一种自动化设备故障检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种自动化设备故障检测装置。


背景技术：

2.电气自动化是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。
3.目前现有的自动化设备故障检测装置，由于在检测前不能对设备外壁附着的灰尘进行清理，导致在检测的过程中，因设备外壁附着灰尘较多，从而会影响对设备的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对设备外壁附着的灰尘进行清理，导致在检测的过程中，因设备外壁附着灰尘较多，从而会影响对设备的检测的问题，而提出的一种自动化设备故障检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化设备故障检测装置，包括检测箱，还包括：设置在所述检测箱侧壁的套筒；毛刷、高压喷头，均设置在所述套筒的内侧；吸气泵，设置在所述检测箱内壁；过滤箱，设置在所述检测箱顶部；导管一，一端连接在过滤箱上，其另一端连接与吸气泵输入端相连；导管二，一端与高压喷头相连，其另一端与吸气泵输出端相连；支撑板，设置在所述检测箱内；支撑杆，安装在所述支撑板上，且支撑杆的一端与检测箱顶部内壁均设置有导电片，其中，所述检测箱内设置有用于驱动支撑板移动的驱动部，所述支撑板上设置有红外线传感器，所述检测箱内壁装配有控制器。
7.为了驱动支撑板向下移动，优选地，驱动所述支撑板移动的驱动部包括安装在检测箱顶部内壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与支撑板顶面固定相连。
8.为了输送设备进行检测，优选地，所述检测箱内装配有传输机。
9.为了对外界气体进行过滤，优选地，所述过滤箱内插接有活性炭滤网，所述过滤箱外壁设置有进气口。
10.为了对设备进行夹持，优选地，所述支撑板上装配有丝杆，所述丝杆上对称设置有两组夹持板，所述支撑板侧壁安装有电机一，所述丝杆与电机一输出端固定相连。
11.为了对设备进行检测，进一步地，所述检测箱内设置有检测台，所述检测台、夹持板上均设置有检测触碰头，所述检测箱内设置有用于驱动检测台移动的驱动组件。
12.为了驱动检测台移动到支撑板的正下方，更进一步地，驱动所述检测台移动的驱动组件包括设置在检测箱内壁的电机二、伸缩筒，所述伸缩筒内装配有螺纹杆，所述螺纹杆上装配有支撑座，所述检测台安装在支撑座上，所述电机二通过传动组驱动伸缩筒转动。
13.为了对支撑座起到限位、支撑的作用，更进一步地，所述检测箱侧壁滑动连接有导向杆，所述导向杆与支撑座固定相连。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化设备故障检测装置，具备以下有益效果：
15.1、该自动化设备故障检测装置，通过毛刷对附着在自动化设备上的灰尘进行清理，配合吸气泵向高压喷头供气喷出，进一步，提升对自动化设备上附着灰尘清理的效果，避免灰尘较多，影响对自动化设备的检测。
16.2、该自动化设备故障检测装置，通过红外线传感器向控制器发射电信号，进而使得控制器控制电动伸缩杆启动，电动伸缩杆推动支撑板向下移动，进而使得对称设置的两组导电片分离，电路中断后，传输机、吸气泵停止工作，进而起到减少电能源消耗的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种自动化设备故障检测装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种自动化设备故障检测装置的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种自动化设备故障检测装置图1中a部分的放大图。
20.图中：1、检测箱；101、传输机；2、套筒；201、毛刷；202、高压喷头；203、吸气泵；204、导管一；205、导管二；3、过滤箱；301、进气口；302、活性炭滤网；4、电动伸缩杆；401、支撑板；402、支撑杆；403、导电片；5、电机一；501、丝杆；502、夹持板；6、红外线传感器；601、控制器；7、电机二；701、传动组；702、伸缩筒；703、螺纹杆；704、支撑座；8、检测台；801、检测触碰头；9、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-3，一种自动化设备故障检测装置，包括检测箱1，还包括：设置在检测箱1侧壁的套筒2；毛刷201、高压喷头202，均设置在套筒2的内侧；吸气泵203，设置在检测箱1内壁；过滤箱3，设置在检测箱1顶部；导管一204，一端连接在过滤箱3上，其另一端连接与吸气泵203输入端相连；导管二205，一端与高压喷头202相连，其另一端与吸气泵203输出端相连；支撑板401，设置在检测箱1内；支撑杆402，安装在支撑板401上，且支撑杆402的一端与检测箱1顶部内壁均设置有导电片403，其中，检测箱1内设置有用于驱动支撑板401移动的驱动部，支撑板401上设置有红外线传感器6，检测箱1内壁装配有控制器601。
