一种玻璃加工用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用强度检测装置。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，逐渐增大而获得的物质，玻璃加工的过程中，为了保证玻璃的使用质量，需要用到强度检测装置对其进行强度检测，而现有的玻璃加工用强度检测装置存在不便于移动的问题，若是仅通过滑轮对其进行支撑就会降低装置的稳定性，导致装置在使用的过程中发生位移，从而降低了强度检测装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用强度检测装置，具备实用性高的优点，解决了现有的玻璃加工用强度检测装置存在不便于移动的问题，若是仅通过滑轮对其进行支撑就会降低装置的稳定性，导致装置在使用的过程中发生位移，从而降低了强度检测装置实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用强度检测装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有装置本体，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述底座内腔的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有支杆，所述支杆远离活动板的一端贯穿至壳体的底部并固定连接有横板，所述横板的两侧均活动连接有连杆，所述连杆远离横板的一端活动连接有梯形块，所述梯形块的顶部开设有卡槽，所述梯形块远离连杆的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离梯形块的一端与底座的内壁固定连接，所述伸缩杆的表面套设有第二弹簧，所述底座顶部的两侧均贯穿设置有限位杆，所述限位杆的表面且位于底座的顶部套设有拉簧，所述底座底部的两侧均贯穿设置有支柱，所述支柱的底部贯穿至支腿的内腔并活动连接有移动轮，所述支柱的顶部贯穿至底座的内腔并活动连接有滚轮，所述支柱的表面固定连接有限位板，所述支柱的表面且位于限位板的底部套设有第三弹簧，所述底座内腔背面的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮。
5.优选的，所述底座内腔两侧的底部均开设有限位槽，所述限位板相反的一侧均延伸至限位槽的内腔。
6.优选的，所述拉簧的两端分别与限位杆和底座的顶部固定连接，所述梯形块的底部与滚轮接触。
7.优选的，所述支腿的底部开设有第一开口，所述底座内腔底部的两侧均开设有第二开口。
8.优选的，所述活动板的两侧均与壳体的内壁接触，所述梯形块的顶部与底座内腔的顶部接触。
9.优选的，所述第三弹簧的两端分别与限位板和底座的内壁固定连接，所述横板的底部与凸轮的顶部接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、支架、装置本体、支腿、壳体、第一弹簧、活动板、支杆、横板、连杆、梯形块、卡槽、伸缩杆、第二弹簧、限位杆、拉簧、支柱、移动轮、滚轮、限位板、第三弹簧、电机和凸轮的配合使用，解决了现有的玻璃加工用强度检测装置存在不便于移动的问题，若是仅通过滑轮对其进行支撑就会降低装置的稳定性，导致装置在使用的过程中发生位移，从而降低了强度检测装置实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置支腿，能够便于对底座进行支撑，通过设置限位杆，能够便于对梯形块进行限位，通过设置移动轮，能够便于对装置本体进行移动，通过设置限位槽，能够便于提高限位板移动时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型电机的俯视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a的放大图。
16.图中：1、底座；2、支架；3、装置本体；4、支腿；5、壳体；6、第一弹簧；7、活动板；8、支杆；9、横板；10、连杆；11、梯形块；12、卡槽；13、伸缩杆；14、第二弹簧；15、限位杆；16、拉簧；17、支柱；18、移动轮；19、滚轮；20、限位板；21、第三弹簧；22、电机；23、凸轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种玻璃加工用强度检测装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支架2，支架2的顶部固定连接有装置本体3，底座1底部的两侧均固定连接有支腿4，底座1内腔的顶部固定连接有壳体5，壳体5内腔的顶部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的底端固定连接有活动板7，活动板7的底部固定连接有支杆8，支杆8远离活动板7的一端贯穿至壳体5的底部并固定连接有横板9，横板9的两侧均活动连接有连杆10，连杆10远离横板9的一端活动连接有梯形块11，梯形块11的顶部开设有卡槽12，梯形块11远离连杆10的一侧固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13远离梯形块11的一端与底座1的内壁固定连接，伸缩杆13的表面套设有第二弹簧14，底座1顶部的两侧均贯穿设置有限位杆15，限位杆15的表面且位于底座1的顶部套设有拉簧16，底座1底部的两侧均贯穿设置有支柱17，支柱17的底部贯穿至支腿4的内腔并活动连接有移动轮18，支柱17的顶部贯穿至底座1的内腔并活动连接有滚轮19，支柱17的表面固定连接有限位板20，支柱17的表面且位于限位板20的底部套设有第三弹簧21，底座1内腔背面的底部固定连接有电机22，电机22的输出端固定连接有凸轮23，底座1内腔两侧的底部均开设有限位槽，限位板20相反的一侧均延伸至限位槽的内腔，拉簧16的两端分别与限位杆15和底座1的顶部固定连接，梯形块11的底部与滚轮19接触，支腿4的
底部开设有第一开口，底座1内腔底部的两侧均开设有第二开口，活动板7的两侧均与壳体5的内壁接触，梯形块11的顶部与底座1内腔的顶部接触，第三弹簧21的两端分别与限位板20和底座1的内壁固定连接，横板9的底部与凸轮23的顶部接触，通过设置支腿4，能够便于对底座1进行支撑，通过设置限位杆15，能够便于对梯形块11进行限位，通过设置移动轮18，能够便于对装置本体3进行移动，通过设置限位槽，能够便于提高限位板20移动时的稳定性，通过底座1、支架2、装置本体3、支腿4、壳体5、第一弹簧6、活动板7、支杆8、横板9、连杆10、梯形块11、卡槽12、伸缩杆13、第二弹簧14、限位杆15、拉簧16、支柱17、移动轮18、滚轮19、限位板20、第三弹簧21、电机22和凸轮23的配合使用，解决了现有的玻璃加工用强度检测装置存在不便于移动的问题，若是仅通过滑轮对其进行支撑就会降低装置的稳定性，导致装置在使用的过程中发生位移，从而降低了强度检测装置实用性的问题。
19.使用时，启动电机22，电机22带动凸轮23转动，凸轮23对横板9造成挤压，使横板9通过支杆8和活动板7带动第一弹簧6伸缩，同时横板9通过连杆10带动梯形块11向相反的一侧移动，梯形块11分别对限位杆15和滚轮19造成挤压，同时带动伸缩杆13和第二弹簧14伸缩，滚轮19受挤压后带动支柱17向下移动，支柱17带动移动轮18移动，同时支柱17通过限位板20带动第三弹簧21伸缩，直至移动轮18与地面接触，并代替支腿4对底座1进行支撑，限位杆15受挤压后带动拉簧16伸缩，直至卡槽12移动至限位杆15的底部，拉簧16带动限位杆15复位并与卡槽12进行卡接，从而通过移动轮18对装置本体3进行移动，移动至指定地点后拉动限位杆15，使限位杆15解除对梯形块11的束缚，然后再次启动电机22，电机22带动凸轮23转动并解除对横板9的挤压，致使第一弹簧6带动活动板7复位，活动板7通过支杆8带动横板9复位，并通过伸缩杆13和第二弹簧14的配合使横板9通过连杆10带动梯形块11复位，梯形块11复位以解除对滚轮19的挤压，致使第三弹簧21带动限位板20复位，限位板20通过支柱17带动移动轮18向上移动，使支腿4对底座1进行支撑，从而使装置本体3稳定的工作。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。