一种瓶盖检漏装置和瓶盖检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种瓶盖检漏装置和瓶盖检测设备。


背景技术：

2.瓶盖在生产时，可能会存在漏孔，目前的瓶盖检测通常采用气压的方式检测，通过将瓶盖封闭后通入气体，然后通过是否存在漏气来判断瓶盖是否存在漏孔，但是有些漏孔比较小，泄露气体少且泄露速度慢，存在检测速度慢以及检测不准确的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种瓶盖检漏装置和瓶盖检测设备，能够快速检测瓶盖漏孔。
4.本实用新型的一个实施例提供一种瓶盖检漏装置，包括：机架、设置在所述机架上的瓶盖输送机构以及设置在所述机架上的检测机构；
5.所述瓶盖输送机构包括转盘、第一动力组件、挡料板和上料组件，所述转盘设置在所述机架上，其边缘设置有多个容置槽，所述第一动力组件与所述转盘传动连接，所述挡料板围绕所述转盘布置，所述挡料板的侧边、所述容置槽的内壁和所述机架的表面共同围绕形成输送空间，所述上料组件位于所述挡料板的端部，与所述容置槽活动连通；
6.所述检测机构包括导电件和电检测组件，所述导电件和所述电检测组件设置在所述机架上，所述电检测组件的检测头与所述导电件对应布置，当所述输送空间移动到所述检测机构的检测位置时，所述导电件位于所述输送空间的上方，所述电检测组件的检测头位于所述输送空间的下方。
7.相对于现有技术，本实用新型的瓶盖检漏装置通过对导电件输入高压，在瓶盖存在漏点时，电压会击穿瓶盖，从而被电检测组件检测到，检测速度快，能够提高瓶盖的检漏速度。
8.在一个实施方式中，所述检测机构还包括第二动力组件，所述第二动力组件设置在所述机架上，与所述导电件传动连接，驱动所述导电件转动，所述导电件上设置有延伸部，所述延伸部背离所述导电件延伸，所述延伸部在所述导电件的转动下伸入或脱离所述输送空间内。
9.在一个实施方式中，所述导电件上设置有多个延伸部，所述延伸部围绕所述导电件的转动轴线布置。
10.在一个实施方式中，所述容置槽的内壁在位于所述转盘的转动方向的前方的一侧设置有出盖引导面。
11.在一个实施方式中，所述机架上还设置有盖板，所述盖板位于所述转盘和所述挡料板的上方，所述盖板上设置有通槽，所述导电件伸入所述通槽内，当所述输送空间移动到所述检测机构的检测位置时，所述通槽与所述输送空间连通。
12.在一个实施方式中，所述上料组件包括输送通道、吹盖组件、限位件和驱动组件，
所述输送通道设置在所述机架上，与所述容置槽活动连通，所述吹盖组件朝向所述输送通道内，所述限位件与所述输送通道活动连接，所述驱动组件驱动所述限位件活动限制所述输送通道内的瓶盖。
13.在一个实施方式中，所述限位件与所述机架转动连接，所述驱动组件为伸缩组件，其推动所述限位件转动，使所述限位件伸入或脱离所述输送通道内。
14.在一个实施方式中，所述机架包括底座和安装板，所述底座上设置有通孔，所述安装板设置在所述底座的底部，所述安装板上设置有与所述通孔连通的安装槽，所述转盘、所述挡料板和所述导电件设置在所述底座上，所述挡料板的侧边、所述容置槽的内壁和所述底座的顶部共同围绕形成输送空间，所述电检测组件与所述安装槽装配，其检测头伸入所述通孔内，当所述输送空间移动到所述检测机构的检测位置时，所述通孔与所述输送空间连通。
15.本实用新型的另一个实施例提供一种瓶盖检测设备，包括：理盖装置、出料装置以及如上述所述的瓶盖检漏装置，所述理盖装置与所述上料组件连接，所述出料装置和所述上料组件分别位于所述挡料板的两端，所述出料装置与所述容置槽活动连接，所述出料装置上设置有剔除组件。
16.在一个实施方式中，瓶盖检测设备还包括：视觉检测装置，所述视觉检测装置与所述出料装置连接。
17.为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的瓶盖检漏装置的一侧的结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例的瓶盖检漏装置的爆炸图；
20.图3为本实用新型一个实施例的瓶盖输送机构和检测机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型一个实施例的瓶盖输送机构的剖视图；
22.图5为图4所示的a处的放大图；
23.图6为本实用新型一个实施例的导电件的结构示意图；
24.图7为图2所示的b处的放大图；
