一种包装盒铝纸拉片拉力专用检测装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草机械技术领域，具体地说，涉及一种包装盒铝纸拉片拉力专用检测装置。


背景技术：

2.随着卷烟产品产业的发展与进步，卷烟包装的成品烟质量越来越高，外观越来越整齐如一，很多的外观质量问题都能够通过视觉成像技术进行检测，并利用现代的进步的新兴深度学习算法进行高质量高精准度的识别和剔除，保证卷烟包装的外观质量。在小盒包装的检测指标中，有一项至关重要的检测项是对小盒的铝纸拉片进行检测，拉片能不能顺利有效的拉扯撕断，极度影响使用者的体验感，因此需要对拉片进行拉力检测，此项检测是视觉检测不能达成的功能，一直是利用人工进行直接检测，而人工检测的检测标准具有弹性，不能精确统一。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种包装盒铝纸拉片拉力专用检测装置，能够很快速的检测出铝纸拉片的拉力，而且整个测量过程中能够实时检测拉力大小，工作人员能够通过拉力数据确定铝纸的切缝质量，助力保障烟盒的整体质量。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现：
5.一种包装盒铝纸拉片拉力专用检测装置，包括丝杆固定平台、丝杆、主动滑台、随动滑台、拉力传感器、夹紧机构、固定机构和电气驱动模块，所述的丝杆固定平台上水平安装有丝杆，丝杆的一端通过联轴器与驱动电机输出轴连接，所述的主动滑台和随动滑台均设置在丝杆固定平台上，主动滑台与丝杆螺纹连接，随动滑台滑动套装在丝杆上，所述的拉力传感器一端与主动滑台连接，另一端与随动滑台连接，所述的随动滑台一侧连接有用于夹紧铝纸的夹紧机构，夹紧机构外侧设置有用于固定包装盒的固定机构，所述的驱动电机、拉力传感器、夹紧机构和固定机构均与电气驱动模块电性连接。
6.进一步，所述的夹紧机构包括连接座、手指气缸和夹持头，所述的连接座与随动滑台固定连接，手指气缸固定在连接座上，手指气缸的活动手指上固定有夹持头，夹持头正对固定机构，手指气缸与电气驱动模块电性连接。
7.进一步，所述连接座为直角弯折形状，连接板的竖直一面连接手指气缸的底部，水平一面固定安装在随动滑台上。
8.进一步，所述的夹持头的夹持面上设置有弹性胶层。
9.进一步，所述的固定机构包括固定模盒、气缸固定座、伸缩气缸和压板，所述的固定模盒上开设有用于容纳包装盒的内槽，固定模盒一侧安装有气缸固定座，气缸固定座上固定有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆上固定有可随活塞杆下压的压板，压板正对固定模盒的内槽，伸缩气缸与电气驱动模块电性连接。
10.进一步，所述固定模盒的内槽宽度与包装盒的宽度尺寸相适应，深度大于包装盒
的厚度。
11.进一步，所述压板宽度小于包装盒宽度，长度小包装盒底部至铝纸切缝的长度。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过固定机构能够实现包装盒的快速固定和铝纸的快速夹紧，通过拉力传感器能够很快速的检测出铝纸拉片的拉力，而且整个测量过程中能够实时检测拉力大小，并通过显示器实时监测拉力数据，测量数据准确，工作人员能够通过拉力数据确定铝纸的切缝质量，助力保障烟盒的整体质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的电控框图。
17.图中标号为：1-丝杆固定平台、2-丝杆、3-驱动电机、4-主动滑台、5-随动滑台、6-拉力传感器、7-连接座、8-手指气缸、9-夹持头、10-固定模盒、11-气缸固定座、12-伸缩气缸、13-压板、14-内槽、15-显示器、16-电气驱动模块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
