多通道测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及模块测试工装技术领域，尤其是一种多通道测试工装。


背景技术：

2.随着光通讯系统运用越来越广泛，相应的光模块需求也逐步增加。为了保障光模块产品的性能质量，通常需要对成品光模块进行检测，光模块测试工装应运而生。
3.但是，目前市面上暂无标准化的工装夹具，行业中多采用简陋夹具对光模块进行固定，装夹可靠性较低，测量过程效率不高。这种没有标准化的简易夹具极有可能影响后续测试结果的准确性。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的多通道测试工装，采用四通道测试结构，从而节省模块的测试时间、增强设备利用率。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种多通道测试工装，包括导热支撑壳体、固定在导热支撑壳体上的起重组件，所述起重组件带动有导热盖板，导热盖板相对导热支撑壳体在竖直方向上运动；导热支撑壳体、导热盖板之间形成用于容纳待检测模块的空间，
7.所述起重组件包括固定安装于导热支撑壳体两侧的起重支撑板，起重支撑板顶部转动连接有转轴，转轴上连接凸轮，凸轮带动导热盖板上下往复运动。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述导热盖板上安装有起重挂架，所述起重挂架的中段位置延伸设有凸台，凸轮在转动过程中与凸台抵触。
10.所述导热支撑壳体中间位置内凹，两条对边处相对于中间内凹部分，呈台阶状凸起。
11.所述导热支撑壳体的其中一条台阶状棱边上设有若干矩形槽，所述矩形槽线性排列设置。
12.所述矩形槽背离导热支撑壳体中心的一侧挖设有第一沉槽，第一沉槽一侧对应设置“l”形的第二沉槽。
13.所述第二沉槽对应在第一沉槽的其中一个顶角处。
14.所述导热盖板面向导热支撑壳体一侧设有支撑部，所述支撑部对应在相邻两矩形槽之间。
15.所述导热盖板面向背离导热支撑壳体一侧阵列设置有散热片，导热盖板对应在凸轮下方的位置镂空设置。
16.所述转轴一端设置起重旋转把手。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，待检测模块被放到工装中后，工装限位模
块的四个侧面，使得待检测模块的金手指可以准确接触到接插件对应位置。工装的宽度和高度尺寸能够精准贴合待检测模块；且待检测模块上其他变化较大的部分均不设置限位，因此工装不需要因为模块制作过程中产生的宽度和高度尺寸变动做调整，扩大了适用范围；
19.本实用新型的工装采用铝材料制作，工装自身强度足够，因此使用工装时，不需要准备多余辅件来固定工装的导热支撑壳体在宽度和高度方向的相对位置，能够通过工装的自身强度来定位模块，降低了成本。
20.本实用新型适用于同时加工多个零件的工况，不仅满足了提高生产效率的要求，而且保证了模块高度的一致性，并扩大了适用范围，降低了加工成本。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型的俯视图。
23.图3为本实用新型的导热支撑壳体结构示意图。
24.图4为图2的a部放大图用于体现导热支撑壳体上的开槽结构。
25.图5为本实用新型的导热盖板结构示意图。
26.图6为本实用新型的导热盖板另一视角的结构示意图。
27.其中：1、导热支撑壳体；2、导热盖板；3、起重支撑板；4、转轴；5、凸轮；6、凸台；7、起重挂架；
28.101、矩形槽；102、第一沉槽；103、第二沉槽；
29.201、支撑部；202、散热片。
具体实施方式
30.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
31.如图1-图6所示，本实施例的多通道测试工装，包括导热支撑壳体1、固定在导热支撑壳体1上的起重组件，起重组件带动有导热盖板2，导热盖板2相对导热支撑壳体1在竖直方向上运动；导热支撑壳体1、导热盖板2之间形成用于容纳待检测模块的空间，
32.起重组件包括固定安装于导热支撑壳体1两侧的起重支撑板3，起重支撑板3顶部转动连接有转轴4，转轴4上连接凸轮5，凸轮5 带动导热盖板2上下往复运动。
33.导热盖板2上安装有起重挂架7，起重挂架7的中段位置延伸设有凸台6，凸轮5在转动过程中与凸台6抵触。
34.导热支撑壳体1中间位置内凹，两条对边处相对于中间内凹部分，呈台阶状凸起。
35.导热支撑壳体1的其中一条台阶状棱边上设有若干矩形槽101，矩形槽101线性排列设置。
36.矩形槽101背离导热支撑壳体1中心的一侧挖设有第一沉槽102，第一沉槽102一侧对应设置“l”形的第二沉槽103。
37.第二沉槽103对应在第一沉槽102的其中一个顶角处。
38.导热盖板2面向导热支撑壳体1一侧设有支撑部201，支撑部201 对应在相邻两矩形槽101之间。
39.导热盖板2面向背离导热支撑壳体1一侧阵列设置有散热片202，导热盖板2对应在凸轮5下方的位置镂空设置。
40.转轴4一端设置起重旋转把手8。
41.本实施例的具体结构及工作过程如下：
42.如图1所示，为本实用新型的整体结构示意图，本实用新型包括导热支撑壳体1，导热支撑壳体1两侧凸出设置，在凸出位置上通过螺钉固定安装有起重支撑板3，起重支撑板3在导热支撑壳体1两侧对称设置，两个起重支撑板3之间连接有转轴4。在转轴4的中间位置螺钉紧固连接有凸轮5。
43.导热支撑壳体1整体趋于矩形，在导热支撑壳体1的两条短边处均呈台阶状凸起，其中一条台阶状凸起与导热盖板2的支撑部201之间配合形成四条通道，即本方案提供的是四通道测试工装。
44.在四条通道中，如图1和图2所示，在每条通道的底部，也就是导热支撑壳体1的其中一条台阶的顶面上线性阵列四个矩形槽101，四个矩形槽101的中间位置再开设第一沉槽102。第一沉槽102一直延伸至导热支撑壳体1的边缘。在第一沉槽102的顶角处，设有“l”型的第二沉槽103，第二沉槽103的直角内凹处正好与第一沉槽102 的直角顶角相对应。
45.在导热盖板2上还连接有起重挂架，起重挂架靠近转轴4，起重挂架的中间位置设有对应在凸轮5上方的凸台6。当凸轮5转动时，凸轮5会向上顶起凸台6，凸台6带动起重挂架、起重挂架带动导热盖板2上抬，使得导热盖板2和导热支撑壳体1之间的间距变大，可以放入待检测模块；凸轮5继续转动，逐渐脱离凸台6，则凸台6失去限位，在导热盖板2的自重作用下压到导热支撑壳体1上，将待检测模块压合在导热盖板2和导热支撑壳体1之间，此时导热盖板2和导热支撑壳体1完全贴合，从而起到固定住模块的作用。
46.本实用新型工装中的导热支撑壳体1在对应部位设有镂空部位，导热盖板2在对应位置为平面，外侧边缘的轮廓根据待检测模块定位区域的具体长宽尺寸来确定。
47.本实用新型放置模块的平面采用导热支撑壳体1对模块的四面进行定位以限位，使用时，金手指准确地插入测试板上的接插件中；工装在导热盖板2与导热支撑壳体1最前端部位的四个矩形槽101，能够将模块的四面进行适当限位，安装后使得模块四面均有接触，只需接触不需施压。
48.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。