一种反作用杆支架疲劳寿命试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及支架疲劳寿命试验装置技术领域，具体涉及一种反作用杆支架疲劳寿命试验装置。


背景技术：

2.零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关,它们之间的关系可以用应力一寿命曲线(s-n曲线)和应变一寿命曲线(δ-ν曲线)表示，应力一寿命曲线和应变一寿命曲线,统称为s-n曲线，反作用杆支架需要进行疲劳寿命试验。
3.现有的反作用杆支架疲劳寿命试验装置在使用过程中，通过对支架进行进行拉力试验，从而实现对支架的疲劳寿命进行试验，而在实验时，现有设备操作较为麻烦，调节精准度较低，影响试验结果的准确性，此外，现有的反作用杆支架疲劳寿命试验装置在使用过程中，在试验过程后中，支架受拉力影响容易与机械爪的连接出现松动，而工作人员无法及时发现，存在有安全隐患，因此需要一种反作用杆支架疲劳寿命试验装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种反作用杆支架疲劳寿命试验装置，解决了现有的反作用杆支架疲劳寿命试验装置在使用过程中，通过对支架进行进行拉力试验，从而实现对支架的疲劳寿命进行试验，而在实验时，现有设备操作较为麻烦，调节精准度较低，影响试验结果的准确性，此外，现有的反作用杆支架疲劳寿命试验装置在使用过程中，在试验过程后中，支架受拉力影响容易与机械爪的连接出现松动，而工作人员无法及时发现，存在有安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种反作用杆支架疲劳寿命试验装置，包括工作台、安装板一和电机，所述工作台上方一侧固定有所述安装板一，所述安装板一一侧固定有所述电机，所述电机一端安装有连接轴，所述连接轴一端安装有螺纹轴，所述螺纹轴一端安装有轴承，所述螺纹轴一侧设置有导向杆，所述导向杆和所述螺纹轴上均连接有安装座，所述安装座上方固定有机械爪一，所述工作台上方另一侧固定有安装板二，所述安装板二一侧安装有支撑架，所述支撑架一端连接有机械爪二，所述机械爪一和所述机械爪二均安装有压力传感器，所述安装板一和所述安装板二顶部均安装有警示灯，所述螺纹轴下方设置有位移传感器。
8.进一步的，所述电机的输出轴与所述连接轴键连接，所述连接轴与所述螺纹轴螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，能够使所述电机通过所述连接轴带动所述螺纹轴进行转动。
10.进一步的，所述螺纹轴与所述安装板二通过所述轴承连接。
11.通过采用上述技术方案，能够通过所述轴承对所述螺纹轴的一端进行支撑，并方便所述螺纹轴的转动。
12.进一步的，所述安装座与所述螺纹轴螺纹连接，所述安装座与所述导向杆滑动连接，所述机械爪一与所述安装座螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，能够使螺纹轴带动所述安装座沿所述导向杆进行移动，进而带动所述机械爪二进行移动。
14.进一步的，所述支撑架与所述安装板二螺栓连接，所述机械爪二与所述支撑架螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，能够通过所述支撑架连接所述机械爪二和所述安装板二。
16.进一步的，所述压力传感器与所述机械爪一螺钉连接，所述压力传感器与所述机械爪二螺钉连接，所述压力传感器与所述警示灯电连接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过所述压力传感器分别检测所述机械爪一和所述机械爪二对工件的夹持力，并通过所述警示灯向工作人员进行提示。
18.进一步的，所述螺纹轴和所述导向杆的高度低于所述支撑架的高度，所述机械爪一和所述机械爪二位于同一水平高度。
19.通过采用上述技术方案，方便所述机械爪一和所述机械爪二共同夹持工件进行试验检测，
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的反作用杆支架疲劳寿命试验装置在使用过程中，通过对支架进行进行拉力试验，从而实现对支架的疲劳寿命进行试验，而在实验时，现有设备操作较为麻烦，调节精准度较低，影响试验结果的准确性的问题，本实用新型通过设置电机、连接轴、螺纹轴、导向杆和安装座，能够将机械爪一固定在安装座上，然后使电机通过连接轴带动螺纹轴进行转动，从而使安装座带动机械爪一沿导向杆进行移动，对支架进行疲劳寿命试验，操作简单，调节精度高，提高试验结果的准确性；
