一种变频器测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及变频器测试技术领域，具体为一种变频器测试装置。


背景技术：

2.变频器有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等，变频器生产后需要进行检测其是否可以正常通电，目前检测一般为人工操作，需频繁的接触电源线，安全性得不到保障，且现有技术中的变频器检测装置在测试变频器时都要人工先将变频器放置在工作台上，通过放置槽对其固定，然后将电源的输入端与输出端通过导线连接到变频器对应的端子上，操作麻烦，效率低下，且安全隐患更大。因此我们对此做出改进，提出一种变频器测试装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种变频器测试装置，包括支架，所述支架的两侧表面均开设有变频器通道，且支架的内部底端设置有传送带，所述传送带的上表面等距放置有多个变频器，所述支架的顶部设置有气缸，所述气缸的气动杆贯穿至支架的内部固定连接有压板，所述压板的前后两侧均固定连接有延伸板，所述支架内部底端位于传送带的两侧均设置有检测箱，所述检测箱的顶部活动贯穿有第一齿条板，所述第一齿条板的一侧位于检测箱的内部啮合有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有第二齿条板，所述第二齿条板的一端延伸至检测箱的外部固定连接有检测板，所述检测板的外表面设置有多个电触头。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带贯穿于变频器通道的内部，所述压板位于传送带的正上方位置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿条板的顶端与延伸板的一端固定连接，所述第一齿条板与延伸板之间相互垂直。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮通过转轴转动连接在检测箱的内壁，所述第一齿条板与第二齿条板之间设有间隔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿条板贯穿整个检测箱的内部，且第二齿条板与检测箱之间滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测板和电触头位于传送带的前后两侧，所述压板的底端设置有弹性块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带前侧的电触头的一端与电源负极电性连接，且传送带后侧的电触头的一端与电源负极电性连接，所述检测板的外表面设置有与电触头电性连接的指示灯。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种变频器测试装置，通过传送带带动变频器进行间歇性的传输，当变频器移动到压板下方时进行短暂的停顿，此时气缸通过其气动杆带动压板下压至变频器的顶端，
以至于将变频器进行固定，压板下移的过程中带动其前后两侧的延伸板同步下移，延伸板带动第一齿条板下移使得齿轮发生旋转，以至于齿轮带动第二齿条板朝变频器的方向位移，以至于变频器前后两侧的第二齿条板同时带动检测板使电触头接触在变频器前后两侧的输入端和输出端端口处，当检测板外表面的指示灯亮时说明所检测的变频器内部电路，反之则为故障产品，达到自动测试的效果。
13.2、该种变频器测试装置，由于检测板外表面设置的电触头数量为多个，可防止变频器在输送过程中位置产生误差而无法与单个的电触头吻合通电，避免产生误判而增加故障产品的数量，通过该设备可以进行变频器的自动检测，减轻了操作者的体力劳动，同时降低了检测过程中的安全隐患，提高了产品的检测效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种变频器测试装置的检测箱位置结构示意图；
16.图2是本实用新型一种变频器测试装置的侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型一种变频器测试装置的检测箱内部结构示意图；
18.图4是本实用新型一种变频器测试装置的传送带结构示意图。
19.图中：1、支架；2、变频器通道；3、传送带；4、变频器；5、气缸；6、压板；7、延伸板；8、检测箱；9、第一齿条板；10、齿轮；11、第二齿条板；12、检测板；13、电触头。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种变频器测试装置，包括支架1，支架1的两侧表面均开设有变频器通道2，且支架1的内部底端设置有传送带3，传送带3的上表面等距放置有多个变频器4，支架1的顶部设置有气缸5，气缸5的气动杆贯穿至支架1的内部固定连接有压板6，压板6的前后两侧均固定连接有延伸板7，支架1内部底端位于传送带3的两侧均设置有检测箱8，检测箱8的顶部活动贯穿有第一齿条板9，第一齿条板9的一侧位于检测箱8的内部啮合有齿轮10，齿轮10的一侧啮合有第二齿条板11，第二齿条板11的一端延伸至检测箱8的外部固定连接有检测板12，检测板12的外表面设置有多个电触头13。
22.其中，传送带3贯穿于变频器通道2的内部，压板6位于传送带3的正上方位置，第一齿条板9的顶端与延伸板7的一端固定连接，第一齿条板9与延伸板7之间相互垂直，齿轮10通过转轴转动连接在检测箱8的内壁，第一齿条板9与第二齿条板11之间设有间隔，气缸5通过其气动杆带动压板6下压至变频器4的顶端，以至于将变频器4进行固定，压板6下移的过程中带动其前后两侧的延伸板7同步下移，延伸板7带动第一齿条板9下移使得齿轮10发生旋转，以至于齿轮10带动第二齿条板11朝变频器4的方向位移，以至于变频器4前后两侧的第二齿条板11同时带动检测板12使电触头13接触在变频器4前后两侧的输入端和输出端端口处，当检测板12外表面的指示灯亮时说明所检测的变频器4内部电路，反之则为故障产品，达到自动测试的效果。
23.其中，第二齿条板11贯穿整个检测箱8的内部，且第二齿条板11与检测箱8之间滑动连接，检测板12和电触头13位于传送带3的前后两侧，压板6的底端设置有弹性块，压板6下压时使其底端的弹性块与变频器4相接触，可以防止变频器4的表面受到损坏。
24.其中，传送带3前侧的电触头13的一端与电源负极电性连接，且传送带3后侧的电触头13的一端与电源负极电性连接，检测板12的外表面设置有与电触头13电性连接的指示灯，由于检测板12外表面设置的电触头13数量为多个，可防止变频器4在输送过程中位置产生误差而无法与单个的电触头吻合通电，避免产生误判而增加故障产品的数量，通过该设备可以进行变频器的自动检测，减轻了操作者的体力劳动，同时降低了检测过程中的安全隐患，提高了产品的检测效率。
25.工作原理：通过传送带3带动变频器4进行间歇性的传输，当变频器4移动到压板6下方时进行短暂的停顿，此时气缸5通过其气动杆带动压板6下压至变频器4的顶端，以至于将变频器4进行固定，压板6下移的过程中带动其前后两侧的延伸板7同步下移，延伸板7带动第一齿条板9下移使得齿轮10发生旋转，以至于齿轮10带动第二齿条板11朝变频器4的方向位移，以至于变频器4前后两侧的第二齿条板11同时带动检测板12使电触头13接触在变频器4前后两侧的输入端和输出端端口处，当检测板12外表面的指示灯亮时说明所检测的变频器4内部电路，反之则为故障产品，由于检测板12外表面设置的电触头13数量为多个，可防止变频器4在输送过程中位置产生误差而无法与单个的电触头吻合通电，避免产生误判而增加故障产品的数量，通过该设备可以进行变频器的自动检测，减轻了操作者的体力劳动，同时降低了检测过程中的安全隐患，提高了产品的检测效率。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。