一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金轴承的测试技术，具体是一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置。


背景技术：

2.现有的粉末冶金球形轴承（以下简称轴承）测试时的装卡方式，一些是以柱形模拟样件形式以过盈配合或过渡配合压装置入测试系统，一些是以柱形模拟样件形式以螺钉紧固形式置入测试系统，一些是用杠杆式浮动卡具置入测试系统。
3.a）采用柱形模拟样件时
4.因柱形模拟样件制造工艺与球形轴承差异较大，会造成轴承内径表面的硬度、表面和内部空隙、含油率、出油锁油等性能产生明显差异而极大降低测试数据的有效性；采用过渡配合压装及采用螺钉预紧力对轴承固定，因外径尺寸散差造成预紧力差异很大，造成轴承内径变化较大，甚至改变轴承内孔圆度、圆柱度等条件，由此改变了试验芯轴与轴承的理想配合关系，直接影响测试结果的准确性。
5.b）采用浮动卡具时
6.因整体装卡固定由双向负载实现，能提供单向负载力，但是一些轴承在实际应用中，是径向圆周扰动负载；单向负载作为一种标准模拟近似测定形式，不能完全适应负载类型的多样性。
7.由于受轴承的终端产品应用形式的影响，轴承球径的尺寸与轴承内径变化较大，在实际应用中，多是利用弹簧片与安装基础的强制变形对轴承进行固定，测试时多为实机安装，而上述两种装卡方式，与实际应用环境相差较大，不利于建立标准测试环境。


