一种用于胶囊内窥镜生产过程中的气压密封测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊密封测试技术领域，尤其涉及一种用于胶囊内窥镜生产过程中的气压密封测试工装。


背景技术：

2.现有的常用水压密封测试工装采用的两米高的水缸模拟100kpa的压力，在能承受100kpa的压力密封装置中装入纯化水，并将胶囊内镜浸没于上述装置中，并加压至胶囊内镜所处位置为100kpa，12h后取出，检查胶囊内镜内部是否有液体渗入且能否正常工作。
3.现有的工装体积大，且纯化水消耗大，于是提出一种结合液体浸泡外加气压的密封测试工装，其密闭容器、元器件都符合洁净室内10万级要求，罐内在长时间受压情况下，也持续保持设定压力，保证了被测试的胶囊外壳上面光学镜头没有擦伤、破坏等异常情况，在满足批次生产的情况下还必须确保300颗至600颗产能要求，因而在操作方便的同时能节省纯化水消耗。


技术实现要素：

4.基于现有的工装体积大，且纯化水消耗大，工作效率低的技术问题，本实用新型提出了一种用于胶囊内窥镜生产过程中的气压密封测试工装。
5.本实用新型提出的一种用于胶囊内窥镜生产过程中的气压密封测试工装，包括密封罐体和胶囊，所述密封罐体的上表面滑动连接有罐盖，所述罐盖的表面设置有压力控制机构，所述压力控制机构包括空气压缩机，所述空气压缩机对所述密封罐体的内部输入稳定干净气源；
6.所述密封罐体的内壁滑动插接有不锈钢沥水篮子，所述不锈钢沥水篮子的表面滑动连接有胶囊清洗装载工装，所述胶囊设置在所述胶囊清洗装载工装内部；
7.通过上述技术方案，使用操作时打开罐盖，胶囊放入胶囊清洗装载工装进行集中检测，通过不锈钢沥水篮子放进密封罐体内可便于取放。
8.优选地，所述罐盖的上表面分别固定连接有排气阀门、进气减压阀、压力表和安全阀；
9.通过上述技术方案，进气减压阀改变需求的压力后，进行长时间保压，并对罐内组合夹具里的胶囊进行水压测试，密封罐体内压力超过设定压力时，会有安全阀排气，使密封罐体内达到恒定压力，检测完成后关闭进气源开关，密封罐体罐体通过打开排气阀门进行泄压，压力表对密封罐体内的压力进行实时监测，便于安全阀作业，压力表控制密封罐内气压为120kpa～150kpa，确认在正常范围内。
10.优选地，所述空气压缩机的一侧表面固定连通有气管，所述气管的一端与所述进气减压阀的输入端固定连通；
11.通过上述技术方案，空气压缩机产生稳定的0.8mpa干净气源后，通过气管输送到进气减压阀，由进气减压阀控制密封罐体内的压力，罐内压力超过设定压力值后有自动安
全阀进行自动排气。
12.优选地，所述密封罐体的上端外表面与所述罐盖的表面固定连接有呈环形阵列的固定螺栓；
13.优选地，所述密封罐体的上端外表面与所述罐盖的表面之间设有硅胶密封垫
14.通过上述技术方案，密封罐的总体组合由304不锈钢密封罐体、不锈钢罐盖(带功能性配件)、硅胶密封圈、固定螺栓组成密闭容器罐，固定螺栓锁牢密封罐体和罐盖，中间有硅胶密封圈确保不锈钢体内气体不漏，保证其内部压力稳定。
15.本实用新型中的有益效果为：
16.通过设置压力控制机构，克服了原有结构占地面积大、消耗纯化水多的困难，并缩小了体积，提高了效率，减少纯化水消耗，提高整机的性能，在调节的过程中通过空气压缩机提供稳定0.8mpa干净气源，通过进气减压阀改变需求的压力后，进行长时间保压，并对罐内组合夹具里的胶囊进行水压测试，从而采用了气压的压力方式，使产品检测方便，损耗降低，效率提高，并且使得体积缩小，提高了整机性能。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于胶囊内窥镜生产过程中的气压密封测试工装的示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于胶囊内窥镜生产过程中的气压密封测试工装的罐盖结构俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于胶囊内窥镜生产过程中的气压密封测试工装的密封罐体俯视图。