19.如图1-3所示，一种包装盒铝纸拉片拉力专用检测装置，包括丝杆固定平台1、丝杆2、主动滑台4、随动滑台5、拉力传感器6、夹紧机构和固定机构，所述的丝杆固定平台1上水平安装有丝杆2，丝杆2的一端通过联轴器与驱动电机3输出轴连接，所述的主动滑台4和随动滑台5均设置在丝杆固定平台1上，主动滑台4与丝杆2螺纹连接，随动滑台5滑动套装在丝杆2上，随动滑台5与丝杆2之间无驱动配合关系，丝杆2仅对随动滑台5其导向作用。所述的拉力传感器6一端与主动滑台4连接，另一端与随动滑台5连接，所述的随动滑台5一侧连接有夹紧机构，用于夹紧铝纸，夹紧机构外侧设置有固定机构，用于固定包装盒17，固定机构左端固定定位。检测铝纸拉力时，通过固定机构将包装盒17盒体固定，通过夹紧机构夹紧铝纸，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动丝杆2转动，丝杆2转动带动主动滑台4平移对铝纸进行拉扯，然后拉力传感器6对拉力进行检测。
20.所述的夹紧机构包括连接座7、手指气缸8和夹持头9，连接座7为直角弯折形状，连接板的竖直一面连接手指气缸8的底部，水平一面固定安装在随动滑台5上。手指气缸8的活动手指上固定有夹持头9，夹持头9正对固定机构。所述的夹持头9的夹持面上设置有弹性胶层，弹性胶层一方面，将夹持头9夹持面的硬性夹紧变为弹性夹紧，较小对铝纸的损伤，避免铝纸因损伤破裂而导致测量过程中铝纸断裂。夹持铝纸时，手指气缸8动作，带动两个活动手指动作，两个夹持头9相互对合，夹紧铝纸，实现铝纸的快速夹紧。
21.所述的固定机构包括固定模盒10、气缸固定座11、伸缩气缸12和压板13，所述的固定模盒10上开设有用于容纳包装盒17的内槽14，固定模盒10一侧安装有气缸固定座11，气缸固定座11上固定有伸缩气缸12，伸缩气缸12活塞杆上固定有可随活塞杆下压的压板13，压板13正对固定模盒10的内槽14。夹紧包装盒17时，将包装盒17置于固定模盒10的内槽14
中，伸缩气缸12活塞杆下压，带动压板13下压，压板13将模盒压紧在内槽14中，实现包装盒17的快速固定。
22.所述固定模盒10的内槽14宽度与包装盒17的宽度尺寸相适应，深度大于包装盒17的厚度，确保包装盒17能够完全置于内槽14中，所述压板13宽度小于包装盒17宽度，压板13能够完全伸入内槽14中压紧包装盒17，保证压板13能够稳定压住包装盒17，压板13的长度小包装盒17底部至铝纸切缝的长度，避免压板13压到铝纸而导致检测失效，保证检测数据的准确性。
23.所述包装盒铝纸拉片拉力专用检测装置还包括显示器15和电气驱动模块16，驱动电机3、手指气缸8、伸缩气缸12和显示器15均与电气驱动模块16电性连接，电气驱动模块16上外接开关按钮。检测时，将包装盒17放置在固定模盒10的内槽14中，电气驱动模块16驱动伸缩气缸12动作，压板13下压，压紧包装盒17，同时电气驱动模块16驱动手指气缸8动作，夹紧铝纸。然后电气驱动模块16控制驱动电机3启动，丝杆2转动，带动主动滑台4平移，进行拉力测试，拉力传感器6实时监测拉力数据，并上传至电气驱动模块16，电气驱动模块16将拉力数据传输至显示器15上显示。
24.本实用新型通过固定机构能够实现包装盒17的快速固定和铝纸的快速夹紧，通过拉力传感器6能够很快速的检测出铝纸拉片的拉力，而且整个测量过程中能够实时检测拉力大小，并通过显示器15实时监测拉力数据，测量数据准确，工作人员能够通过拉力数据确定铝纸的切缝质量，助力保障烟盒的整体质量。
25.本实用新型的工作过程：
26.检测时，将包装盒17放置在固定模盒10的内槽14中，电气驱动模块16驱动伸缩气缸12动作，压板13下压，压紧包装盒17，同时电气驱动模块16驱动手指气缸8动作，夹紧铝纸。然后电气驱动模块16控制驱动电机3启动，丝杆2转动，带动主动滑台4平移，进行拉力测试，拉力传感器6实时监测拉力数据，并上传至电气驱动模块16，电气驱动模块16将拉力数据传输至显示器15上显示。
27.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。