一种适用于厚壁结构灌浆密实度定位检测专用装置的制作方法

1.本实用新型涉及厚壁结构灌浆密实度定位检测装置技术领域，尤其涉及一种适用于厚壁结构灌浆密实度定位检测专用装置。


背景技术：

2.在基于冲击弹性波的灌浆密实度检测技术领域中，现有技术均采用激振锤(球形)进行激振，且在常见灌浆密实度检测技术中，采用球形激振锤所能检测的结构厚度一般不超过60cm。冲击弹性波的产生一般有两种方法，即外力击打产生和由物体内部破损产生。激振锤打击或刚球落下是最一般的激振方式。在对振动、波动的测试中，由不同直径的圆锤激振产生弹性波信号对结构孔道灌浆密实度检测是目前最为主流的激振方式。
3.其中，激振锤对测试信号有着直接的影响，现有的激振锤的锤头采用实心的金属材质，磨损后更换成本较高，且实心金属重量较大，操作不便利，导致检测误差较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种适用于厚壁结构灌浆密实度定位检测专用装置，解决现有激振锤检测精度低，操作及携带不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种适用于厚壁结构灌浆密实度定位检测专用装置，包括手柄、激振头、限位螺母、弹垫和配重平垫，所述激振头包括大小不同的第一端头和第二端头，所述第一端头、第二端头的内侧均螺纹连接有若干所述配重平垫，所述配重平垫的两侧端均通过限位螺母限位，所述限位螺母与所述配重平垫之间设有弹垫，所述激振头可拆卸的连接在所述手柄的上端，所述手柄设置为扁平状，所述手柄的下端设有镂空孔。
7.进一步的，所述激振头的外表面上设有与所述配重平垫、限位螺母连接的螺纹。
8.进一步的，所述激振头的第一端头、第二端头的外侧轮廓均设置为弧形。
9.进一步的，所述手柄的上端贯穿的开设有通孔，所述通孔的外壁上设有连接孔，所述激振头上设有与所述连接孔相对应的螺纹孔，手拧螺丝依次贯穿所述连接孔、螺纹孔后将所述手柄、激振头连接固定。
10.进一步的，所述手柄中部设有内凹段。
11.进一步的，所述手柄外侧表面设有防滑层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型的激振头与手柄可拆卸连接，便于携带，通过调整配重平垫的数量实现锤体质量配置的多样性，通过调整配重限位螺母的距离，能够快速调整激振锤工作重心使激振锤测试时激振波长满足不同厚度梁体灌浆密实度检测，使得激振弹性波频率降低，从而快速提高激振波长，提高厚壁结构弹性波信号的分辨力。
14.本实用新型与现有的冲击锤相比，有效提高检测效率，降低检测成本，简便快速的实现厚壁结构灌浆密实度定位检测。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型适用于厚壁结构灌浆密实度定位检测专用装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型与传统激振装置测试对比结构的频谱图；
18.附图标记说明：1、手柄；2、激振头；3、配重平垫；4、限位螺母；5、弹垫。
具体实施方式
19.如图1所示，一种适用于厚壁结构灌浆密实度定位检测专用装置，包括手柄1、激振头2、配重限位螺母4、弹垫5和配重平垫3，激振头2包括大小不同的第一端头和第二端头，第一端头、第二端头的内侧均螺纹连接有若干配重平垫3，配重平垫3的两侧端均通过限位螺母4限位，限位螺母4与配重平垫3之间设有弹垫5，激振头2可拆卸的连接在手柄1的上端，手柄1设置为扁平状，手柄1的下端设有镂空孔。
20.本实施例的结构材料包括但不限于黄油钢铁、尼龙、塑料。其中通过调整配重平垫3的数量实现锤体质量配置的多样性，通过调整两个限位螺母4的距离，能在不额外增加锤型号的前提下，快速调整激振锤工作重心并使得激振弹性波频率降低，使激振锤测试时激振波长满足不同厚度梁体灌浆密实度检测。便于实现对不同厚度结构进行测试；扁平状的手柄1可以提高敲击的指向性；手柄1的下端的镂空孔可以减轻手柄1重量，同时具有一定的减震效果；手柄1与激振头2可拆卸连接，便于携带。
21.具体的，激振头2的外表面上设有与配重平垫3、限位螺母4连接的外螺纹。
22.本实施例通过螺纹连接，保证激振头2结构的完整性，同时保证激振头2与配重平垫3连接的紧固性。
23.具体的，激振头2的第一端头、第二端头的外侧轮廓均设置为弧形。
24.本实施例，作为常用的冲击锤尺寸，第一端头的直径为20mm，曲率半径为r31；第二端头的直径为16mm，曲率半径为r31。不同直径的冲击锤激振产生弹性波信号不同，本领域技术人员可根据实际情况灵活配制。
25.具体的，手柄1的上端贯穿的开设有通孔，通孔的外壁上设有连接孔，激振头2上设有与连接孔相对应的螺纹孔，手拧螺丝依次贯穿连接孔、螺纹孔后将手柄1、激振头2连接固定。
26.本实施例仅作为参考，是实现激振头2与手柄1可拆卸连接的一种方式，本领域技术人员可使用现有技术中其他的可拆卸连接方式。
27.具体的，手柄1中部设有内凹段。
28.本实施例设置内凹段，便于把握手持位置，同时内凹段有缓冲效果。
29.具体的，手柄1外侧表面设有防滑层。
30.本实施例设置防滑层可提高使用者的舒适度。
31.本实用新型的使用过程如下：
32.首先，根据待检测的结构厚度，选取适合型号的激振头2，即选取第一端头、第二端头的直径和曲率，并配制合适数量的配重平垫3，通过调整两个限位螺母4的距离快速调整激振锤工作重心并使得激振弹性波频率降低，使激振锤测试时激振波长满足不同厚度梁体灌浆密实度检测，可以有效快速调整降低弹性波激振信号频率，从而快速提高激振波长，提
高厚壁结构弹性波信号的分辨力，实现对厚壁结构的灌浆密实度定位检测，解决了厚壁结构灌浆密实度定位检测的激振问题。
33.作为参考的，本实用新型与现有钢球状的冲击锤的对比试验：在一次厚壁结构灌浆密实度定位检测中，根据现场情况，测试了两种深度的混凝土构件(厚度0.8m)，管道埋深约为15cm，直径5cm的金属管道，分别使用本实用新型与传统激振装置进行了测试对比，锤的规格为：传统50锤、本实用新型采用八种型号1#-8#(1#φ16 l300 r31、2#φ16 l1400 r35、4#φ18 l300 r31、5#φ18 l400 r35、7#φ200 l300 r31、8#φ20 l400 r35，其中半径采用杆件端部曲面半径计算，1#φ16 l300 r31表示锤头直径16mm长度300mm锤头曲率31mm)，敲击方式默认为垂直敲击，距离地面高度为10cm。对比情况参照图2，从底部反射信号质量来看，本实用新型的测试效果优于传统50锤。
34.本实用新型可以有效提高厚壁结构灌浆密实度定位检测的信号频谱集中度，对厚壁结构底反射信号的质量有明显提高，对厚壁结构灌浆密实度定位缺陷的检测精度也相应提高；与现有的冲击锤相比，有效提高检测效率，并降低升检测成本。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。