一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备。


背景技术：

2.电压击穿试验仪，又叫电压击穿测试仪，主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试。
3.但是，现有的高压电击穿设备在使用过程中还存在以下问题：
4.现有的高压电击穿设备在对玻璃胶进行模拟时，高压电产生的高温容易造成玻璃胶熔化，使其附着在机体表面，造成难以处理的情况，因此涉及到一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备用于现有的检测设备技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的高压电击穿设备在对玻璃胶进行模拟时，高压电产生的高温容易造成玻璃胶熔化，使其附着在机体表面，造成难以处理的问题，本实用新型提供了一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，具备方便对装配有玻璃胶的装配块进行更换的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，包括机体，所述的机体的背部设置有操作室,操作室的底面和顶面之间对称固定装配有固定杆，操作室的底面上固定装配有电机,电机的输出端固定装配有丝杆,丝杆的一端贯穿操作室，并且丝杆在两个活动块之间进行转动，所述的固定杆和所述的丝杆上活动装配有活动块,活动块的表面固定装配有支撑板，所述的支撑板表面对称固定装配有固定板,固定板的表面均固定装配有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧的一端均固定装配有拉板，所述的拉板上固定装配有卡杆,卡杆贯穿伸缩弹簧的内部，并且卡杆与固定板进行活动装配，所述的卡杆的一端均固定装配有抽拉盖,抽拉盖位于固定板的一侧，所述的支撑板的表面放置有挡块,挡块的表面对称设置有固定孔,卡杆的另一端均与固定孔进行卡接，所述的挡块的上表面固定装配有装配块,装配块的中心位置设置有装配槽，挡块的上表面固定装配有密封圈,密封圈位于装配块的外侧。
10.优选的，所述的机体上设置有操作腔,操作腔的底面设置有出物孔,出物孔贯穿到操作室的顶面，并且出物孔与操作室进行连通，且出物孔位于装配块的正上方。
11.优选的，所述的装配块往出物孔方向进行移动时，出物孔与装配块进行活动装配，并且密封圈与操作室的顶面进行贴合。
12.优选的，所述的出物孔的厚度与装配块的高度相同，避免装配块占据操作腔的内
部空间，使得操作腔的内部空间减少。
13.优选的，所述的装配块的侧面对称设置有安装槽，装配块的内部对称设置有伸缩腔,安装槽的一端与伸缩腔进行连通，所述的伸缩腔的一端均贯穿设置有连接孔,连接孔与装配槽进行连通。
14.优选的，所述的伸缩腔和所述的连接孔活动装配有挤压杆,挤压杆的一端固定装配有连接盘,连接盘位于伸缩腔中，所述的挤压杆上装配有弹力弹簧,弹力弹簧的两端分别与连接盘以及伸缩腔的内壁进行固定装配，所述的安装槽上装配有螺栓,螺栓的一端与连接盘进行贴合。
15.优选的，所述的连接孔采用塑料制品。
16.(三)有益效果
17.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
18.1、本实用新型中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，将玻璃胶放入到装配块的装配槽中，启动电机，使得装配块往出物孔的方向进行移动，并且装配块与出物孔进行活动装配，玻璃胶此时位于操作腔中，方便做高压电击穿检测，高压电产生的高温使得玻璃胶融化的装配槽中，再通过反向移动，使其送到外部，拉动抽拉盖,拉板对伸缩弹簧受力收缩，卡杆的一端从固定孔中拔出，方便挡块进行更换，方便对装配槽中的玻璃胶进行处理。
19.2、本实用新型中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，通过对装配块的侧面安装螺栓，使得螺栓的一端对连接盘进行受力，弹力弹簧收缩，挤压杆的一端对玻璃胶进行夹持，方便玻璃胶的固定，同时螺栓安装在装配块的侧面上，装配块与出物孔进行装配时，螺栓并不在操作腔中，且在操作腔中的挤压杆为塑料制品，不具有导电性，故不会对实验造成破坏，影响实验数据。
附图说明
20.图1为本实用新型中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备正面结构示意图；
21.图2为本实用新型中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备背面结构示意图；
