一种配重产品位置度快速检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种配重产品位置度快速检测装置。


背景技术：

2.位置度是一个形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围﹐即一个形体的轴线或中心平面的实际位置相许变动范围，是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。
3.目前，在现有的技术中，通过编辑测量程序即可实现零件位置度的自动检测，例如专利号为：201921784282.3的实用新型，包括操作平台，所述操作平台内部的两侧均开设有滑槽，所述操作平台的顶部固定连接有机架，所述操作平台的一侧固定连接有液压杆支撑板，所述液压杆支撑板的一侧固定安装有第一液压伸缩杆，虽然该装置提高了对工件的检测效率，但由于工件夹紧板与第一推动气缸之间相互固定连接，导致夹紧板无法根据工件的形状来随意地进行更换，如夹取工件的形状为球形或有弧度的外壁时，采用矩形的夹紧板无法稳定地将其夹持固定住，易脱落，并且，夹紧板的夹持面积无法根据工件的大小来进行调节，如工件较大，夹持受力点较小，很容易在夹持的过程中对工件造成损伤，从而造成一定的损失，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种配重产品位置度快速检测装置来对此进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种配重产品位置度快速检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配重产品位置度快速检测装置，包括底板，所述底板的顶端四角处均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有顶板，所述顶板的底端装配有滚动导轨组件，所述滚动导轨组件的下表面移动输出端安装有电动推杆，所述电动推杆的底端设置有测量杆，所述底板的顶端中心位置安装有工作台，所述工作台的内腔装配有夹持机构，所述夹持机构的内腔装配有转动机构，所述转动机构的顶端装配有移动机构；
6.所述夹持机构包括导杆，所述导杆的数量为两个，且两个导杆分别设置在工作台的内腔前后两侧，所述导杆外壁左右两侧均套接有移动板，所述移动板的顶端安装有连接杆的一端，所述连接杆的另一端延伸出工作台上表面开设的滑轨且安装有底座，所述工作台的左侧中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一螺杆的一端，且第一螺杆的另一端延伸进工作台的内腔，所述第一螺杆的右侧贯穿移动板的外壁且通过轴承安装在工作台的内腔右侧中心位置，所述第一螺杆与移动板之间相互螺纹连接。
7.优选的，所述第一螺杆外壁左右两侧的螺纹方向呈相反设置。
8.优选的，所述转动机构包括矩形板，所述矩形板通过轴承安装在底座的顶端，所述
矩形板的底端前后两侧均对称开设有插孔，所述底座的内腔底端前后两侧均安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有垫板，所述垫板的顶端前后两侧均安装有插杆的一端，所述插杆的另一端贯穿底座的外壁且延伸进插孔的内腔，所述垫板的外侧安装有把手的一端，且把手的另一端延伸出底座的外壁。
9.优选的，所述移动机构包括基座，所述基座安装在矩形板的顶端，所述基座的外壁左右两侧中心位置均设置有基板，所述基板的内腔前后两侧均插接有限位杆的一端，所述限位杆的另一端延伸出基板的外壁且安装有夹板，所述基板的外壁通过轴承贯穿安装有第二螺杆，所述第二螺杆的上下两端均延伸进夹板的内腔，所述夹板与第二螺杆之间相互螺纹连接，所述第二螺杆的外壁过盈配合有第一齿轮，所述基座的内腔通过轴承安装有转杆，所述转杆的左右两端均延伸进基板的内腔且安装有与第一齿轮相互啮合连接的第二齿轮，所述转杆的外壁过盈配合有第三齿轮，所述基座的内腔顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的下表面输出端通过联轴器锁紧有与第三齿轮相互啮合连接的第四齿轮。
10.优选的，所述夹板的分为两种规格且其形状分别为矩形和弧形设置。