技术实现要素：

8.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，本装置设计了具有弹性的装卡结构，能够快速适应
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0.5mm直径差范围内的轴承，并能稳定减小装卡后轴承内径变化散差，同时满足测试者对同心度的要求，建立更理想的测试条件，测试条件更接近实际应用，本实用新型适用于粉末冶金轴承超高速综合性能试验机，同时也适用于各种圆球形或其它行业球形产品的定心、自调心式装卡。
9.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座、固定锥座、调整板和弹锥压块，所述的同心座其上部设有圆孔，在圆孔内固定设置有固定锥座，固定锥座中部设有用于定位被测轴承外圈的锥孔；所述的锥孔具有同轴的大径孔口和小径孔口，大径孔口的直径大于小径孔口的直径；
11.所述的弹锥压块通过螺钉固定设置在固定锥座上并位于锥孔的大径孔口外部，在弹锥压块与固定锥座之间设有调整板，调整板用于调整弹锥压块与锥孔之间的距离；在调
整板的中部设有通孔，所述通孔的直径大于锥孔大径孔口的直径；
12.所述的弹锥压块其中部设有与锥孔同轴的通孔，在通孔的孔壁固连有锥形套管，所述锥形套管与锥孔同轴且锥度方向相反，用于定位被测轴承外圈的另一端；在锥形套管的管壁均布有多个一端封闭的开口槽，每个开口槽的开口均位于锥形套管远离锥孔的一端。
13.所述多个开口槽的轴线均与锥形套管的轴线相交。
14.所述的同心座包括水平设置的底板、设置在底板上竖板，所述的圆孔设置在竖板上，圆孔的轴线平行于水平面，在圆孔的孔壁上设有测温孔a，用于通过温度传感器。
15.所述的调整板整体为环形板状结构，所述的通孔设置在调整板端面中部，通孔的孔壁设有垂直于通孔的通槽，且所述通槽贯通调整板的两端面。
16.所述的固定锥座整体为圆柱形结构，其外圆直径与圆孔的内径相配合，固定锥座一端面的中部设有圆形槽；所述的锥孔设置在圆形槽的槽底面中部，且锥孔的大径孔口位于圆形槽内，在锥孔的侧壁设有测温孔b，所述测温孔b贯穿所述圆形槽的侧壁；所述的弹锥压块固定设置在圆形槽内。
17.所述的测温孔b其轴线垂直于锥孔轴线，测温孔b位于锥孔的大径孔口一端，且测温孔b的内壁与圆形槽的槽底面相交。
18.所述的弹锥压块整体为环形板状结构，其端面均布有多个安装孔，所述的调整板上也对应的均布有多个安装孔。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型设计了具有弹性的装卡结构，通过调整调整板的尺寸，可对多个直径范围的轴承进行适配，能够快速适应
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0.5mm直径差范围内的轴承，并能稳定减小装卡后轴承内径变化散差，同时满足测试者对同心度的要求；调整板的厚度改变也可调整轴承夹紧力，以此提高测试效率与测试重复性；同时适用于各种圆球形或其它行业球形产品的定心、自调心式装卡，方便性能测试、加工，例如关节轴承的固定、摆动角度等的模拟。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构分散示意图。
21.图2为本实用新型的立体结构剖视图。
22.图3为固定锥座的左侧剖视图。
23.图4为弹锥压块的左侧剖视图。
24.图5为弹锥压块的主视图。
25.图中：1、同心座，2、锥孔，3、固定锥座，5、调整板，6、弹锥压块,7、螺钉，8，被测轴承；
26.11、底板，12、竖板，13、测温孔a，101、圆孔；31、圆形槽，32、测温孔b；51、通孔a，52、通槽；61、通孔b，62、锥形套管，63、开口槽。
具体实施方式
27.下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1～图5所示，一种粉末冶金球形轴承高转速环境使用的快速装卡装置，包括同心座1、固定锥座3、调整板5和弹锥压块6，所述的同心座1其上部设有圆孔101，在圆孔101内固定设置有固定锥座3，固定锥座3中部设有用于定位被测轴承8外圈的锥孔2；所述的锥孔2具有同轴的大径孔口和小径孔口，大径孔口的直径大于小径孔口的直径；
29.所述的弹锥压块6通过螺钉7固定设置在固定锥座3上并位于锥孔2的大径孔口外部，在弹锥压块6与固定锥座3之间设有调整板5，调整板5用于调整弹锥压块6与锥孔2之间的距离；在调整板5的中部设有通孔a51，所述通孔a51的直径大于锥孔2大径孔口的直径；
30.所述的弹锥压块6其中部设有与锥孔2同轴的通孔b61 ，在通孔b 61的孔壁固连有锥形套管62，所述锥形套管62与锥孔2同轴且锥度方向相反，用于定位被测轴承8外圈的另一端；在锥形套管62的管壁均布有多个一端封闭的开口槽63，每个开口槽63的开口均位于锥形套管62远离锥孔2的一端。
31.上述结构中，固定锥座3与同心座1通过键与键槽的配合定位，从而限制固定锥座3的圆周方向移动，同心座1的圆孔101侧壁设有紧固螺栓，限制固定锥座3的轴向移动；弹锥压块6内部的锥形套管62选用高弹性钢材，并且由于直径较小的一端被开口槽63切割，因而在压紧被测轴承8时，具有一定的弹性，在弹力合力的作用下，可以使被测轴承8与锥孔2具有较高的同心度，并且在旋转过程中，可以保障被测轴承8仍具有较佳的位置度。
32.具体的，在固定锥座固定后，根据被测轴承8的尺寸，按照“材质尺寸预压表”选择合适的调整板5，将调整板5置入固定锥座3的锥孔2大径孔口外部，然后依次放入被测轴承8和弹锥压块6，使用螺钉7紧固弹锥压块8，弹锥压块6内的锥形套管62与锥孔2压紧被测轴承8，完成被测轴承8的定位装卡。
33.所述多个开口槽63的轴线均与锥形套管62的轴线相交。目的是保证合力的中心位于锥形套管62的轴线上，使被测轴承8的外圈可以准确的定位。
34.所述的同心座1包括水平设置的底板11、设置在底板上竖板12，所述的圆孔101设置在竖板12上，圆孔101的轴线平行于水平面，在圆孔101的孔壁上设有测温孔a13，用于通过温度传感器。
35.所述的调整板5整体为环形板状结构，所述的通孔a51设置在调整板5端面中部，通孔a51的孔壁设有垂直于通孔a51的通槽52，且所述通槽52贯通调整板5的两端面。通槽52主要是作为温度传感器通过的空间。
36.所述的固定锥座3整体为圆柱形结构，其外圆直径与圆孔101的内径相配合，固定锥座3一端面的中部设有圆形槽31；所述的锥孔2设置在圆形槽31的槽底面中部，且锥孔2的大径孔口位于圆形槽31内，在锥孔2的侧壁设有测温孔b32，所述测温孔b32贯穿所述圆形槽31的侧壁；所述的弹锥压块（6）固定设置在圆形槽（31）内。安装固定锥座3时，应将测温孔b32对准测温孔a13的位置，使温孔b32与测温孔a13相连通，便于温度传感器的置入。
37.所述的测温孔b32其轴线垂直于锥孔2轴线，测温孔b32位于锥孔2的大径孔口一端，且测温孔b32的内壁与圆形槽31的槽底面相交。该结构的主要目的是确定测温的较佳位置。
38.所述的弹锥压块6整体为环形板状结构，其端面均布有多个安装孔，所述的调整板
上也对应的均布有多个安装孔。螺钉7穿过安装孔与固定锥座3固连，从而将弹锥压块和调整板紧固在固定锥座上。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
40.本实用新型未详述部分为现有技术。