适用于电机偏转共振的检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种适用于电机偏转共振的检测设备。


背景技术：

2.对于一些电机设备来看，用于安装位置的不同，尤其是非水平安装或是垂直安装的情况下，容易产生共振，会产生一定的噪音，为了让产品工作的噪音符合出厂要求，需要对其进行适当的共振检测。目前，只能将电机安装在临时定位基座上来进行共振检测，且检测手段往往依赖于工人手工触摸特定部位，检测精度差，耗时长。并且，无法模拟各类安装位置，拥有较大的检测空缺。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于电机偏转共振的检测设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于电机偏转共振的检测设备。
5.本实用新型的适用于电机偏转共振的检测设备，包括有设备基座，其中：所述设备基座通过振动感应装置连接有y轴调节装置，所述y轴调节装置上连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置上设置有承载装置，所述设备基座为l形基座，包括有底板与垂直挡板，所述垂直挡板上设置有加固块，所述y轴调节装置的一端与加固块相连，所述旋转驱动装置上设置有噪音采集装置。
6.进一步地，上述的适用于电机偏转共振的检测设备，其中，所述y轴调节装置包括有驱动气缸，所述驱动气缸的上端设置有y轴导轨，所述y轴导轨上活动连接有滑块，所述驱动气缸的驱动端与滑块相连，所述滑块上设置有定位槽，所述旋转驱动装置嵌入定位槽内。
7.更进一步地，上述的适用于电机偏转共振的检测设备，其中，所述旋转驱动装置包括有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设置有承载装置。
8.更进一步地，上述的适用于电机偏转共振的检测设备，其中，所述旋转测试装上设置有固定板，所述固定板上设置有安装支架，所述安装支架上设置有麦克风。
9.更进一步地，上述的适用于电机偏转共振的检测设备，其中，所述承载装置包括与旋转驱动装置相连的卡座，所述卡座的一侧通过螺栓连接有夹持板，所述夹持板上还连接有夹持组件。
10.更进一步地，上述的适用于电机偏转共振的检测设备，其中，所述夹持板上设置有长圆调节槽，所述螺栓连入长圆调节槽内。
11.更进一步地，上述的适用于电机偏转共振的检测设备，其中，所述夹持组件为弹簧撑杆。
12.更进一步地，上述的适用于电机偏转共振的检测设备，其中，所述振动感应装置为同轴激光振动传感器。
13.再进一步地，上述的适用于电机偏转共振的检测设备，其中，所述加固块为矩形硅胶块，所述矩形硅胶块上分别设置有y轴容纳槽，所述y轴调节装置的一端嵌入y轴容纳槽。
14.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
15.1、通过y轴调节装置，让待检测电机可以模拟不同的安装定位方式，实现基座安装或是架空安装的模拟。
16.2、通过旋转驱动装置，开模拟不同的安装角度。
17.3、设有独立的承载装置，可以实现待检测电机自身有效的定位。
18.3、可以有效捕捉待检测电机工作所产生的共振与噪音，便于后台进行数据分析。
19.4、整体构造简单，能够有效安装到各类检测台面上，便于装配和使用。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
21.图1是适用于电机偏转共振的检测设备的结构示意图。
22.图中各附图标记的含义如下。
23.1旋转驱动装置
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2底板
24.3垂直挡板
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4加固块
25.5驱动气缸
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6y轴导轨
26.7滑块
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8固定板
27.9安装支架
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10麦克风
28.11卡座
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12螺栓
29.13夹持板
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14长圆调节槽
30.15弹簧撑杆
