一种玻璃钢的弯曲检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢检测相关技术领域，尤其是指一种玻璃钢的弯曲检测机构。


背景技术：

2.在玻璃钢检测过程中，弯曲强度的测试非常普遍，现有的检测装置大多通过按压方式对玻璃钢进行按压，进而检测出玻璃钢的弯曲强度，但在检测时，由于调节承压组件的位置是固定的，因此无法测试不同长度的玻璃钢的弯曲强度，导致检测机构在使用时具有局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术中承压组件的位置无法灵活调节的不足，提供了一种承压组件的位置可以灵活调节的玻璃钢的弯曲检测机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种玻璃钢的弯曲检测机构，包括支撑架、按压组件、承压组件、玻璃钢试件、控制箱和固定台，所述固定台安装在控制箱的顶部，所述支撑架安装在固定台上，所述支撑架之间设有横梁，所述横梁与支撑架滑动连接，所述按压组件安装在横梁的中间，所述承压组件置于按压组件的下方，所述承压组件包括承压梁、两个承压台和两个承压座，所述承压台与固定台连接，所述承压梁的两端分别与两个承压台连接，所述承压座置于两个承压台之间，所述承压座与承压梁活动连接，所述玻璃钢试件置于两个承压座上。
6.固定台安装在控制箱上，用于承压组件的安装，控制箱与外部计算机连接，控制箱用于控制电控部件的运作，支撑架用于按压组件的安装，横梁与支撑架滑动连接，按压组件安装在横梁的中间，承压台与固定台连接，承压梁将承压台和承压座进行连接，承压座在两个承压台之间，将玻璃钢试件放置在承压座上，可以根据玻璃钢试件的长度灵活调节两个承压座之间的跨距，按压组件垂直于承压组件，且与玻璃钢试件的中间位置相对应，按压组件随着横梁的下移，将力作用在玻璃钢试件上，使玻璃钢试件受弯曲，随着按压组件逐渐下移荷载逐渐增加，直到使玻璃钢试件变形或破坏达到规定的挠度，根据按压组件的荷载、下移速度及玻璃钢试件弯曲挠度，测定弯曲性能，这样的设计达到了承压组件的位置可以灵活调节的目的。
7.作为优选，所述横梁的两端均连接有电动滑块，所述支撑架的内壁安装有与电动滑块匹配的电动滑轨，所述横梁通过电动滑块与电动滑轨的配合与支撑架滑动连接，所述电动滑块和电动滑轨均与控制箱电连接。控制箱控制电动滑块在电动滑轨上运动，电动滑块的上下运动，带动横梁进行移动，与横梁连接的按压组件随之运动，进而使得按压组件将力作用在玻璃钢试件上，对玻璃钢试件进行施压，对玻璃钢试件进行弯曲测试。
8.作为优选，所述按压组件包括压杆和压头，所述压杆的一端与横梁连接，所述压杆的另一端与压头连接，所述压头上安装有组合式应变压力传感器。压杆与横梁连接，压头与
压杆连接，横梁的运动带动压杆的移动，进而使得压头在下移时将力作用在玻璃钢试件上，压头上安装组合式应变压力传感器与外部计算机进行连接，在玻璃钢试件的中心底面贴上组合式应变压力传感器上所带有的应变片，应变片感受玻璃钢试件产生的形变，随着玻璃钢试件受力变形，应变片同样获得变形，组合式应变压力传感器将施加的力，以及组合式应变压力传感器的应变片所感受的变形传递至外部计算机，从而测定玻璃钢试件的弯曲性能。
9.作为优选，所述承压座上设有与承压梁匹配的通孔一，所述承压座通过通孔一与承压梁套接，所述承压台上设有与承压梁匹配的通孔二，所述承压台的顶部设有螺孔，所述螺孔一内连接有螺栓，所述承压梁穿过通孔二通过螺孔和螺栓的配合与承压台连接。承压梁穿过通孔一与承压台连接，穿过通孔二与承压座连接，承压梁的两端将承压座和承压台进行组合安装，螺栓将承压台和承压梁进行固定，避免承压梁在工作过程中产生跑动，增加连接稳固性，承压座与承压梁套接，可以根据实际玻璃钢试件的长度调节两个承压座之间的跨距，增加使用的灵活性和便捷性。
10.作为优选，所述承压座的顶部设有与玻璃钢试件匹配的置放槽，所述玻璃钢试件的两端置于置放槽内，所述玻璃钢试件的中间位置与按压组件相对应，所述承压座的底部设有收料槽，所述收料槽的两端分别与承压台连接。将玻璃钢试件的两端分别放置在两个承压座的置放槽内，避免玻璃钢试件的滑落，同时可以保证玻璃钢试件在长度方向与承压座和按压组件相垂直，使得玻璃钢试件的中间位置与按压组件相对应，便于按压组件将力作用在玻璃钢试件的中心，承压座底部的收料槽用于收集破损后玻璃钢试件产生的碎渣和破损的玻璃钢试件。
