截面的形状和尺寸一致。
10.其中，所述第一整流部件与所述气体出口密封连接。
11.其中，所述第二整流部件包括筒状的壳体，所述壳体内排列有多个气流通道，各所述气流通道均为筒状，各所述气流通道的轴向与所述壳体的轴向一致。
12.其中，所述气体流道的径向截面为圆形。
13.其中，所述第一整流部件为圆形板状结构，所述第二整流部件为圆形筒状结构。
14.其中，所述超声波传感器为对射超声波传感器。
15.一种燃气表，包括外壳，所述外壳内设有上述的超声波燃气表用计量部件。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
17.由于本实用新型超声波燃气表用计量部件包括气体流道，气体流道的一端设有气体入口，另一端设有气体出口；气体出口的内侧设有第一整流部件，第一整流部件与气体出口密封连接；气体流道的流道主体上设有超声波传感器。本实用新型超声波燃气表用计量部件先在气体入口处将燃气进行整流，使得气流更稳定，同时在气体出口处也设置了整流部件，使流出气流的速度减慢，进一步稳定气体流道内气流的速度，使气体流道内的气流进出口都稳定，提高了气流整体的稳定性，使超声波传感器能够准确进行测量，提高了燃气表的计量精度。同时本实用新型超声波燃气表用计量部件结构简单，易于安装定位，工艺性一致性好，生产效率高。
18.由于本实用新型燃气表设有上述超声波燃气表用计量部件，整流效果好，计量精度高，易于安装，工艺性一致性好，生产效率高。
19.综上所述，本实用新型超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表解决了现有技术中超声波燃气表整流效果差、计量精度低等技术问题，本实用新型超声波燃气表用计量部件及设有该计量部件的燃气表整流效果好，计量精度高，易于安装，工艺性一致性好。
附图说明
20.图1是本实用新型超声波燃气表用计量部件的结构示意图；
21.图2是图1中第一整流部件的结构示意图；
22.图3是图1中第二整流部件的结构示意图；
23.图中：10、气体流道，12、气体入口，14、扩径部，16、流道主体，18、气体出口，20、第二整流部件，22、壳体，24、气流通道，30、第一整流部件，32、开孔区，34、通孔，40、超声波传感器。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
25.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
26.如图1所示，一种超声波燃气表用计量部件，包括气体流道10，本实施方式优选气体流道10的径向截面为圆形，将气体流道10设计成圆形更便于整流，有利于提高计量精度，同时易于安装和定位，能够提高工艺性和一致性，提高生产效率。
27.如图1所示，气体流道10的一端设有气体入口12，另一端设有气体出口18。气体流道10包括与气体入口12相连通的扩径部14，扩径部14连通有流道主体16。扩径部14呈圆锥状结构，其小口端与气体入口12相连接，其大口端与流道主体16相连接，即气体入口12的直径小于流道主体16的直径，气体出口18的直径与流道主体16的直径一致。气体经气体入口12进入后，经过扩径部14进入到更大的空间，增大的空间对气流起到了缓冲作用，使得气流
分布更均匀，能够有效的增加气流的稳定性，有利于提高计量精度。
28.如图1和图2共同所示，气体出口18的内侧设有第一整流部件30，第一整流部件30为圆形板状结构。第一整流部件30的中心位置设有开孔区32，开孔区32上设有多个供气体通过的通孔34。本实施方式优选各通孔34均为圆形孔，且布满整个开孔区32，需要说明的是，通孔34为圆形孔是本实施方式的优选方案，实际应用中并不限于圆形孔，可以采用其它的规则形状的孔，也可以采用不规则形状的孔，本实施例在此不作限制，只要能供气体通过即可。
29.如图1和图2共同所示，本实施方式优选开孔区32与气体入口12相对设置，开孔区32的形状和尺寸与气体入口12的径向截面的形状和尺寸一致，即开孔区32为圆形区域，且其直径与气体入口12的直径相等。本实施方式优选第一整流部件30与气体出口18密封连接，即第一整流部件30的外侧面与气体出口18的内侧面密封。本实施方式优选第一整流部件30与气体出口18通过紧固件密封连接，当然还可以采用过盈配合、焊接或粘接等方式进行密封连接，本实施例在此不作限制。将第一整流部件30与气体出口18进行密封，可使得气体流道10内侧的周边形成相对静止的气流，有利于增加超声波传播的可靠性，有利于提高计量精度。
30.如图1和图3共同所示，气体入口12的内侧设有第二整流部件20，第二整流部件20为圆形筒状结构。第二整流部件20包括圆筒状的壳体22，壳体22内排列有多个气流通道24，本实施方式优选气流通道24填满整个壳体22的内腔。本实施方式优选各气流通道24均为筒状，进一步优选各气流通道24为圆筒状，各气流通道24的轴向与壳体22的轴向一致，即各气流通道24的轴线与壳体22的轴线平行。需要说明的是，气流通道24为圆筒状是本实施例的优选方案，实际应用中并不限于圆筒状，可以采用多边形筒状，如方筒、五边形筒或六边形筒等，还可以采用不规则形筒状，本实施例在此不作限制，中要能起到整流作用即可。
31.如图1所示，气体流道10的流道主体16上设有超声波传感器40，本实施方式优选超声波传感器40为对射超声波传感器。采用对射超声波传感器能够缩短超声波发射的行程，有利于增加计量精度。
32.如图1所示，本实用新型超声波燃气表用计量部件在气体入口12和气体出口18处均设置了整流部件，并且气体流道10在气体入口12后进行了扩径，气体经第二整流部件20整流后进入到了更大的空间，使得气体分布更均匀，流速更稳定，同时采用对射超声波传感器减小测量行程，设置在气体出口18处的第一整流部件30能够降低气体的流速，进一步稳定气体流道10内的气流，使得气流的稳定性提高，进而提高了燃气表的计量精度。
33.实施例二：
34.一种燃气表，包括外壳，外壳内设有实施例一所述的超声波燃气表用计量部件。
35.本实用新型燃气表整流效果好，计量精度高，易于安装定位，工艺性一致性好，生产效率高。
36.需要说明的是，本说明书中涉及到的带有序号的命名（第一整流部件和第二整流部件）只是为了区别技术特征，并不代表二者之间的位置关系、工作顺序等。
37.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。