一种盐雾试验机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料质量测试技术领域，尤其是一种盐雾试验机。


背景技术：

2.盐雾试验机，全称是盐水喷雾试验机，主要是用来测试样品的耐腐蚀性。目前广泛的应用在航天工业、汽车电子、电子电工、手机数码、塑胶制品、金属材料等等行业，测试其耐腐蚀性能，也是模拟自然条件或工作条件下的极端情况，用以了解各样品的性能温度情况。
3.盐雾试验机的工作原理比较单一，主要是将带盐水雾化，对样品进行喷洒，将喷雾尽量包裹样品的各个面，这个测试可以连续或者循环进行，直到样品的出现腐蚀现象，然后记录下腐蚀的时间作为样品的耐腐蚀性能，时间越长，就表示样品的耐腐蚀性越好。
4.但是，现有技术中的盐雾试验机，大部分都是单一喷雾口设置，喷雾口设置在盐雾试验机的试验腔内的一个位置，使得喷出的大部分盐雾集中在一个位置，从而使得测试样品的不同面接触到盐雾的浓度差别较大，影响试验效果。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种盐雾试验机，能够减少测试样品的不同面接触到盐雾的浓度差别。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种盐雾试验机，包括试验箱、承托板、喷雾组件、箱盖以及控制器，所述试验箱开口朝上，所述承托板安装在试验箱内并将试验箱分隔成上方的试验腔以及下方的置物腔，所述箱盖一侧与试验箱铰接，所述控制器安装在试验箱外侧，所述喷雾组件包括安装在置物腔内的喷雾装置以及多个从上往下间隔设置在箱盖内壁的喷雾管，所述喷雾管通过软管与喷雾装置的输出口连通，且所述喷雾管设有多个水平朝内的喷雾嘴，所述喷雾装置与控制器电性连接。
7.作为上述方案的改进，上方喷雾管上的喷雾嘴间距小于下方喷雾嘴的间距。
8.作为上述方案的改进，本实用新型的盐雾试验机还包括位于承托板上方的承托台，所述承托台底面通过连接柱与承托板顶面固定，所述承托板与承托台边缘下方设有朝下凹的集液槽。
9.作为上述方案的改进，本实用新型的盐雾试验机还包括安装在置物腔内的集液箱，所述集液槽底部通过集液管与集液箱连通，且所述集液管上装有电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接。
10.作为上述方案的改进，本实用新型的盐雾试验机还包括与控制器电性连接的脉冲抽气泵，所述承托板于连接处与集液槽之间设有多个抽气通孔，所述抽气通孔通过管道与脉冲抽气泵的抽气口连通。
11.作为上述方案的改进，所述承托板边缘处设有供软管穿过的让位通孔。
12.作为上述方案的改进，所述让位通孔与软管的连接处设有密封胶垫。
13.作为上述方案的改进，所述喷雾装置包括安装在置物腔内且装有测试溶液的原料箱以及置于原料箱内的雾化器，所述喷雾管通过软管与雾化器的输出口连通，所述原料箱设有伸出试验箱外的加液口，所述雾化器与控制器电性连接。
14.实施本实用新型，具有如下有益效果：
15.本实用新型的盐雾试验机通过试验箱、承托板、箱盖、控制器、喷雾装置、喷雾管以及喷雾嘴相互组合，在箱盖的内壁的竖直方向和水平方向均设有多个水平朝向测试样品喷盐雾的喷雾嘴，使得盐雾更为均匀的喷到测试样品上，减少测试样品的不同面接触到盐雾的浓度差别，保证试验效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中盐雾试验机的前视图；
17.图2为本实用新型实施例中盐雾试验机的内部结构图；
18.图3为图2中a处的放大视图；
19.图4为图2中b处的放大视图；
20.图5为本实用新型实施例中喷雾管与喷雾嘴的布局视图；
21.图6为本实用新型实施例中承托台与集液槽在承托板上的布局视图。
22.图中：1、试验箱；2、承托板；3、喷雾组件；4、箱盖；5、控制器； 11、试验腔；12、置物腔；31、喷雾装置；32、喷雾管；33、喷雾嘴；21、承托台；22、连接柱；23、集液槽；6、集液箱；24、集液管；7、电磁阀； 8、脉冲抽气泵；25、抽气通孔；26、让位通孔；27、密封胶垫；34、原料箱；35、雾化器；36、加液口。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
24.如图1至6所示，本实用新型实施例中的一种盐雾试验机，包括试验箱 1、承托板2、喷雾组件3、箱盖4以及控制器5，所述试验箱1开口朝上，所述承托板2安装在试验箱1内并将试验箱1分隔成上方的试验腔11以及下方的置物腔12，同时，所述承托板2还起到承托检测样品的作用。
