一种用于电机综合性能的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机检测装置技术领域，尤其涉及一种用于电机综合性能的检测装置。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在生产时，需要使用检测装置对其进行噪音检测。
3.现有的检测装置不便于对电机进行固定，因此我们提出了一种用于电机综合性能的检测装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决检测装置不便于对电机进行固定的缺点，而提出的一种用于电机综合性能的检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电机综合性能的检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有固定板，固定板的一侧开设有底部设为开口的插槽，插槽内卡装有电机底座的一侧，所述检测台的顶部开设有转动槽和滑槽，转动槽内设有限制机构，所述滑槽内滑动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有噪声检测仪，所述检测台的顶部固定安装有收纳盒，滑板的一侧与收纳盒的一侧接触，安装板和噪声检测仪均位于收纳盒内，检测台上设有转动机构。
7.优选的，所述转动机构包括转动安装于检测台一侧的转动杆，转动杆的一端固定安装有旋钮，转动杆的另一端贯穿滑槽延伸至转动槽内，转动杆与滑板螺纹连接。
8.优选的，所述限制机构包括转动安装于转动槽内的转动轴，转动轴的外侧固定安装有连接块，连接块的一侧固定安装有弧形限制板，弧形限制板的一侧与电机底座的另一侧接触。
9.优选的，所述转动轴的外侧固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一端固定安装有连接杆，连接杆转动安装于转动槽的一侧内壁上。
10.优选的，所述连接杆的外侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮固定安装于转动杆的一端。
11.优选的，所述滑板上开设有螺纹孔，转动杆的外侧设有外螺纹，转动杆通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
12.优选的，所述转动槽的内壁固定安装有两个轴承的外侧，两个轴承的内圈分别与连接杆和转动杆的外侧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案将需要检测的电机的电机底座放置在检测台的顶部，然后向右推动电机底座，使电机底座卡入插槽内，然后转动旋钮，旋钮带动转动杆转动，使与转动杆螺纹连
接的滑板向左移动，滑板带动安装板向左移动，安装板带动噪声检测仪从收纳盒内移出待用；
15.(2)通过转动轴带动连接块顺时针转动，连接块带动弧形限制板抵在电机底座的左侧，对电机底座进行固定；
16.本实用新型便于对电机底座进行固定，进而便于对待测电机进行固定，结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于电机综合性能的检测装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于电机综合性能的检测装置的图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于电机综合性能的检测装置的图1中b部分的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于电机综合性能的检测装置的固定板的立体结构示意图。
21.图中：1、检测台；2、固定板；3、插槽；4、电机底座；5、转动槽；6、转动轴；7、连接块；8、弧形限制板；9、第一锥齿轮；10、连接杆；11、第二锥齿轮；12、第二齿轮；13、转动杆；14、旋钮；15、滑槽；16、滑板；17、收纳盒；18、安装板；19、噪声检测仪；20、第一齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种用于电机综合性能的检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的一侧开设有底部设为开口的插槽3，插槽3内卡装有电机底座4的一侧，检测台1的顶部开设有转动槽5和滑槽15，转动槽5内设有限制机构，滑槽15内滑动安装有滑板16，滑板16的一侧固定安装有安装板18，安装板18的顶部固定安装有噪声检测仪19，检测台1的顶部固定安装有收纳盒17，滑板16的一侧与收纳盒17的一侧接触，安装板18和噪声检测仪19均位于收纳盒17内，检测台1上设有转动机构，噪声检测仪19的型号为dt-805。
24.具体的，通过将电机底座4插入插槽3内，对电机底座4进行初步限制，通过限制机构对电机底座4进行固定，噪声检测仪19不使用时收在收纳盒17内，可以防尘。
25.本实施例中，转动机构包括转动安装于检测台1一侧的转动杆13，转动杆13的一端固定安装有旋钮14，转动杆13的另一端贯穿滑槽15延伸至转动槽5内，转动杆13与滑板16螺纹连接。
26.具体的，通过旋钮14带动转动杆13转动，使与转动杆13螺纹连接的滑板16水平移动。
27.本实施例中，限制机构包括转动安装于转动槽5内的转动轴6，转动轴6的外侧固定安装有连接块7，连接块7的一侧固定安装有弧形限制板8，弧形限制板8的一侧与电机底座4的另一侧接触。
28.具体的，转动轴6带动连接块7顺时针转动，连接块7带动弧形限制板8抵在电机底座4的左侧，对电机底座进行固定。
29.本实施例中，转动轴6的外侧固定套设有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的一端固定安装有连接杆10，连接杆10转动安装于转动槽5的一侧内壁上，通过连接杆10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动转动轴6转动。
30.本实施例中，连接杆10的外侧固定套设有第一齿轮20，第一齿轮20上啮合有第二齿轮12，第二齿轮12固定安装于转动杆13的一端。
31.具体的，转动杆13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动连接杆10转动，如图2所示，第二齿轮12的尺寸小于第一齿轮20，第二齿轮12在带动第一齿轮20转动时可以降低转速。
32.本实施例中，滑板16上开设有螺纹孔，转动杆13的外侧设有外螺纹，转动杆13通过外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
33.本实施例中，转动槽5的内壁固定安装有两个轴承的外侧，两个轴承的内圈分别与连接杆10和转动杆13的外侧固定连接，两个轴承的设置，使连接杆10和转动杆13稳定的转动。
34.工作原理，使用时，将需要检测的电机的电机底座4放置在检测台1的顶部，然后向右推动电机底座4，使电机底座4卡入插槽3内，然后转动旋钮14，旋钮14带动转动杆13转动，使与转动杆13螺纹连接的滑板16向左移动，滑板16带动安装板18向左移动，安装板18带动噪声检测仪19从收纳盒17内移出待用，与此同时，转动杆13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动连接杆10转动，连接杆10带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动转动轴6转动，转动轴6带动连接块7顺时针转动，连接块7带动弧形限制板8抵在电机底座4的左侧，对电机底座进行固定，进而使得待测电机被固定，通过噪声检测仪19对待测电机运行时的噪音进行检测。
35.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。