22.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备背面仰视结构示意图；
24.图5为本实用新型中装配机构剖视结构示意图；
25.图6为本实用新型中图5的b处放大结构示意图。
26.图中：
27.10、机体；11、操作腔；12、出物孔；13、操作室；
28.20、固定杆；21、电机；22、丝杆；23、活动块；
29.30、支撑板；31、挡块；32、装配块；33、密封圈；
30.40、固定孔；41、固定板；42、卡杆；43、抽拉盖；
31.50、伸缩弹簧；51、拉板；52、装配槽；53、安装槽；
32.60、螺栓；61、伸缩腔；62、连接孔；63、挤压杆；
33.70、连接盘；71、弹力弹簧。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.如图1～,6所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备结构示意图，本实施例的用于模拟高压电击穿玻璃胶设备包括机体10，所述的机体10的背部设置有操作室13,操作室13的底面和顶面之间对称固定装配有固定杆20，操作室13的底面上固定装配有电机21,电机21的输出端固定装配有丝杆22,丝杆22的一端贯穿操作室13，并且丝杆22在两个活动块23之间进行转动，所述的固定杆20和所述的丝杆22上活动装配有活动块23,活动块23的表面固定装配有支撑板30，所述的支撑板30表面对称固定装配有固定板41,固定板41的表面均固定装配有伸缩弹簧50，所述的伸缩弹簧50的一端均固定装配有拉板51，所述的拉板51上固定装配有卡杆42,卡杆42贯穿伸缩弹簧50的内部，并且卡杆42与固定板41进行活动装配，所述的卡杆42的一端均固定装配有抽拉盖43,抽拉盖43位于固定板41的一侧，所述的支撑板30的表面放置有挡块31,挡块31的表面对称设置有固定孔40,卡杆42的另一端均与固定孔40进行卡接，所述的挡块31的上表面固定装配有装配块32,装配块32的中心位置设置有装配槽52，挡块31的上表面固定装配有密封圈33,密封圈33位于装配块32的外侧。
37.所述的机体10上设置有操作腔11,操作腔11的底面设置有出物孔12,出物孔12贯穿到操作室13的顶面，并且出物孔12与操作室13进行连通，且出物孔12位于装配块32的正上方，所述的装配块32往出物孔12方向进行移动时，出物孔12与装配块32进行活动装配，并且密封圈33与操作室13的顶面进行贴合，所述的出物孔12的厚度与装配块32的高度相同。
38.本实施例中，将玻璃胶放入到装配块32的装配槽52中，启动电机21，使得装配块32往出物孔12的方向进行移动，并且装配块32与出物孔12进行活动装配，玻璃胶此时位于操作腔11中，方便做高压电击穿检测，高压电产生的高温使得玻璃胶融化的装配槽52中，再通过反向移动，使其送到外部，拉动抽拉盖43,拉板51对伸缩弹簧50受力收缩，卡杆42的一端从固定孔40中拔出，方便挡块31进行更换，方便对装配槽52中的玻璃胶进行处理。
39.实施例2
40.如图5～6所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备结构示意图，为了使得玻璃胶的实验效果更佳，通常玻璃胶竖直放置，现有的玻璃胶的固定通常使用螺栓60固定，但是螺栓60具有导电性，容易对实验造成破坏，影响实验数据，因此在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的装配块32的侧面对称设置有安装槽53，装配块32的内部对称设置有伸缩腔61,安装槽53的一端与伸缩腔61进行连通，所述的伸缩腔61的一端均贯穿设置有连接孔62,连接孔62与装配槽52进行连通，所述的伸缩腔61和所述的连接孔62活动装配有挤压杆63,挤压杆63的一端固定装配有连接盘70,连接盘70位于伸缩腔61中，所述的挤压杆63上装配有弹力弹簧71,弹力弹簧71的两端分别与连接盘70以及伸缩腔61的内壁进行固定装配，所述的安装槽53上装配有螺栓60,螺栓60的一端与连接盘70进行贴合，所述的连接孔62采用塑料制品。
41.本实施例中，通过对装配块32的侧面安装螺栓60，使得螺栓60的一端对连接盘70进行受力，弹力弹簧71收缩，挤压杆63的一端对玻璃胶进行夹持，方便玻璃胶的固定，同时螺栓60安装在装配块32的侧面上，装配块32与出物孔12进行装配时，螺栓60并不在操作腔11中，且在操作腔11中的挤压杆63为塑料制品，不具有导电性，故不会对实验造成破坏，影响实验数据。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。