20.图中：1、空气压缩机；2、气管；3、进气减压阀；4、排气阀门；5、胶囊6、不锈钢沥水篮子；7、胶囊清洗装载工装；8、密封罐体；9、罐盖；10、固定螺栓；11、安全阀；12、压力表。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种用于胶囊内窥镜生产过程中的气压密封测试工装，包括密封罐体8和胶囊5，密封罐体8的上表面滑动连接有罐盖9，罐盖9的表面设置有压力控制机构，压力控制机构包括空气压缩机1，空气压缩机1对密封罐体8的内部输入稳定干净气源；
23.罐盖9的上表面分别固定连接有排气阀门4、进气减压阀3、压力表12和安全阀11，进气减压阀3改变需求的压力后，进行长时间保压，并对罐内组合夹具里的胶囊5进行水压测试，密封罐体8内压力超过设定压力时，会有安全阀11排气，使密封罐体8内达到恒定压力，检测完成后关闭进气源开关，密封罐体8罐体通过打开排气阀门4进行泄压，压力表12对密封罐体8内的压力进行实时监测，便于安全阀11作业，压力表12控制密封罐内气压为120kpa～150kpa，确认在正常范围内；
24.空气压缩机1的一侧表面固定连通有气管2，气管2的一端与进气减压阀3的输入端固定连通，空气压缩机1产生稳定的0.8mpa干净气源后，通过气管2输送到进气减压阀3，由
进气减压阀3控制密封罐体8内的压力，罐内压力超过设定压力值后有自动安全阀11进行自动排气。
25.密封罐体8的内壁滑动插接有不锈钢沥水篮子6，不锈钢沥水篮子6的表面滑动连接有胶囊清洗装载工装7，胶囊5设置在胶囊清洗装载工装7内部，使用操作时打开罐盖9，胶囊5放入胶囊清洗装载工装7进行集中检测，通过不锈钢沥水篮子6放进密封罐体8内可便于取放；
26.密封罐体8的上端外表面与罐盖9的表面固定连接有呈环形阵列的固定螺栓10，密封罐的总体组合由304不锈钢密封罐体8、不锈钢罐盖9带功能性配件、硅胶密封圈、固定螺栓10组成密闭容器罐，固定螺栓10锁牢密封罐体8和罐盖9，中间有硅胶密封圈确保不锈钢体内气体不漏，保证其内部压力稳定；
27.通过设置压力控制机构，克服了原有结构占地面积大、消耗纯化水多的困难，并缩小了体积，提高了效率，减少纯化水消耗，提高整机的性能，在调节的过程中通过空气压缩机1提供稳定0.8mpa干净气源，通过进气减压阀3改变需求的压力后，进行长时间保压，并对罐内组合夹具里的胶囊5进行水压测试，从而采用了气压的压力方式，使产品检测方便，损耗降低，效率提高，并且使得体积缩小，提高了整机性能。
28.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过打开罐盖9，胶囊5放入胶囊清洗装载工装7，通过304不锈钢沥水篮子6放进密封罐体8内，加入纯化水淹没胶囊清洗装载工装7；
29.放入被测产品后，盖上罐盖9，旋紧固定螺栓10，注意对角旋紧固定螺栓10，保持受力均匀；设定进气压力表12数值为130kpa，打开气源后观察各元气件有没有漏气现象。空气压缩机1产生稳定的0.8mpa干净气源后，通过气管2输送到进气减压阀3，由进气减压阀3控制密封罐体8内的压力。10分钟内观察压力表12值稳定后可以离开，每2小时过来观察压力表12数值情况。通过安全阀11，使空气超出压力设定的数值范围时自动打开阀门自动排气。
30.经过12小时检测完成后关闭进气源开关，密封罐体8通打开排气阀门4进行泄压，完全排空空气后，依次松开固定螺栓10，掀开罐盖9，提出304不锈钢沥水篮子6，拿出被检测产品进入下一道高低温设备继续测试。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。