温湿度传感装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，特别涉及一种温湿度传感装置。


背景技术：

2.现有技术中，便携式大气采样器的温湿度传感器大都设置在便携式大气采样器的内部，因便携式大气采样器的体积小、散热效果差，温湿度传感装置容易受到便携式大气采样器的内部温度影响，存在检测精度低、检测误差大的缺陷。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种温湿度传感装置，包含：承载壳体、装配顶盖与感应模块；
4.装配顶盖固定设置在外部的大气采样器的外壁的底部；
5.承载壳体与装配顶盖相连；
6.感应模块固定设置在承载壳体的内壁上，感应模块与装配顶盖的内壁相连，感应模块与大气采样器电性连接。
7.进一步，承载壳体与装配顶盖的材质为铝合金。
8.进一步，感应模块包含：定位件与温湿度传感器；
9.定位件设置在承载壳体的内壁上，定位件与装配顶盖的内壁相连；
10.温湿度传感器设置在定位件上，温湿度传感器位于装配顶盖与承载壳体之间，温湿度传感器与大气采样器电性连接，用于检测周围空气中的温湿度信息。
11.进一步，承载壳体的外壁上均匀分布有若干个通孔，若干个通孔贯穿承载壳体的外壁与承载壳体的内腔相连通。
12.进一步，还包含：若干个塑料螺丝，若干个塑料螺丝贯穿装配顶盖与大气采样器的外壁的底部螺纹连接，用于将装配顶盖固定在大气采样器的外壁的底部。
13.进一步，还包含：若干个筒状凸起，若干个筒状凸起设置在大气采样器的外壁的底部，若干个筒状凸起的一端与装配顶盖的顶部相抵接，若干个筒状凸起与若干个塑料螺丝的位置一一对应。
14.进一步，筒状凸起的高度范围为6.5mm~7mm。
15.进一步，还包含：若干个散热凸块，若干个散热凸块并行设置在大气采样器的外壁的底部，若干个散热凸块分布在若干个筒状凸起的周围，相邻的散热凸块的间距大于0mm。
16.进一步，任一个散热凸块与筒状凸起的间距大于0。
17.进一步，散热凸块与装配顶盖的间距范围为0.5mm~1.5mm。
18.根据本实用新型实施例的温湿度传感装置，通过装配顶盖与承载壳体将感应模块装配到大气采样器外壳的底部，有效的减小了大气采样器的自身温度对温湿度传感器的影响，具有检测误差小，检测精度高的特点。
19.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在
于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
20.图1为根据本实用新型实施例温湿度传感装置的结构分解图（隐去塑料螺丝）；
21.图2为根据本实用新型实施例的筒状凸起与散热凸块的装配示意图。
具体实施方式
22.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
23.首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的温湿度传感装置，用于检测空气中的温湿度信息，其应用场景广阔。
24.如图1所示，本实用新型实施例的温湿度传感装置，包含：承载壳体2、装配顶盖3与感应模块。
25.具体地，如图1所示，装配顶盖3固定设置在外部的大气采样器1的外壁的底部；承载壳体2与装配顶盖3相连；感应模块固定设置在承载壳体2的内壁上，感应模块与装配顶盖3的内壁相连，感应模块与大气采样器1电性连接，用于实时监测本实施例周围空气中的温湿度信息，并将监测信息对大气采样器1进行实时反馈。
26.进一步，如图1所示，承载壳体2与装配顶盖3的材质为铝合金，具有热传导效率高、密度低的优点，加快了装配顶盖3与承载壳体2的散热速度，有效的降低了大气采集器的自身温度对本实施例造成的影响，进一步提高了本实施例的检测精度，减小了本实施例的检测误差。
27.进一步，如图1所示，感应模块包含：定位件41与温湿度传感器42；定位件41设置在承载壳体2的内壁上，定位件41与装配顶盖3的内壁相连，用于将温湿度传感器42固定在承载壳体2的内部；温湿度传感器42设置在定位件41上，温湿度传感器42位于装配顶盖3与承载壳体2之间，温湿度传感器42与大气采样器1电性连接，用于检测周围空气中的温湿度信息，并将监测信息向大气采样器1实时反馈。
28.进一步，如图1所示，承载壳体2的外壁上均匀分布有若干个通孔21，若干个通孔21贯穿承载壳体2的外壁与承载壳体2的内腔相连通，便于承载壳体2内腔中的空气流通，提高了本实施例的检测精度。
29.进一步，如图1所示，温湿度传感装置还包含：若干个塑料螺丝（图上未示出），若干个塑料螺丝贯穿装配顶盖3与大气采样器1的外壁的底部螺纹连接，用于将装配顶盖3固定在大气采样器1的外壁的底部，塑料螺丝具有导热性差的优点，降低了大气采样器1自身温度对本实施例造成的影响，提高了本实施例的检测精度，减小了本实施例的检测误差。
30.进一步，如图1~2所示，温湿度传感装置还包含：若干个筒状凸起6，若干个筒状凸起6设置在大气采样器1的外壁的底部，若干个筒状凸起6的一端与装配顶盖3的顶部相抵接，若干个筒状凸起6与若干个塑料螺丝的位置一一对应，减小了大气采样器1壳体与本实施例的解除面积，降低了大气采样器1自身温度对本实施例造成的影响，提高了本实施例的检测精度，减小了本实施例的检测误差。
31.进一步，如图1~2所示，筒状凸起6的高度范围为6.5mm~7mm，有效降低了大气采样
器1自身温度对本实施例造成的影响。
32.进一步，如图1~2所示，温湿度传感装置还包含：若干个散热凸块7，若干个散热凸块7并行设置在大气采样器1的外壁的底部，若干个散热凸块7分布在若干个筒状凸起6的周围，相邻的散热凸块7的间距大于0mm，用于将大气采样器1外壳的热量传导至空气中，加速了临近本实施例的大气采样器1的外壳的降温速度，降低了大气采样器1自身温度对本实施例造成的影响，提高了本实施例的检测精度，减小了本实施例的检测误差。
33.进一步，如图1~2所示，任一个散热凸块7与筒状凸起6的间距大于0，避免大气采样器1外壳的热量通过散热凸块7、筒状凸起6传导至装配上盖，对本实施例造成影响，提高了本实施例的检测精度，减小了本实施例的检测误差。
34.进一步，如图1~2所示，散热凸块7与装配顶盖3的间距范围为0.5mm~1.5mm，避免散热凸块7与装配上盖接触，大气采样器1外壳的热量通过散热凸块7至装配上盖，对本实施例造成影响，提高了本实施例的检测精度，减小了本实施例的检测误差。
35.当使用者对本实施例进行装配时，首先，使用者将温湿度传感器42插设在定位件41，并将定位件41的一端固定在承载壳体2的内壁上，然后使用者将装配顶盖3盖设在承载壳体2的顶部，使用者将塑料螺丝的一端贯穿装配顶盖3并通过筒状凸起6的内腔与大气采样器1的外壁的底部螺纹连接，将装配顶盖3固定在筒状凸起6的一端，即完成了本实施例的装配。
36.当设备运行时，本实施例周围的空气通过承载壳体2外壁的通孔21进入承载壳体2的内腔中，温湿度传感器42对空气中的温湿度进行实时检测、分析，并将监测信息实时传输至大气采样器1。
37.以上，参照图1~2描述了根据本实用新型实施例的温湿度传感装置，通过装配顶盖与承载壳体将感应模块装配到大气采样器外壳的底部，有效的减小了大气采样器的自身温度对温湿度传感器的影响，具有检测误差小，检测精度高的特点。
38.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。