一种电缆顶芯开窗制样机的制作方法

一种电缆顶芯开窗制样机
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种电缆顶芯开窗制样机，属于电缆制样机技术领域。


背景技术：

2.常见的电缆是用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆虽然只是电力传输中的一个配套产品，却占据着中国电工行业1/4的产值。电线电缆产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。
3.电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性线材，是未来智能化、信息化社会中必要的基础产品。
4.电线电缆在当今和未来社会生活中都是不可或缺的。凡有人类活动的场合，随处可见电线电缆产品，从个人家用电器，照明，建筑到目前市场空间、地下、海洋等一切场合需要探索、开发的所有活动中，以及任何一项科技开发创新项目的研制活动中，都离不开电线电缆的应用。甚至我们看不见的空气中都布满了电磁传播。
5.电缆在制取绝缘机械性能试验和热收缩试验用样品之前，需要进行开窗和顶芯制样，目前开窗和顶芯制样主要是依靠美工裁纸刀或手工工具进行手工制样，制样过程耗时费力，效率低下，样品质量不易控制，且试验人员存在操作危险。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电缆顶芯开窗制样机，可以自动对电缆进行开窗顶芯。
7.解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种电缆顶芯开窗制样机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有开窗工位组件和顶芯工位组件，所述开窗工位组件包括油缸座、放置台和切割装置，所述切割装置包括第一液压油缸和下压切刀，所述放置台固定在所述油缸座上，所述放置台设有用于安放电缆的凹槽，所述下压切刀与所述第一液压油缸的输出端相连接，所述下压切刀处于所述凹槽的正上方，所述顶芯工位组件包括夹持工位和顶芯工位，所述夹持工位包括安装底座、驱动器、滑轨和夹持装置，所述夹持装置包括上夹持块和下夹持块，所述电缆夹持在所述上夹持块和下夹持块之间，所述夹持装置安装在所述滑轨上，所述驱动器控制所述上夹持块和下夹持块靠近和分离，所述顶芯工位包括第二液压油缸和顶头，所述工作台下侧设有样品收集箱和废料收集箱，所述工作台上分别设有通向样品收集箱的第一通道以及通向废料收集箱的第二通道，所述顶芯工位处于所述夹持工位的侧边，所述夹持装置夹持后所述电缆的中轴线与所述顶芯的中轴线保持一致，所述机架一侧安装有控制柜，所述控制柜内设有用于控制所述开窗工位组件和顶芯工位组件的控制器，所述控制柜表面设有操作组件，所述工作台上设有安全防护门，所述机架底部设有滚轮组件，所述滚轮组件包括
福马轮、调节组件和刹车组件，所述调节组件用于调节所述福马轮与所述机架之间的间距。
9.采用本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中所述机架上设有工作台，所述工作台上设有开窗工位组件和顶芯工位组件，所述开窗工位组件包括油缸座、放置台和切割装置，所述顶芯工位组件包括夹持工位和顶芯工位，所述夹持工位包括安装底座、驱动器、滑轨和夹持装置，所述顶芯工位包括第二液压油缸和顶头，本实用新型进行开窗时，工作人员将电缆放置到所述开窗工位组件的放置台上，之后关闭所述安全防护门，工作人员通过操作所述操作组件使所述开窗工位组件启动，所述切割装置中的第一液压油缸控制所述下压切刀向下移动，推动所述下压切刀与电缆接触，当压力达到设定压力后，所述第一液压油缸自动复位到远离，实现了对电缆的开窗，本实用新型能够自动对电缆进行开窗，且通过所述控制器控制所述下压切刀的下压距离，可以避免所述下压切刀对电缆内芯的损伤，提高本实用新型制样的准确性，另外所述安全防护门也可以避免工作人员在开窗过程中受到伤害，提高工作人员的安全性。