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16振动感应装置
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
32.如图1的适用于电机偏转共振的检测设备，包括有设备基座，其与众不同之处在于：设备基座通过振动感应装置16连接有y轴调节装置。这样，可以通过振动感应来获取当前待检测电机的振动数据。同时，通过y轴调节装置进行适当的调节让位，模拟待检测电机处于基座安装或是架空安装的不同状态。考虑到待检测电机实际存在不同的安装角度，为了实现各个角度的使用模拟，在y轴调节装置上连接有旋转驱动装置1。并且，为了实现待检测电机的稳固定位，避免因为装配间隙而产生非必要的共振影响检测数据，旋转驱动装置1上设置有承载装置。具体来说，本实用新型所采用的设备基座为l形基座，包括有底板2与垂直挡板3。为了实现稳定的承载，避免因为本设备本生结合位置的缝隙导致共振被放大，在垂直挡板3上设置有加固块4，y轴调节装置的一端与加固块4相连。实施期间，加固块4为矩形硅胶块，矩形硅胶块上分别设置有y轴容纳槽，y轴调节装置的一端嵌入y轴容纳槽。
33.再者，为了在检测过程中发现待检测电机的异常位置，可通过后端系统来进行共
振、噪音分布，在旋转驱动装置1上设置有噪音采集装置。具体来说，旋转测试装上设置有固定板8，固定板8上设置有安装支架9，安装支架9上设置有麦克风10。
34.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现y轴顺畅的调节，满足待检测电机不同安装位的模拟，y轴调节装置包括有驱动气缸5，驱动气缸5的上端设置有y轴导轨6，y轴导轨6上活动连接有滑块7，驱动气缸5的驱动端与滑块7相连，滑块7上设置有定位槽，旋转驱动装置1嵌入定位槽内。这样，若旋转驱动装置1贴合在设备基座上，则模拟待检测电机安装在基座上，实现贴合安装。若旋转驱动装置1远离设备基座，则模拟待检测电机安装在吊装支架上，实现架空安装。
35.进一步来看，为了模拟待检测电机实际安装期间与水平面存在的不同角度差异来进行调整，采用的旋转驱动装置1包括有驱动电机，驱动电机的转轴上设置有承载装置。这样，可以通过旋转驱动装置1的转动，让待检测电机处于水平角度、垂直角度，或是其他任意的角度。
36.结合实际实施来看，承载装置包括与旋转驱动装置1相连的卡座11，卡座11的一侧通过螺栓12连接有夹持板13，夹持板13上还连接有夹持组件。具体来说，夹持板13上设置有长圆调节槽14，螺栓12连入长圆调节槽14内。这样，可以通过长圆调节槽14来满足螺栓12适当的安装形成调整，便于将螺栓12连入待检测电机的辅助安装孔中，让其更好的安装在卡座11上。同时，采用的夹持组件为弹簧撑杆15。通过其向待检测电机的侧面施压，填补可能存在的结合间隙，让待检测电机稳固安装到卡座11上，在进行各类调整时不会出现松动，提高检测精度。
37.再进一步来看，为了有效捕捉待检测电机实际工作期间所产生的共振，振动感应装置16为同轴激光振动传感器。
38.本实用新型的工作原理如下：通过螺栓12和弹簧撑杆15的相互配合，将待检测电机稳固的安装到卡座11上。之后，为待检测电机连接相应的电源，为导通做准备。随后，根据后续实际使用环境的需要，让y轴调节装置调整当前旋转驱动装置1的位置。并且，旋转驱动装置1也开始运转，让卡座11处于需要模拟的角度。然后，电源接通，待检测电机开始工作。在此期间，振动感应装置16与噪音采集装置分别记录获取的振动数据与噪音数据，便于后台进行分析。
39.同时，在检测期间，可以暂停待检测电机的运行，调整旋转驱动装置1的位置与卡座11的角度，模拟一些极限的安装位置。
40.并且，还可以在检测期间，采用非停机状态，调整旋转驱动装置1的位置与卡座11的角度，模拟待检测电机在安装原始位置出现变动的情况下，是否因为位移或是离心力而产生新的噪音或是共振，实现全面的模拟检测。
41.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
42.1、通过y轴调节装置，让待检测电机可以模拟不同的安装定位方式，实现基座安装或是架空安装的模拟。
43.2、通过旋转驱动装置，开模拟不同的安装角度。
44.3、设有独立的承载装置，可以实现待检测电机自身有效的定位。
45.3、可以有效捕捉待检测电机工作所产生的共振与噪音，便于后台进行数据分析。
46.4、整体构造简单，能够有效安装到各类检测台面上，便于装配和使用。
47.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
51.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。