推力检测装置的制作方法

1.本技术涉及一种推力检测装置。


背景技术：

2.推力测试为产品功能测试的重要项目，尤其在电子产品结构件装配中，有很多点胶或激光焊接的金手指，需要用推力测试来判断附着力或焊接力是否达标。
3.一般情况下，推力测试包括两种方法，其一：使用专用推拉力治具配合推拉力设备来测试，然，针对不同产品结构，需要设计不同的专用推拉力治具，需针对每种推力测量位置设计专用的推力推头，且必须在推拉力设备上完成，造成成本高，效率低。其二：使用推力笔检测，然，无法保证推头与金手指同心，也无法保证推头与产品外壳的面垂直，影响检测条件的一致性。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中的问题，本技术提供一种推力检测装置。
5.一种推力检测装置，包括固定机构、活动机构及推力检测笔，所述固定机构包括治具设于所述治具上的滑轨，所述滑轨沿第一方向延伸。所述活动机构包括滑块、安装组件及锁止组件，所述滑块沿所述第一方向可活动设于所述滑轨，所述安装组件及所述锁止组件沿第二方向可活动设于所述滑块上，所述第二方向垂直所述第一方向，所述锁止组件用于锁止所述滑块沿所述第一方向移动。所述推力检测笔设于所述安装组件，所述安装组件用于带动所述推力检测笔沿所述第二方向移动。
6.进一步地，所述锁止组件包括锁止块及十字销。所述锁止块连接所述安装组件，所述锁止块设有容置槽及楔形槽，所述楔形槽和所述容置槽连通，所述楔形槽朝向所述滑轨倾斜设置。所述十字销包括第一杆体及垂直穿设于所述第一杆体的第二杆体，所述第一杆体可活动地穿过所述容置槽及所述滑块，所述第二杆体可活动地穿过所述楔形槽，使得所述锁止块沿所述第二方向移动时，所述楔形槽限位所述第二杆体靠近或者远离所述滑轨，所述第二杆体带动所述第一杆体沿第三方向靠近或者远离所述滑轨，所述第三方向垂直所述第一方向及所述第二方向。所述滑轨设有定位销孔，所述第一杆体远离所述第一杆体的一端可伸入所述定位销孔内以锁止所述滑块。
7.进一步地，所述锁止组件还包括弹簧定位柱，所述弹簧定位柱穿过所述滑块，所述滑轨设有定位槽，所述定位槽对应所述定位销孔设置，所述弹簧定位柱可容置于所述定位槽。
8.进一步地，所述检测装置还包括连杆及压杆手柄。所述安装组件和所述锁止组件设于所述滑块的相对两侧，所述连杆连接所述安装孔和所述锁止组件。所述压杆手柄的一端可转动地连接所述滑块，所述压杆手柄贯穿设有滑槽，所述连杆穿过所述滑槽，所述滑槽沿所述压杆手柄的轴向方向延伸。
9.进一步地，所述安装组件包括安装本体、导向柱及弹性件，所述弹性件设于所述安
装本体和所述滑块之间，所述推力检测笔设于所述安装本体，所述安装本体贯穿设有导向孔，所述导向柱沿所述第一方向延伸，所述导向柱可活动地穿过所述导向孔和所述弹性件，所述导向柱固定于所述滑块。
10.进一步地，所述安装本体包括第一安装部及第二安装部，所述第一安装部的一侧内凹形成第一凹槽，所述第二安装部的一侧内凹形成第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置以形成安装孔，所述推力检测笔固定于所述安装孔。
11.进一步地，所述安装组件还包括限位凸台，所述限位凸台设于所述安装本体朝向所述滑块的一侧，所述限位凸台用于调整所述推力检测笔的行程。
12.进一步地，所述固定机构还包括基座，所述基座包括基板及多个支撑柱，所述基板设于所述治具上，多个所述支撑柱间隔设于所述基座背离所述治具的一侧，所述滑轨设于所述支撑柱之间。
13.进一步地，所述治具设有限位槽及连通所述限位槽的多个避空区，所述限位槽用于容置待测工件，所述避空区域用于方便取放所述工件。
14.进一步地，所述固定机构还包括多个地脚螺栓，所述地脚螺栓设于所述治具背离所述活动机构的一侧，所述地脚螺栓用于调平所述治具。
15.本技术提供的推力检测装置通过设置锁止组件，使得所述推力检测笔抵接于所述金手指之前位置准确，有利于规范测试条件，提高测试的精度及结果的可信度，同时，本技术提供的推力检测装置结构简单，造价低。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的推力检测装置使用时的示意图。
17.图2为图1所示的推力检测装置的另一角度的示意图。
18.图3为图1所示的推力检测装置使用时的分解图。
19.图4为图1所示的推力检测装置使用时的另一角度的分解图。
20.图5为图1所示的推力检测装置的局部示意图(锁止组件未锁止滑块和滑轨)。
21.图6为图5所示的局部推力检测装置沿线vi-vi的剖视图。
22.图7为图1所示的推力检测装置的局部示意图(锁止组件已锁止滑块和滑轨)。
23.图8为图7所示的局部推力检测装置沿线viii-viii的剖视图。
24.主要元件符号说明
25.推力检测装置
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100
26.固定机构
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10
27.治具
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11
28.第一表面
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111
29.第二表面
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112
30.限位槽
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113