25.图8为本实用新型一个实施例的瓶盖检测设备的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.10、机架；11、盖板；111、通槽；112、子盖板；12、底座；121、通孔；13、安装板； 131、安装槽；14、支撑架；21、转盘；211、容置槽；212、输送空间；213、出盖引导面； 22、第一动力组件；23、挡料板；24、上料组件；241、输送通道；242、限位件；243、驱动组件；31、导电件；311、延伸部；32、电检测组件；33、第二动力组件；40、瓶盖；51、理盖装置；52、出料装置；53、视觉检测装置。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1和图2，其分别是本实用新型一个实施例的瓶盖检漏装置的一侧的结构示意图以及本实用新型一个实施例的瓶盖检漏装置的爆炸图，该瓶盖检漏装置，包括：机架10、设置在机架10上的瓶盖输送机构以及设置在机架10上的检测机构。
30.请参阅图3，其是本实用新型一个实施例的瓶盖输送机构和检测机构的结构示意图，瓶盖输送机构包括转盘21、第一动力组件22、挡料板23和上料组件24，转盘21设置在机架 10上，其边缘设置有多个容置槽211，第一动力组件22与转盘21传动连接，挡料板23围绕转盘21布置，挡料板23的侧边、容置槽211的内壁和机架10的表面共同围绕形成输送空间 212，上料组件24位于挡料板23的端部，与容置槽211活动连通。
31.请参阅图4和图5，其分别是本实用新型一个实施例的瓶盖输送机构的剖视图以及图4 所示的a处的放大图，检测机构包括导电件31和电检测组件32，导电件31和电检测组件 32设置在机架10上，电检测组件32的检测头与导电件31对应布置，当输送空间212移动到检测机构的检测位置时，导电件31位于输送空间212的上方，电检测组件32的检测头位于输送空间212的下方。电检测组件32可以采用电压检测组件或电流检测组件，电压检测组件可以采用电压表、电压传感器等，电流检测组件可以采用电流传感器等在本实施方式中，电检测组件32采用电压传感器，其在设置在机架上，其检测端布置在输送空间212的底部。
32.在本实施方式中，以采用电压检测组件为例来进行说明，电流检测组件的原理大致相似。在检测瓶盖40时，瓶盖40通过上料组件24被输送到容置槽211内，在转盘21的转动下，瓶盖40被转盘21带动移动，并且转盘21的容置槽211在转盘21转动后与挡料板23共同形成一输送空间212，输送空间212限制瓶盖40的位置，随着转盘21转动，输送空间212也随着移动，使得瓶盖40能被稳定快速输送；随后，瓶盖40移动到检测组件的检测位置，此时导电件31位于瓶盖40的上方，电检测组件32位于瓶盖40的下方，如果瓶盖40存在漏孔，电压击穿瓶盖40，使得导电件31与电检测组件32接通，电检测组件32将检测到电压。在本实施方式中，电检测组件32具有预设值，基于检测到的电压是否高于预设值来判断瓶盖 40是否存在漏孔，例如，导电件31接通的电压为20kv，电检测组件32在检测到的电压高于10kv，即判定瓶盖40存在漏孔。
33.请参阅图6，其是本实用新型一个实施例的导电件的结构示意图，为了避免导电件31与电检测组件32的检测头的距离过远，使得电检测组件32难以检测到电压，在一些可选的实施方式中，检测机构还包括第二动力组件33，第二动力组件33设置在机架10上，与导电件 31传动连接，驱动导电件31转动，导电件31上设置有延伸部311，延伸部311背离导电件 31延伸，瓶盖40移动到检测组件的检测位置时，延伸部311在导电件31的转动下伸入输送空间212内，在本实施方式中，延伸部311还伸入到瓶盖40内，从而缩小延伸部311与电检测组件32的检测头的距离。在检测完成后，延伸部311在导电件31的转动下离开输送空间 212，使得转盘21的转动不受延伸部311的阻挡。优选的，导电件31上设置有多个延伸部 311，延伸部311围绕导电件31的转动轴线布置，由于电压检测时间短，只需要快速判断瓶盖40是否被击穿即可，因此，在本实施方式中，在上一个延伸部311脱离上一个输送空间 212后，转盘21和导电件31转动，使得相邻的下一个延伸部311进入到下一个输送空间212 内，实现快速连续的检测，大大提高了检测效率。第一动力组件22和第二动力组件33可以根据实际需要
选择合适的设计，例如，第一动力组件22可以采用电机，其输出轴与转盘21 传动连接；第二动力组件33可以采用电机，其输出轴与导电件31传动连接。
34.在一些可选的实施方式中，容置槽211的内壁在位于转盘21的转动方向的前方的一侧设置有出盖引导面213，方便瓶盖40脱离容置槽211；在本实施方式中，所述出盖引导面213 在转盘21的转动方向上逐渐背离所述转盘21延伸，并平滑过渡至转盘21的边缘。