23.2、为解决现有的反作用杆支架疲劳寿命试验装置在使用过程中，在试验过程后中，支架受拉力影响容易与机械爪的连接出现松动，而工作人员无法及时发现，存在有安全隐患的问题，本实用新型通过设置压力传感器和警示灯，能够通过压力传感器分别检测机械爪一和机械爪二对工件的夹持力，并通过警示灯向工作人员进行提示，便于工作人员及时发现，避免存在安全隐患。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种反作用杆支架疲劳寿命试验装置的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种反作用杆支架疲劳寿命试验装置的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种反作用杆支架疲劳寿命试验装置的俯剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、安装板一；3、电机；4、连接轴；5、螺纹轴；6、轴承；7、导向杆；8、安装
座；9、机械爪一；10、安装板二；11、支撑架；12、机械爪二；13、压力传感器；14、警示灯；15、位移传感器。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种反作用杆支架疲劳寿命试验装置，包括工作台1、安装板一2和电机3，工作台1上方一侧固定有安装板一2，安装板一2可以安装电机3，安装板一2一侧固定有电机3，电机3可以带动连接轴4进行转动，电机3一端安装有连接轴4，连接轴4可以带动螺纹轴5进行转动，连接轴4一端安装有螺纹轴5，螺纹轴5可以带动安装座8进行移动，螺纹轴5一端安装有轴承6，轴承6可以对螺纹轴5的一端进行支撑，螺纹轴5一侧设置有导向杆7，导向杆7可以对安装座8进行导向，导向杆7和螺纹轴5上均连接有安装座8，安装座8可以安装机械爪一9，安装座8上方固定有机械爪一9，机械爪一9可以对支架的一侧夹持固定，工作台1上方另一侧固定有安装板二10，安装板二10可以安装支撑架11，安装板二10一侧安装有支撑架11，支撑架11二可以连接机械爪二12和安装板二10，支撑架11一端连接有机械爪二12，机械爪二12可以对支架的另一侧进行夹持固定，机械爪一9和机械爪二12均安装有压力传感器13，压力传感器13分别检测机械爪一9和机械爪二12对工件的夹持力，安装板一2和安装板二10顶部均安装有警示灯14，警示灯14可以亮起向工作人员进行提示，螺纹轴5下方设置有位移传感器15，位移传感器15可以检测安装座8的移动距离。
31.如图1-图3所示，本实施例中，电机3的输出轴与连接轴4键连接，连接轴4与螺纹轴5螺栓连接，螺纹轴5与安装板二10通过轴承6连接。
32.如图1-图3所示，本实施例中，安装座8与螺纹轴5螺纹连接，安装座8与导向杆7滑动连接，机械爪一9与安装座8螺栓连接，支撑架11与安装板二10螺栓连接，机械爪二12与支撑架11螺栓连接。
33.如图1-图3所示，本实施例中，压力传感器13与机械爪一9螺钉连接，压力传感器13与机械爪二12螺钉连接，压力传感器13与警示灯14电连接，螺纹轴5和导向杆7的高度低于支撑架11的高度，机械爪一9和机械爪二12位于同一水平高度。
34.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员通过安装板二10处支撑架11上的机械爪二12对支架进行检测固定，然后使安装座8上的机械爪二12对支架的另一侧夹持固定，夹持完成后，使安装板一2一侧的电机3通过连接轴4带动螺纹轴5沿轴承6进行转动，通过轴承6的转动能够使安装座8带动机械爪一9沿导向杆7进行移动，而电机3带动螺纹轴5可以使安装座8和机械爪一9在导向杆7上进行往复运动，通过机械爪一9的往复运动能够对支架进行疲劳寿命试验，操作简单，调节精度高，提高试验结果的准确性，在试验过程中，位移传感器15可以检测安装座8的移动距离，同时，压力传感器13可以分别检测机械爪一9和机械爪二12对支架的夹持力，并通过警示灯14向工作人员进行提示，便于工作人员及时发现，避免存在安全隐患。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。