11.另外，当需要顶芯时工作人员将电缆放置在所述下夹持块上，关闭所述安全防护门，工作人员通过操作所述操作组件使所述顶芯工位组件启动，所述夹持装置的驱动器控制所述上夹持块和下夹持块相互靠拢，使将电缆夹紧，之后所述第二液压油缸控制所述顶头朝向所述电缆移动，由于所述夹持装置夹持后所述电缆的中轴线与所述顶芯的中轴线保持一致，因此所述顶头将电缆内部的线芯从外护套、钢铠装和内护套中顶出，本实用新型能够快速的将电缆的线芯顶出，实现电缆的顶芯，提高制样的效率，减少人力资源的消耗。
12.其次，本实用新型中所述工作台下侧设有样品收集箱和废料收集箱，所述工作台上分别设有通向样品收集箱的第一通道以及通向废料收集箱的第二通道，制样完成后的样品通过所述第一通道进入所述样品收集箱内，顶芯后遗留下来的废料通过所述第二通道进入所述废料收集箱内；本实用新型中所述机架底部设有滚轮组件，所述滚轮组件包括福马轮、调节组件和刹车组件，所述调节组件用于调节所述福马轮与所述机架之间的间距，所述滚轮组件可以方便本实用新型的移动，另外所述调节组件可以使机架整体保持水平，所述刹车组件可以限制所述福马轮转动，确保本实用新型在制样过程中保平稳。
13.作为优选，所述第一液压油缸的输出端设有安装板，所述下压切刀安装在所述安装板的底部，所述下压切刀与所述安装板可拆连接。
14.作为优选，所述凹槽呈v字型或u字型。
15.作为优选，所述夹持装置还包括上固定板和下固定板，所述上固定板安装在所述滑轨的上端，所述下固定板安装在所述滑轨的下端，所述上夹持块安装在所述上固定板的下侧，所述下夹持块安装在所述下固定板的上侧。
16.作为优选，所述滑轨上设有双向丝杆，所述双向丝杆与所述上固定板连接，所述双向丝杆与所述下固定板连接，所述驱动器与所述双向丝杆传动连接，所述双向丝杆控制所述上固定板和下固定板同时相对或相背运动。
17.作为优选，所述双向丝杆的上端与所述驱动的输出端均设有带轮，所述两个带轮上设有同步带。
18.作为优选，所述第一通道处于所述夹持工位远离所述顶芯工位的一侧，所述第一通道处于所述夹持工位和开窗工位组件之间，所述第二通道处于所述夹持工位的前侧。
19.作为优选，所述操作组件包括操作按钮和人机交互界面。
20.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
22.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的主视图；
24.图3为本实用新型实施例中开窗工位组件的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例中开窗工位组件的侧视图；
26.图5为本实用新型实施例中夹持工位的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例中夹持工位的侧视图。
28.附图标记：1机架、11滚轮组件、12第一通道、13第二通道、14样品收集箱、15废料收集箱、2开窗工位组件、21油缸座、22放置台、221凹槽、23第一液压油缸、24安装板、25下压切刀、3顶芯工位组件、31夹持工位、311安装底座、312滑轨、313下固定板、314下夹持块、315上固定板、316上夹持块、 317双向丝杆、318驱动器、319同步带、32顶芯工位、4控制柜、41人机交互界面、42操作按钮、5电缆。
【具体实施方式】
29.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1至6所示，本实施例展示了一种电缆5顶芯开窗制样机，包括机架1，所述机架1上设有工作台，所述工作台上设有安全防护门，所述机架1底部设有滚轮组件11，所述滚轮组件11包括福马轮、调节组件和刹车组件，所述调节组件用于调节所述福马轮与所述机架1之间的间距，所述滚轮组件11可以方便本实施例的移动，另外所述调节组件可以使机架1整
体保持水平，所述刹车组件可以限制所述福马轮转动，确保本实施例在制样过程中保持平稳。