35.在一些可选的实施方式中，机架10上还设置有盖板11，盖板11位于转盘21和挡料板 23的上方，盖板11上设置有通槽111，导电件31伸入通槽111内，当输送空间212移动到检测机构的检测位置时，通槽111与输送空间212连通，通过盖板11避免高电压的危险，提高装置的安全性。在本实施方式中，盖板11由两块子盖板112拼合而成，通槽111由两个子盖板112共同围绕形成。
36.在一些可选的实施方式中，上料组件24包括输送通道241、吹盖组件(图未示)、限位件242和驱动组件243，输送通道241设置在机架10上，与容置槽211活动连通，吹盖组件朝向输送通道241内，限位件242与输送通道241活动连接，驱动组件243驱动限位件242 活动限制输送通道241内的瓶盖40。在输送通道241内的瓶盖40被吹盖组件吹送下移动到容置槽211，吹盖组件可以采用气泵等，可将气泵设置在机架上，位于输送通道241的入口端，其输出方向朝向输送通道241的输送方向，使得瓶盖40从输送通道241的入口端进入到输送通道241后，瓶盖40被气泵吹动后从输送通道241的出口端离开输送通道241，然后瓶盖40进入到容置槽211内。在容置槽211随着转盘21转动到与输送通道241连通时，限位件242解除对输送通道241内的瓶盖40的限制，瓶盖40在吹盖组件的气流吹动下进入到容置槽211内，然后容置槽211离开输送通道241，限位件242在驱动组件243的驱动下限制输送通道241的瓶盖40，使得瓶盖40无法离开输送通道241。其中，限位件242和驱动组件 243可以根据实际需要选择合适的设计，例如，在一些可选的实施方式中，限位件242与机架10转动连接，驱动组件243为伸缩组件或转动组件，其推动限位件242转动，使限位件 242伸入或脱离输送通道241内。当然，限位件242也可直接与伸缩组件的伸缩端连接，在伸缩组件的驱动下使限位件242进入或脱离输送通道241内。伸缩组件可采用气缸、液压缸等，转动组件可采用电机。在本实施方式中，限位件242与机架10转动连接，布置在输送通道241的一侧，驱动组件243为气缸，其与限位件242的一端转动连接，在驱动组件243的气缸杆伸出后，推动限位件242转动，使得限位件242的另一端进入到输送通道241内，限制瓶盖移动。
37.请参阅图7，其是图2所示的b处的放大图，为了方便安装电检测组件32，在一些可选的实施方式中，机架10包括底座12和安装板13，底座12上设置有通孔121，安装板13设置在底座12的底部，安装板13上设置有与通孔121连通的安装槽131，转盘21、挡料板23 和导电件31设置在底座12上，挡料板23的侧边、容置槽211的内壁和底座12的顶部共同围绕形成输送空间212，电检测组件32与安装槽131装配，其检测头伸入通孔121内，当输送空间212移动到检测机构的检测位置时，通孔121与输送空间212连通。在本实施方式中，底座12的顶部还设置有支撑架14，第一动力组件22设置在支撑架14的底部，第二动力组件33设置在所述第一动力组件22的一侧。
38.请参阅图8，其是本实用新型一个实施例的瓶盖检测设备的结构示意图，上述所述的瓶盖检漏装置可以应用在瓶盖检测设备上，该瓶盖检测设备包括：理盖装置51、出料装置52 以及如上述所述的瓶盖检漏装置，理盖装置51与上料组件24连接，出料装置52和上料组
件 24分别位于挡料板23的两端，出料装置52与容置槽211活动连接，出料装置52上设置有剔除组件(图未示)，出料装置52用于将瓶盖40输送到下一个工序，剔除组件将检测不合格的瓶盖40剔除。
39.为了进一步检测瓶盖40，在一些可选的实施方式中，瓶盖检测设备还包括：视觉检测装置53，视觉检测装置53与出料装置52连接，通过视觉检测装置53来检测瓶盖40的缺陷。由于视觉检测装置53的原理和结构为本领域技术人员所公知的技术，因此在此不进行赘述。同样的，理盖装置51的原理和结构可以根据实际的盖体形状来设计，为本领域技术人员所公知的技术，因此在此不进行赘述。
40.在本实施方式中，出料组件为输送带，其一端设置在所述挡料板23的末端，位于容置槽 211的下方，在容置槽211和挡料板23脱离后，瓶盖40落在输送带上，被输送到视觉检测装置53。剔除组件位于挡料板23和视觉检测装置53之间，其可以采用吹气的方式来将不合格的瓶盖40吹离输送带，或者通过伸缩气缸等伸缩结构来将瓶盖40踢下输送带。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。