11.优选的，所述限位杆的形状呈“t”字形设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配重产品位置度快速检测装置，通过基座、基板、限位杆、第二螺杆、第一齿轮、转杆、第二齿轮、第三齿轮、第二电机和第四齿轮之间的配合，从而可带动上下两端的夹板同时向外侧或向内侧移动，通过转动机构可以调节夹板的位置，通过夹持机构可以带动夹板向外侧或向内侧移动，从而对工件进行夹持，通过顶板、滚动导轨组件、电动推杆和测量杆之间的配合，从而可以对工件上的孔洞进行测量，该装置不仅可根据使用需求来选用最佳的夹板对工件进行夹持固定，稳定性高且不易脱落，而且还可根据工件的大小来调节夹持的面积，有效地避免了夹持受力点较小而对工件造成损坏的情况发生，保证了整体的工作质量，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的滚动导轨组件结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹持机构俯视图；
16.图4为本实用新型的转动机构左侧结构示意图；
17.图5为本实用新型的移动机构结构示意图；
18.图6为本实用新型的a处放大结构示意图。
19.图中：1、底板，2、支撑柱，3、顶板，4、滚动导轨组件，5、电动推杆， 6、测量杆，7、工作台，8、夹持机构，81、导杆，82、移动板，83、连接杆， 84、底座，85、第一电机，86、第一螺杆，9、转动机构，91、矩形板，92、插孔，93、弹簧，94、垫板，95、插杆，96、把手，10、移动机构，101、基座， 102、基板，103、限位杆，104、夹板，105、第二螺杆，106、第一齿轮，107、转杆，108、第二齿轮，109、第三齿轮，1010、第二电机，1011、第四齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种配重产品位置度快速检测装置，包括底板1，底板1的顶端四角处均设置有支撑柱2，支撑柱2的顶端安装有顶板3，顶板3的底端装配有滚动导轨组件4，滚动导轨组件4的下表面移动输出端安装有电动推杆5，电动推杆5的底端设置有测量杆6，滚动导轨组件4可带动电动推杆5和测量杆6前后左右移动，电动推杆5可带动测量杆6 向下移动且对工件上的孔洞进行测量，底板1的顶端中心位置安装有工作台7，工作台7的内腔装配有夹持机构8，夹持机构8的内腔装配有转动机构9，转动机构9的顶端装配有移动机构10；
22.夹持机构8包括导杆81，导杆81的数量为两个，且两个导杆81分别设置在工作台7的内腔前后两侧，导杆81外壁左右两侧均套接有移动板82，移动板82的顶端安装有连接杆83的一端，连接杆83的另一端延伸出工作台7上表面开设的滑轨且安装有底座84，工作台7的左侧中心位置螺钉连接有第一电机85，第一电机85的右侧输出端通过联轴器锁紧有第一螺杆86的一端，且第一螺杆 86的另一端延伸进工作台7的内腔，第一螺杆86的右侧贯穿移动板82的外壁且通过轴承安装在工作台7的内腔右侧中心位置，第一螺杆86与移动板82之间相互螺纹连接，开启第一电机85，第一电机85会带动第一螺杆86转动，当第一螺杆86转动可促使移动板82带动连接杆83、底座84、转动机构9和移动机构10一起向内侧或向外侧移动。
23.作为优选方案，更进一步的，第一螺杆86外壁左右两侧的螺纹方向呈相反设置，从而保证螺纹连接在其外壁上的两个移动板82一起向内侧或向外侧移动。
24.作为优选方案，更进一步的，转动机构9包括矩形板91，矩形板91通过轴承安装在底座84的顶端，矩形板91的底端前后两侧均对称开设有插孔92，底座84的内腔底端前后两侧均安装有弹簧93，弹簧93的顶端安装有垫板94，垫板94的顶端前后两侧均安装有插杆95的一端，插杆95的另一端贯穿底座84 的外壁且延伸进插孔92的内腔，垫板94的外侧安装有把手96的一端，且把手 96的另一端延伸出底座84的外壁，向下按压把手96，把手96会带动垫板94 和插杆95一起向下移动且对弹簧93进行挤压，当插杆95从插孔92的内腔完全移出时，矩形板91便没有了任何的阻挡，此时，矩形板91可自由转动。