31.避空区
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114
32.地脚螺栓
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115
33.基座
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12
34.基板
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121
35.支撑柱
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122
36.滑轨
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13
37.定位销孔
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131
38.定位槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
132
39.活动机构
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20
40.滑块
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21
41.第一滑槽
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211a
42.定位孔
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211b
43.滑块本体
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211
44.弹簧定位柱
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212
45.第一端面
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213
46.第二端面
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214
47.枢接部
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215
48.安装组件
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22
49.安装本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221
50.第一安装部
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221a
51.第二安装部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221b
52.限位凸台
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221c
53.第一凹槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
221d
54.第二凹槽
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221e
55.安装孔
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221f
56.导向孔
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221g
57.导向柱
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222
58.弹簧
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223
59.锁止组件
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23
60.锁止块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231
61.十字销
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232
62.第一杆体
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232a
63.第二杆体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
232b
64.楔形槽
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233
65.第一端
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233a
66.第二端
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233b
67.容置槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
234
68.推力检测笔
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30
69.压杆手柄
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40
70.连杆
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41
71.平板电脑
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200
72.金手指
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201
73.预定位置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
p
74.第一方向
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ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀc77.距离
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d1、d2
78.如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本技术。
具体实施方式
79.下面将结合具体实施例附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
80.请参见图1，本技术提供一种推力检测装置100，所述推力检测装置100可以用于检测平板电脑200上的金手指201的焊接力是否达到要求。在本技术的其他实施例中，所述推力检测装置100还可以用于检测例如，显示屏、智能手表及手机的金手指的焊接力是否达到要求。
81.请参见图1，所述推力检测装置100包括固定机构10、活动机构20及推力检测笔30。所述固定机构10可用于固定待测的所述平板电脑200，所述活动机构20可活动地设于所述固定机构10上，所述推力检测笔30设于所述活动机构20上，所述活动机构20可以带动所述推力检测笔30至与所述平板电脑200的金手指201对应的位置，所述推力检测笔30可以对所述金手指201进行推力检测。
82.请参见图1，所述固定机构10包括治具11、基座12及滑轨13，所述基座12设于所述治具11上，所述滑轨13设于所述基座12上。
83.请参见图1及图2，所述治具11大致呈方形，所述治具11包括第一表面111及于所述第一表面111相对的第二表面112，所述第一表面111内凹形成有限位槽113，待检测的所述平板电脑200容置于所述限位槽113内，所述第一表面111还内凹形成有多个避空区114，所述避空区114设于所述限位槽113的拐角处，且所述避空区114与所述限位槽113连通，所述避空区114用于方便操作者或者机械手臂抓取放所述平板电脑200。所述第二表面112设有多个地脚螺栓115，所述地脚螺栓115的长度可调，从而方便调节所述治具11与水平面平行。
84.请参见图1及图2，所述基座12大致呈“u”形，所述基座12包括基板121及两个支撑柱122，所述基板121设于邻近所述限位槽113的所述第一表面111，所述支撑柱122设于所述基板121的相对两端，且两个所述支撑柱122背向所述第一表面111延伸，所述滑轨13连接于两个所述支撑柱122，且所述滑轨13沿第一方向a延伸，所述第一方向a大致平行于所述水平面。
85.请参见图1、图2及图3，所述活动机构20包括滑块21、安装组件22及锁止组件23，所述滑块21可滑动地设于所述滑轨13上，所述推力检测笔30设于所述安装组件22。所述滑轨13可以带动所述安装组件22和所述锁止组件23沿所述第一方向a移动，同时，所述安装组件22和所述锁止组件23沿第二方向b可活动地设于所述滑块21上。
86.请一并参见图1和图2，具体使用所述推力检测装置100时，首先，所述滑块21带动所述安装组件22和所述锁止组件23移动至于预定位置p，于所述预定位置p，所述推力检测笔30沿所述第二方向b上的投影位于所述金手指201所在区域。然后，所述锁止组件23锁止所述滑块21，防止所述滑块21于所述滑轨13上继续移动或者抖动。最后，所述安装组件22带动所述推力检测笔30朝向所述金手指201移动，该推力检测笔30以预定的作用力抵持所述金手指201，从而实现对所述金手指201的焊接力强弱检测。
87.相较于现有技术，本技术提供的推力检测装置100通过设置锁止组件23，使得所述推力检测笔30抵接于所述金手指201之前位置准确，有利于规范测试条件，提高测试的精度及结果的可信度，同时，本技术提供的推力检测装置100结构简单，造价低。
88.请一并参见图2及图3，在本实施例中，所述锁止组件23包括锁止块231及十字销232，所述锁止块231连接所述安装组件22，使得所述安装组件22与所述锁止组件23同时沿所述第二方向b移动。
89.所述锁止块231大致呈方形，所述锁止块231设有容置槽234以及楔形槽233，所述容置槽234贯穿所述锁止块231的相对两表面，所述楔形槽233贯穿所述锁止块231的另外相对两个表面。所述楔形槽233沿所述第二方向b倾斜设置，所述楔形槽233包括第一端233a及于所述第一端233a相对的第二端233b，所述第一端233a与所述滑轨13之间的距离d1(参见图2)小于所述第二端233b与所述滑轨13之间的距离d2(参见图2)。