34.所述工作台上设有开窗工位组件2和顶芯工位32组件3，所述开窗工位组件2包括油缸座21、放置台22和切割装置，所述切割装置包括第一液压油缸23 和下压切刀25，所述放置台22固定在所述油缸座21上，所述放置台22设有用于安放电缆5的凹槽221，所述凹槽221呈v字型或u字型，使电缆5能够嵌入到所述凹槽221内，避免所述电缆5在开窗过程中发生转动或移动，提高所述电缆5的稳定性，所述第一液压油缸23的输出端设有安装板24，所述下压切刀25 安装在所述安装板24的底部，所述下压切刀25与所述安装板24可拆连接，所述下压切刀25处于所述凹槽221的正上方，本实施例进行开窗时，工作人员将电缆5放置到所述开窗工位组件2的放置台22上，之后关闭所述安全防护门，工作人员通过操作所述操作组件使所述开窗工位组件2启动，所述切割装置中的第一液压油缸23控制所述下压切刀25向下移动，推动所述下压切刀25与电缆5接触，当压力达到设定压力后，所述第一液压油缸23自动复位到远离，实现了对电缆5的开窗，本实施例能够自动对电缆5进行开窗，且通过所述控制器控制所述下压切刀25的下压距离，可以避免所述下压切刀25对电缆5内芯的损伤，提高本实施例制样的准确性，另外所述安全防护门也可以避免工作人员在开窗过程中受到伤害，提高工作人员的安全性。
35.所述顶芯工位32组件3包括夹持工位31和顶芯工位32，所述夹持工位31 包括安装底座311、驱动器318、滑轨312和夹持装置，所述夹持装置包括上固定板315、下固定板313、上夹持块316和下夹持块314，所述上固定板315安装在所述滑轨312的上端，所述下固定板313安装在所述滑轨312的下端，所述上夹持块316安装在所述上固定板315的下侧，所述下夹持块314安装在所述下固定板313的上侧，所述电缆5夹持在所述上夹持块316和下夹持块314之间，所述夹持装置安装在所述滑轨312上，所述滑轨312上设有双向丝杆317，所述双向丝杆317与所述上固定板315连接，所述双向丝杆317与所述下固定板313连接，所述驱动器318与所述双向丝杆317传动连接，所述双向丝杆317控制所述上固定板315和下固定板313同时相对或相背运动，所述双向丝杆317的上端与所述驱动的输出端均设有带轮，所述两个带轮上设有同步带319，所述顶芯工位 32包括第二液压油缸和顶头，所述顶芯工位32处于所述夹持工位31的侧边，所述夹持装置夹持后所述电缆5的中轴线与所述顶芯的中轴线保持一致，当需要顶芯时工作人员将电缆5放置在所述下夹持块314上，关闭所述安全防护门，工作人员通过操作所述操作组件使所述顶芯工位32组件3启动，所述夹持装置的驱动器318控制所述上夹持块316和下夹持块314相互靠拢，使将电缆5夹紧，之后所述第二液压油缸控制所述顶头朝向所述电缆5移动，由于所述夹持装置夹持后所述电缆5的中轴线与所述顶芯的中轴线保持一致，因此所述顶头将电缆5内部的线芯从外护套、钢铠装和内护套中顶出，本实施例能够快速的将电缆5的线芯顶出，实现电缆5的顶芯，提高制样的效率，减少人力资源的消耗。
36.所述工作台下侧设有样品收集箱14和废料收集箱15，所述工作台上分别设有通向样品收集箱14的第一通道12以及通向废料收集箱15的第二通道13，所述第一通道12处于所述夹持工位31远离所述顶芯工位32的一侧，所述第一通道12处于所述夹持工位31和开窗工位组件2之间，所述第二通道13处于所述夹持工位31的前侧，所述工作台上分别设有通向样品收集箱14的第一通道12 以及通向废料收集箱15的第二通道13，制样完成后的样品通过
所述第一通道12 进入所述样品收集箱14内，顶芯后遗留下来的废料通过所述第二通道13进入所述废料收集箱15内；所述机架1一侧安装有控制柜4，所述控制柜4内设有用于控制所述开窗工位组件2和顶芯工位32组件3的控制器，所述控制柜4表面设有操作组件，所述操作组件包括操作按钮42和人机交互界面41。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。