25.作为优选方案，更进一步的，移动机构10包括基座101，基座101安装在矩形板91的顶端，基座101的外壁左右两侧中心位置均设置有基板102，基板 102的内腔前后两侧均插接有限位杆103的一端，限位杆103的另一端延伸出基板102的外壁且安装有夹板104，基板102的外壁通过轴承贯穿安装有第二螺杆 105，第二螺杆105的上下两端均延伸进夹板104的内腔，夹板104与第二螺杆105之间相互螺纹连接，第二螺杆105的外壁过盈配合有第一齿轮106，基座101 的内腔通过轴承安装有转杆107，转杆107的左右两端均延伸进基板102的内腔且安装有与第一齿轮106相互啮合连接的第二齿轮108，转杆107的外壁过盈配合有第三齿轮109，基座101的内腔顶端螺钉连接有第二电机1010，第二电机 1010的下表面输出端通过联轴器锁紧有与第三齿轮109相互啮合连接的第四齿轮1011，开启第二电机1010，第二电机1010会带动第四齿轮1011转动，当第四齿轮1011转动可促使第三齿轮109带动转杆107和第二齿轮108转动且拨动第一齿轮106带动第二螺杆105转动，当第二螺杆105转动可带动
上下两个夹板104一起向外侧或向内侧移动，当上下两个夹板104向外侧移动时，与基板 102相配合可增大夹持的面积，当上下两个夹板104向内侧移动时，与基板102 相配合可减少夹持的面积，即可根据使用需求来调节夹持面积。
26.作为优选方案，更进一步的，夹板104的分为两种规格且其形状分别为矩形和弧形设置，从而明确了夹板104的形状。
27.作为优选方案，更进一步的，限位杆103的形状呈“t”字形设置，“t”字形的设计可避免限位杆103脱离基板102的内腔。
28.本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
29.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。
30.使用时，向下按压把手96，把手96会带动垫板94和插杆95一起向下移动且对弹簧93进行挤压，当插杆95从插孔92的内腔完全移出时，矩形板91便没有了任何的阻挡，此时，转动矩形板91，矩形板91可带动移动机构10转动，即根据使用需求来选用最佳的夹板104来对工件进行夹持，当夹板104选择好后，停止转动矩形板91且去除对把手96的外力，借由弹簧93的弹力可推动垫板94和插杆95一起向上移动，当插杆95重新插入进相对应插孔92的内腔时，矩形板91的位置随即被卡紧固定，即夹板104的位置固定；开启第二电机1010，第二电机1010会带动第四齿轮1011转动，由于第四齿轮1011与第三齿轮109 之间相互咬合且第二齿轮108与第一齿轮106之间相互咬合，因此当第四齿轮 1011转动可促使第三齿轮109带动转杆107和第二齿轮108转动且拨动第一齿轮106带动第二螺杆105转动，由于第二螺杆105与夹板104之间相互螺纹连接，因此当第二螺杆105转动可带动上下两个夹板104一起向外侧或向内侧移动，当上下两个夹板104向外侧移动时，与基板102相配合可增大夹持的面积，当上下两个夹板104向内侧移动时，与基板102相配合可减少夹持的面积，即可根据使用需求来调节夹持面积，当其调节好后，关闭第二电机1010，夹板104 的位置随即固定，开启第一电机85，第一电机85会带动第一螺杆86转动，由于第一螺杆86与移动板82之间相互螺纹连接，因此当第一螺杆86转动可促使移动板82带动连接杆83、底座84、转动机构9和移动机构10一起向内侧或向外侧移动，当选择好规格且夹持面积调节好的夹板104向内侧移动时，可对其内侧的工件进行夹持，当工件固定好后可对其进行常规的检测处理；开启滚动导轨组件4和电动推杆5，滚动导轨组件4可带动电动推杆5和测量杆6前后左右移动，电动推杆5可带动测量杆6向下移动且对工件上的孔洞进行测量；该装置不仅可根据使用需求来选用最佳的夹板104对工件进行夹持固定，稳定性高且不易脱落，而且还可根据工件的大小来调节夹持的面积，有效地避免了夹持受力点较小而对工件造成损坏的情况发生，保证了整体的工作质量，使用灵活，实用性强，适合推广。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时
除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。