特性测定治具的制作方法

1.本实用新型涉及检测工装领域，具体而言，涉及一种针对特定产品进行夹持定位，从而实现特性检测的特性测定治具。


背景技术：

2.针对特定产品而言，其结构特性、稳定性以及相对应的参数测定需要定制的治具实现，而为了节约成本，大多产品制造商，是采用人工手动检测的方式进行抽样测定，显而易见，这种测定方式具有测定效率低、准确定低等等不足。
3.因此，如何设计并制造出一款成本低、特性测定便捷且准确是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种针对特定产品进行夹持定位，从而实现特性检测的特性测定治具。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种特性测定治具，包括底座、夹爪气缸、检测压板，其中：
7.所述底座包括底板及定位架，所述定位架装于所述底板之上；
8.所述夹爪气缸装于所述底板上，其夹爪端朝向所述定位架设置；
9.所述检测压板装于所述定位架侧壁上，并抵于所述夹爪气缸的夹爪端；所述检测压板上开设有检测孔，所述检测孔与夹爪端开设的通孔对应并贯通，形成检测通道。
10.进一步优选的：所述定位架包括一体相连的底架及定位块，其中：
11.所述底架呈l形状，并固定于所述底板上；
12.所述定位块位于所述底架之上，并置于底架中部，所述定位块朝其两侧均设置有定位杆。
13.进一步优选的：所述夹爪气缸包括气缸主体及两个夹爪板，其中：
14.所述两个夹爪板对称分布，并装于所述气缸主体的输出端，形成所述夹爪端；
15.所述夹爪板上开设所述通孔。
16.进一步优选的：所述检测压板为l形的压板，其包括一体相连的横向段及纵向段，其中：
17.所述横向段上开设有定位孔，所述定位孔与所述定位杆插接定位；
18.所述纵向段上开设所述检测孔。
19.进一步优选的：所述检测孔的数量为两个，并列分布。
20.进一步优选的：所述检测压板的数量为两个，两个所述检测压板对称分布，并分别抵压于所述夹爪端的两侧。
21.进一步优选的：所述底板上具有一垫块，所述垫块对应所述夹爪端设置。
22.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
23.本实用新型阐述的测定治具包括底座、夹爪气缸、检测压板，所述底座及夹爪气缸将待检测的产品进行有效夹持定位，所述检测压板上开设有检测孔，通过检测孔对待检测的产品进行特性的测定，从而达到准确测定的目的，该治具具有组成部件少、结构简单、制造成本低等优点，从而解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例中所述特性测定治具的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中所述特性测定治具的结构主视图；
26.图3是图2所示结构的俯视图；
27.图4是本实用新型实施例中所述特性测定治具的结构分解图；
28.图5是本实用新型实施例中所述检测压板的结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例
32.本实用新型公开了一种特性测定治具，其用于特定产品的特定性的检测，如孔位开设的准确性的检测。
33.如图1至图4所示，所述特性检测治具包括底座100、夹爪气缸200、检测压板300。
34.如图1至图4所示，所述底座100包括底板110及定位架120，所述定位架120装于所述底板110之上，所述底板110为矩形状的厚板；所述定位架 120包括一体相连的底架及定位块130，所述底架呈l形状，并固定于所述底板110上，所述定位块130位于所述底架之上，并置于底架中部，所述定位块 130朝其两侧均设置有定位杆140。
35.具体的说：如图1至图4所示，所述定位块130的厚度与所述夹爪气缸 200的夹持端处于夹持状态的宽度相适配，所述定位块130的高度与待检测的产品高度相适配；所述底架上的竖直段的后侧开设内凹槽；所述定位杆140为一横置的直杆，其端处具有圆形凸环。
36.如图1至图4所示，所述定位块130上开设有竖直孔，所述竖直孔垂直于所述底板设置，所述竖直孔内嵌装有套管131，所述套管131的高度略大于所述竖直孔的高度，使得所述定位孔的端处具有一凸沿。
37.如图1至图4所示，还包括一压板400，所述压板400包括一体相连的连接部及压制部，所述铰接部呈t形状，所述连接部嵌入至所述底架上开设的内凹槽处；所述压制部位于连接部的中部，并开设有定位孔，所述定位孔与所述套管131同轴设置。所述定位孔与所述凸沿配合相连。
38.如图1至图4所示，所述夹爪气缸200装于所述底板上，其夹爪端朝向所述定位架
120设置；所述夹爪气缸200包括气缸主体210及两个夹爪板220，所述两个夹爪板220对称分布，并装于所述气缸主体210的输出端，形成所述夹爪端；所述夹爪板220上开设有通孔221。具体的说：所述夹爪气缸200为气动手指，其又名气动夹爪或气动夹指，是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置。
39.如图1至图5所示，所述检测压板300为l形的压板，其包括一体相连的横向段及纵向段，所述横向段上开设有定位孔320，所述定位孔320与所述定位杆140插接定位；所述纵向段上开设所述检测孔310，所述检测孔310的数量为两个，并列分布。所述检测压板300的数量为两个，两个所述检测压板 300对称分布，并分别抵压于所述夹爪端的两侧。
40.具体的说：如图5所示，所述横向段的厚度大于所述纵向段的厚度，使得所述检测压板朝向所述夹爪板的一侧具有内凹结构，所述内凹结构的尺寸与所述夹爪板210的厚度一致，从而压紧于所述夹爪板210之上，在压紧的同时，所述检测孔310与夹爪板210上开设的通孔221贯通，形成检测通道，实现对产品的特性检测。
41.如图3所示，所述检测压板300的外侧面还设置有一挡板500，所述挡板 500为一矩形状的板体，并覆盖于所述定位孔320处。
42.为了进一步实现对特定产品的夹持稳定性，所述底板上具有一垫块600，所述垫块600对应所述夹爪端设置，从而将产品垫高，进行定位夹紧。
43.需要特性检测时，首先利用夹爪气缸200对待夹持的产品进行气动夹紧，当待检测的产品处于夹紧状态下时，产品位于底板110的垫块600上，夹爪气缸200的夹持端则位于定位架120的两侧；此时，就需要将两个所述检测压板 300装于定位架120上，所述检测压板300通过其上开设的定位孔320与定位架120上的定位杆140插接配合，实现检测压板300的安装定位，同时所述检测压板300抵压于所述夹爪气缸200的夹爪板220侧壁上，所述检测压板300 上的检测孔310与夹爪板220上的通孔221贯通，形成特性检测用的检测通道，实现待检测的产品特性检测。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。