25.所述箱盖4一侧与试验箱1铰接，当需要放入或取出测试样品时，翻开箱盖4，将测试样品放到承托板2上或者从承托板2上取走测试样品，对测试样品进行盐雾试验时，翻起箱盖4使箱盖4盖住试验箱1的开口，此时箱盖4内腔与试验腔11组合成供测试样品试验的空间。所述控制器5安装在试验箱1外侧，所述控制器5优选采用带单片机的控制电路模块或者plc，能够执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数，并通过改变输入端与输出端的连接方式从而控制各部件的工作。
26.如图2、图3和图5所示，所述喷雾组件3包括安装在置物腔12内的喷雾装置31以及多个从上往下间隔设置在箱盖4内壁的喷雾管32，针对细长的测试样品，喷雾管32可以设置在箱盖4的前后侧壁(图2中的“左”为实际上的“前”，图2中的“右”为实际上的“后”，且细长
的测试样品左右延伸地放置在承托板2上，且图2中画出的是有三层喷雾管32，实际数量可以根据箱盖4的高度选取)，针对方形的测试样品，喷雾管32可以设置在箱盖4的前后左右四个侧壁(图中无表示出)。所述喷雾管32通过软管与喷雾装置31的输出口连通，实际上软管留有余量，避免箱盖4翻开时扯断软管；且所述喷雾管32设有多个水平朝内的喷雾嘴33(实际根据喷雾管32所在的箱盖4侧壁宽度和喷雾嘴33的间隔选取)，使得水平方向喷向测试样品的盐雾更为均匀，并配合多个从上往下间隔设置在箱盖4内壁的喷雾管32，使得竖直方向上喷向测试样品的盐雾更为均均。所述喷雾装置31与控制器5 电性连接，通过控制器5控制喷雾装置31工作，将盐雾通过喷雾送至喷雾嘴33。
27.本实用新型的盐雾试验机通过试验箱1、承托板2、箱盖4、控制器5、喷雾装置31、喷雾管32以及喷雾嘴33相互组合，在箱盖4的内壁的竖直方向和水平方向均设有多个水平朝向测试样品喷盐雾的喷雾嘴33，使得盐雾更为均匀的喷到测试样品上，减少测试样品的不同面接触到盐雾的浓度差别，保证试验效果。
28.优选地，上方喷雾管32上的喷雾嘴33间距优选小于下方喷雾嘴33的间距。如图5所示，箱盖4的一内侧壁从上往下间隔设置三个相同长度的喷雾管32，上方喷雾管32等距设置有五个喷雾嘴33，中间喷雾管32等距设置有四个喷雾嘴33，下方喷雾管32等距设置有三个喷雾嘴33。由于喷出的盐雾在重力的作用下向下移动，上方喷雾管32设置更多喷雾嘴33，起到增加上方空间的盐雾浓度的作用。
29.实际上，如图2、图4和图6所示，本实用新型的盐雾试验机还优选包括位于承托板2上方的承托台21，所述承托台21底面通过连接柱22与承托板2顶面固定，所述承托板2与承托台21边缘下方设有朝下凹的集液槽 23。盐雾与放置在承托台21上的测试样品接触冷凝成盐液，盐液在重力的作用下落入集液槽23内收集。
30.进一步地，如图2所示，本实用新型的盐雾试验机还优选包括安装在置物腔12内的集液箱6，所述集液槽23底部通过集液管24与集液箱6连通，且所述集液管24上装有电磁阀7，所述电磁阀7与控制器5电性连接。通过控制器5控制电磁阀7定时开启，使得集液槽23内的盐液落入到集液箱6 内，避免盐液长期停留在试验腔11。
31.值得一提的是，本实用新型的盐雾试验机还优选包括与控制器5电性连接的脉冲抽气泵8，所述承托板2于连接处与集液槽23之间设有多个抽气通孔25，所述抽气通孔25通过管道与脉冲抽气泵8的抽气口连通。实际上，所述脉冲抽气泵8的出气口可以是在置物腔12内，所述脉冲抽气泵8按照控制器5的设定通过抽气通孔25周期性地对试验腔11抽气，使得试验腔11 形成负压，使得盐雾更为容易地从喷雾嘴33离开进入到试验腔11。
32.具体地，如图3所示，所述承托板2边缘处优选设有供软管穿过的让位通孔26，供软管走线。更具体地，如图3所示，所述让位通孔26与软管的连接处优选设有密封胶垫27，起到固定软管的同时，使试验腔11与织物腔隔开。
33.实际上，如图2所示，所述喷雾装置31优选包括安装在置物腔12内且装有测试溶液的原料箱34以及置于原料箱34内的雾化器35，所述喷雾管 32通过软管与雾化器35的输出口连通，所述雾化器35与原料箱34起到为喷雾管32提供盐雾的作用；所述原料箱34设有伸出试验箱1外的加液口36，方便往原料箱34添加盐液；所述雾化器35与控制器5电性连接，通过控制器5控制雾化器35工作，为试验腔11提供盐雾。
34.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。