90.参见图3及图4，所述十字销232包括第一杆体232a及垂直穿设于所述第一杆体232a的第二杆体232b，所述第一杆体232a可活动地穿过所述容置槽234及所述滑块21，并且所述第一杆体232a远离所述第二杆体232b的一端可插入所述滑轨13的定位销孔131内，所述第二杆体232b可活动地穿过所述楔形槽233。
91.请参见图5和图6，当所述锁止块231沿所述第二方向b向上移动时，所述楔形槽233带动所述第二杆体232b沿第三方向c远离所述滑轨13移动，直至所述第二杆体232b容置于所述第二端233b，此时，所述第一杆体232a未插入所述定位销孔131内，所述锁止组件23未锁止所述滑块21，所述滑块21与所述滑轨13可以发生相对滑动，其中，所述第三方向c垂直所述第一方向a与所述第二方向b。
92.请参见图7和图8，当所述锁止块231沿所述第二方向b向下移动时，所述楔形槽233带动所述第二杆体232b沿所述第三方向c靠近所述滑轨13移动，直至所述第二杆体232b容置于所述第一端233a，此时，所述第一杆体232a插入所述定位销孔131镍，所述锁止组件23锁止所述滑块21，所述滑块21与所述滑轨13不可以发生相对滑动。从而，使用所述推力检测装置100的过程中，所述安装组件22向下移动的过程中，所述滑块21与所述滑轨13即可锁止，提供检测过程中的定位稳定性。
93.请再次参见图4及图6，在本实施例中，所述滑块21包括滑块本体211及弹簧定位柱212，所述滑块本体211设有第一滑槽211a和定位孔211b(图6)，所述第一滑槽211a贯穿所述滑块本体211，所述定位孔211b与所述第一滑槽211a连通，所述滑轨13穿过所述第一滑槽211a，部分所述弹簧定位柱212容置于所述定位孔211b，另一部分所述弹簧定位柱212柔性抵持于所述滑轨13上，所述滑轨13上沿所述第二方向b设有定位槽132，所述定位槽132与所述预定位置p对应，所述弹簧定位柱212的端部可容置于所述定位槽132，从而可以对所述滑块21进行预定位，方便操作者找到该预定位置p(图1)，同时由于所述弹簧定位柱212为柔性
抵持于所述定位槽132内，推动所述滑块21时，所述弹簧定位柱212即可退出所述定位槽132。
94.请一并参见图3及图4，在本实施例中，三个所述金手指201间隔设置，所述预定位置p可以辅助定位中间的所述金手指201，所述滑块21还包括第一端面213及与所述第一端面213相对的第二端面214，所述第一端面213可抵持一个所述支撑柱122，从而辅助定位外侧的一个所述金手指201，所述第二端面214可抵持另一个所述支撑柱122，从而辅助定位外侧的另一个所述金手指201。由此，通过所述定位槽132、所述第一端面213以及所述第二端面214即可实现对三个所述金手指201的全部定位辅助。
95.请参见图3及图4，在本实施例中，所述推力检测装置100还包括压杆手柄40以及连杆41，所述滑块21还包括枢接部215，所述枢接部215凸出设置于所述滑块本体211的背离所述固定机构10的一侧，所述压杆手柄40的端部可转动地连接于所述枢接部215，所述安装组件22和所述锁止组件23分别设于所述滑块21的相对两侧，所述连杆41连接于所述锁止组件23和所述安装组件22之间，所述压杆手柄40贯穿设有第二滑槽43(参见图3)，所述第二滑槽43沿所述压杆手柄40的延伸方向延伸，所述连杆41穿过所述第二滑槽43(参见图4)，使得所述转动所述压杆手柄40即可实现所述安装组件22和所述锁止组件23的移动，同时还可以起到省力的作用。
96.请参见图1及图3，在本实施例中，所述安装组件22包括安装本体221、导向柱222及弹簧223，所述弹簧223设于所述安装本体221和所述滑块21之间，所述推力检测笔30设于所述安装本体221上，所述安装本体221贯穿设有导向孔221g，所述导向柱222沿所述第一方向a延伸，所述导向柱222固定设于所述滑块21上，所述导向柱222穿过所述弹簧223并伸入所述导向孔221g内，从而所述安装本体221限定为沿所述第一方向a移动，而且所述弹簧223可以提供回复力，使得所述压杆手柄40解除压力后，所述安装本体221可以回复到原来位置。在本技术的其他实施例中，所述弹簧223还可以是弹片、可发生弹性形变的塑胶体等弹性件。
97.请参见图3及图4，在本实施例中，所述安装本体221包括第一安装部221a、第二安装部221b以及限位凸台221c(图4)，所述第一安装部221a和所述第二安装部221b大致呈方形，所述第一安装部221a的一侧内凹形成有半圆形的第一凹槽221d，所述第二安装部221b的一侧内凹形成有半圆形的第二凹槽221e，所述第一凹槽221d和所述第二凹槽221e配合形成一个圆形的安装孔221f，所述推力检测笔30固定于所述安装孔221f内。所述限位凸台221c设于所述第二安装部221b朝向所述滑块21的一侧，所述限位凸台221c可用于调整所述推力检测笔30的行程，从而方便调整所述推力检测笔30的作用推力。例如，当所述推力检测笔30的行程越大，所述推力检测笔30可施加于所述金手指201上的作用推力越大，反之，则所述推力检测笔30可施加于所述金手指201的作用推力越小。
98.在本实施例中，所述推力检测笔30使用不锈钢制作，笔头材料可根据测量要求使用金属或非金属制作(防止压伤产品)，笔芯、指针套筒及调力套筒使用模具钢制作，作为测握持部位的笔帽使用塑钢制作。此推力笔所使用的弹簧长45mm，弹簧常数为2.0n/mm。配合此推力装置使用时，根据所测产品的推力要求可以调整推力的大小。现此项目要求推力为40n,而此推力治具下压时，推力笔芯压缩行程为5mm，那么，推力笔在调力时，弹簧需要预压缩15mm。
99.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术要求保护的范围之内。