25.检测箱1内装配有传输机101。
26.过滤箱3内插接有活性炭滤网302，过滤箱3外壁设置有进气口301。
27.首先，将待检测的自动化设备放置在传输机101上，随后给对称两组设置的导电片403通电，通过两组导电片403相接触，电路接通，此时，传输机101、吸气泵203工作，传输机
101推送自动化设备向检测箱1内移动，在经过套筒2时，通过套筒2的顶部、左右两侧均设置有毛刷201，进而达到对自动化设备上附着的灰尘进行清理，同时吸气泵203通过导管一204、过滤箱3抽取外界的气体，气体在经过过滤箱3过滤后进入到导管一204，然后在输送到导管二205内，最后高压喷头202喷出，进而达到对自动化设备上附着的灰尘进行清理，进一步，提升对自动化设备上附着灰尘清理的效果，避免灰尘较多，影响对自动化设备的检测。
28.需要说明的是，外界气体在进入过滤箱3内时，经过活性炭滤网302，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，当气体与活性炭接触时，活性炭微孔强大的吸附力场，能将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用。
29.实施例2：
30.参照图1-3，一种自动化设备故障检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动支撑板401移动的驱动部包括安装在检测箱1顶部内壁的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端与支撑板401顶面固定相连。
31.支撑板401上装配有丝杆501，丝杆501上对称设置有两组夹持板502，支撑板401侧壁安装有电机一5，丝杆501与电机一5输出端固定相连。
32.检测箱1内设置有检测台8，检测台8、夹持板502上均设置有检测触碰头801，检测箱1内设置有用于驱动检测台8移动的驱动组件。
33.驱动检测台8移动的驱动组件包括设置在检测箱1内壁的电机二7、伸缩筒702，伸缩筒702内装配有螺纹杆703，螺纹杆703上装配有支撑座704，检测台8安装在支撑座704上，电机二7通过传动组701驱动伸缩筒702转动。
34.检测箱1侧壁滑动连接有导向杆9，导向杆9与支撑座704固定相连。
35.灰尘清理后的自动化设备随着传输机101继续向前移动，进而进入检测箱1内，当自动化设备移动到红外线传感器6的正下方时，通过红外线传感器6向控制器601发射电信号，进而使得控制器601控制电动伸缩杆4启动，此时，电动伸缩杆4推动支撑板401向下移动，支撑板401通过支撑杆402带动导电片403向下移动，进而使得对称设置的两组导电片403分离，电路中断后，传输机101、吸气泵203停止工作，进而起到减少电能源消耗的作用；
36.同时支撑板401推动夹持板502与自动化设备两侧平行时，启动电机一5，电机一5驱动丝杆501转动，丝杆501带动两组夹持板502相向移动，进而对自动化设备进行夹持，随后电动伸缩杆4带动自动化设备上升一段距离，此时，启动电机二7，电机二7通过传动组701驱动伸缩筒702转动，由于螺纹杆703通过支撑座704、导向杆9滑动连接在检测箱1上，且与伸缩筒702螺纹连接，与此同时，伸缩筒702驱动螺纹杆703在导向杆9的限位下向左移动，同时螺纹杆703推动检测台8移动到自动化设备正下方，然后通过电动伸缩杆4驱动自动化设备向下移动，进而使得自动化设备与检测台8上的检测触碰头801接触，配合夹持板502上检测触碰头801，进而实现从自动化设备三个方位来检测设备的好坏。
37.本实用新型，通过毛刷201进而达到对附着在自动化设备上的灰尘进行清理；通过吸气泵203向高压喷头202供气喷出，进一步，提升对自动化设备上附着灰尘清理的效果，避免灰尘较多，影响对自动化设备的检测，通过对称设置的两组导电片403分离或接触控制吸气泵203开启或关闭，进而起到减少电能源消耗的作用。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。