11.作为优选，所述收料槽的两端连接有折叠板，所述折叠板与承压台之间设有弹簧组，所述弹簧组的一端与折叠板连接，所述弹簧组的另一端与承压台连接。弹簧组与承压台进行连接，折叠板置于弹簧组和收料槽之间，破损的玻璃钢试件掉落至收料槽内，折叠板和弹簧组共同配合，增加收料槽的缓冲性能，避免破损的玻璃钢试件垂直下落对收料槽造成的冲击，折叠板同时可以增加收料槽的收料面积，即便破损的玻璃钢试件掉落至收料槽旁侧，折叠板也能起到一定的接收和缓冲的作用，避免直接掉落至固定台上对固定台造成损伤，增加整体结构的功能性和通用性。
12.本实用新型的有益效果是：螺栓将承压台和承压梁进行固定，避免承压梁在工作过程中产生跑动，增加连接稳固性，承压座在两个承压台之间与承压梁套接，将玻璃钢试件放置在承压座上，可以根据玻璃钢试件的长度灵活调节两个承压座之间的跨距，达到了承压组件的位置可以灵活调节的目的，结构简单，通用性好。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是支撑架的结构示意图；
15.图3是承压组件的结构示意图；
16.图4是承压座的结构示意图；
17.图5是承压台的结构示意图；
18.图6是收料槽的俯视图。
19.图中：1.支撑架，11.电动滑轨，2.横梁，21.电动滑块，3.按压组件，31.组合式应变压力传感器，32.压头，33.压杆，4.玻璃钢试件，5.承压组件，51.承压梁，52.承压台，521.螺孔，522.通孔二，53.螺栓，54.承压座，541.置放槽，542.通孔一，6.固定台，7.控制箱，8.收料槽，81.弹簧组，82.折叠板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
21.如图1所示，一种玻璃钢的弯曲检测机构，包括支撑架1、按压组件3、承压组件5、玻璃钢试件4、控制箱7和固定台6，固定台6安装在控制箱7的顶部，支撑架1安装在固定台6上，支撑架1之间设有横梁2，横梁2与支撑架1滑动连接，按压组件3安装在横梁2的中间，承压组件5置于按压组件3的下方，如图3所示，承压组件5包括承压梁51、两个承压台52和两个承压座54，承压台52与固定台6连接，承压梁51的两端分别与两个承压台52连接，承压座54置于两个承压台52之间，承压座54与承压梁51活动连接，玻璃钢试件4置于两个承压座54上。
22.横梁2的两端均连接有电动滑块21，如图2所示，支撑架1的内壁安装有与电动滑块21匹配的电动滑轨11，横梁2通过电动滑块21与电动滑轨11的配合与支撑架1滑动连接，电动滑块21和电动滑轨11均与控制箱7电连接。
23.如图1所示，按压组件3包括压杆33和压头32，压杆33的一端与横梁2连接，压杆33的另一端与压头32连接，压头32上安装有组合式应变压力传感器31。
24.如图4和图5所示，承压座54上设有与承压梁51匹配的通孔一542，承压座54通过通孔一542与承压梁51套接，承压台52上设有与承压梁51匹配的通孔二522，承压台52的顶部设有螺孔521，螺孔521一内连接有螺栓53，承压梁51穿过通孔二522通过螺孔521和螺栓53的配合与承压台52连接。
25.承压座54的顶部设有与玻璃钢试件4匹配的置放槽541，玻璃钢试件4的两端置于置放槽541内，玻璃钢试件4的中间位置与按压组件3相对应，承压座54的底部设有收料槽8，收料槽8的两端分别与承压台52连接。
26.如图6所示，收料槽8的两端连接有折叠板82，折叠板82与承压台52之间设有弹簧组81，弹簧组81的一端与折叠板82连接，弹簧组81的另一端与承压台52连接。
27.工作时，承压台52与固定台6连接，承压梁51与一侧的承压台52后用螺栓53进行固定，再套接两个承压座54，然后与另一侧的承压台52连接固定，根据实际玻璃钢试件4的长度，调节两个承压座54的跨距，调节好后，将玻璃钢试件4的两端分别放置在两个承压座54的置放槽541内，控制箱7控制电动滑块21在电动滑轨11上向下运动，横梁2在电动滑块21的工作下，使得按压组件3向玻璃钢试件4进行移动，按压组件3上的压头32作用在玻璃钢试件4上，将组合式应压变力传感器31上所带有的应变片贴在玻璃钢试件4的中心底部，即压头32所接触的玻璃钢试件4的反面，玻璃钢试件4在力的作用下产生弯曲变形，组合式应变压力传感器31将施加的压力和产生的形变数据传递至外部计算机，且控制箱7将电动滑块21的下移速度同样传递至外部计算机，根据检测过程中的各种数据信息得出玻璃钢的弯曲检测结果，玻璃钢试件4破损断裂后，破损断裂的碎屑以及破损件均被收纳槽8进行收纳，为整个测试过程提供便利性。