一种用于检测香精香料含量的检测器的制作方法

1.本实用新型涉及香料技术领域，尤其是涉及一种用于检测香精香料含量的检测器。


背景技术：

2.香料是香料和香精的统称，香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，它可能是一种单一体，也可能是一种混合体，香料按照制法或原料可分为天然香料和合成香料两大类。
3.主要针对目前市场上现有的香精香料含量检测器的功能性方面进行改进，在香型原料的加工制作过程中，香精香料的调和配比起着至关重要要的作用，其含量和比例关乎香精香料制成品的质量，普通的香精香料含量检测器有帮助使用者检测香型原料中香精香料含量的作用，但因香型原料混合不够彻底，其检测结果具有一定的误差，直接影响后续对香精香料含量配比的改进，从而导致加工制作出来的香精香料制成品质量不足，故而提出一种用于检测香精香料含量的检测器来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于检测香精香料含量的检测器，通过设置的检测机构，检测机构对搅拌炉内的原料进行加热和检测，通过设置的搅拌结构，搅拌结构对搅拌炉内的原料进行搅拌混合，加快香精香料从原料中分离，通过设置的加热炉，加热炉对搅拌炉内的原料进行加热，使得香精香料从原料中分离，通过设置的检测仪，检测仪对分离出来的香精香料进行检测，以方便香精香料后续的加工制作。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于检测香精香料含量的检测器，包括支撑座和检测机构，所述支撑座的外部固定连接有转座，所述转座的外部转动连接有搅拌炉，所述搅拌炉的内部转动连接有搅拌结构。
7.优选地，所述检测机构包括加热炉，所述加热炉的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有检测仪，所述检测仪位于加热炉的后侧。
8.优选地，所述底座的底部转动连接有万向轮，所述万向轮的数量为六个，六个所述万向轮均匀分布在底座的底部。
9.优选地，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座对称分布在搅拌炉的左右两侧，所述转座的数量为两个，两个所述转座对称分布在搅拌炉的左右两侧，两个所述支撑座的相近一侧分别与两个转座固定连接，两个所述转座的相近一侧分别与搅拌炉的左右两侧转动连接。
10.优选地，所述搅拌结构包括第一电机，右侧所述支撑座的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为四个，四个所述搅拌杆均匀分布在转杆的外部。
11.优选地，所述转杆贯穿右侧支撑座，且转杆通过轴承与右侧支撑座转动连接，所述转杆贯穿右侧转座，且转杆通过轴承与右侧转座转动连接，所述转杆贯穿搅拌炉的右壁，且转杆通过轴承与搅拌炉的右壁转动连接，所述转杆的左侧转动连接有转轴，所述转轴的左侧与搅拌炉固定连接。
12.优选地，左侧所述支撑座的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的右侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的右侧与搅拌炉固定连接，所述第二转杆贯穿左侧支撑座和左侧转座，且左侧支撑座和左侧转座均通过轴承与第二转杆转动连接。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.通过设置的支撑座，支撑座固定住转座，保持该检测器的结构稳定性，通过设置的检测机构，检测机构对搅拌炉内的原料进行加热和检测，通过设置的转座，转座保持搅拌炉转动的稳定性，通过设置的搅拌炉，搅拌炉存储需要检测的原料，通过设置的搅拌结构，搅拌结构对搅拌炉内的原料进行搅拌混合，加快香精香料从原料中分离。
15.2.通过设置的加热炉，加热炉对搅拌炉内的原料进行加热，使得香精香料从原料中分离，通过设置的检测仪，检测仪对分离出来的香精香料进行检测，以方便香精香料后续的加工制作，通过设置的转轴，转轴保持第一转杆转动的稳定性，通过设置的第一电机，第一电机带动第一转杆转动，通过设置的第二电机，第二电机带动第二转杆转动，通过设置的第二转杆，第二转杆带动搅拌炉转动。
附图说明
16.图1为本实用新型正视三维结构示意图；
17.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型检测机构放大示意图；
19.图4为本实用新型搅拌结构放大示意图。
20.附图标记：1支撑座、2检测机构、201万向轮、202底座、203加热炉、204检测仪、3转座、4搅拌炉、5搅拌结构、501转轴、502第一转杆、503搅拌杆、504第一电机、6第二电机、7第二转杆、8入料斗、9出料斗。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参照图1-4，为本实用新型公开的一种用于检测香精香料含量的检测器，包括支撑座1和检测机构2，支撑座1的外部固定连接有转座3，转座3的外部转动连接有搅拌炉4，搅拌炉4的内部转动连接有搅拌结构5。
23.在图3中，通过设置的检测机构2，检测机构2起到对原料进行加热和香精香料含量检测的双重作用，使得检测结果更为准确，通过设置的加热炉203，加热炉203对搅拌炉4进行加热，使得搅拌炉4内原料中的香精香料从原料中分离出来，通过设置的检测仪204，检测仪204对分离完毕的香精香料进行检测，记录检测结果，使得香精香料的后续加工制作。
24.在图3中，通过设置的底座202，底座202支撑加热炉203和检测仪204，保持加热炉203和检测仪204作业过程中的稳定性，通过设置的万向轮201，万向轮201方便移动底座202，从而使得加热炉203和检测仪204均可与搅拌炉4的位置相对应。
25.在图1和图2中，通过设置的支撑座1，支撑座1的数量为两个，两个支撑座1分别固定左右两个转座3，通过设置的转座3，转座3的数量为两个，两个转座3均与搅拌炉4转动连接，转座3与搅拌炉4接触的一面设置为凹陷状，凹陷状与搅拌炉4相吻合，保持搅拌炉4转动时的稳定性。
26.在图4中，通过设置的搅拌结构5，搅拌结5对搅拌炉4内的原料进行搅拌，提高加热炉203的加热效率，从而提高香精香料从原料中分离的效率，通过设置的第一电机504，第一电机504带动第一转杆502转动，第一转杆502带动搅拌杆503转动，搅拌杆503与原料充分接触，提高搅拌效率。
27.在图1和图2中，两个支撑座1和两个转座3的内部均开设有通孔，通孔的内部均固定连接有轴承，第一转杆502和第二转杆7均通过轴承分别与右侧支撑座1、右侧转座3和左侧支撑座1、左侧转座3转动连接，保持第一转杆502和第二转杆7转动的稳定性。
28.在图1和图2中，通过设置的第二电机6，第二电机6带动第二转杆7转动，第二转杆7带动搅拌炉4转动，使得搅拌炉4内的原料受热均匀，加快香精香料从原料中分离的效率。
29.在图1和图2中，搅拌炉4的顶部固定连接有入料斗8，搅拌炉4的底部固定连接有出料斗9。
30.本实施例中，通过设置的支撑座1，支撑座1固定住转座3，保持该检测器的结构稳定性，通过设置的检测机构2，检测机构2对搅拌炉4内的原料进行加热和检测，通过设置的转座3，转座3保持搅拌炉4转动的稳定性，通过设置的搅拌炉4，搅拌炉4存储需要检测的原料，通过设置的搅拌结构5，搅拌结构5对搅拌炉4内的原料进行搅拌混合，加快香精香料从原料中分离。
31.并且，通过设置的加热炉203，加热炉203对搅拌炉4内的原料进行加热，使得香精香料从原料中分离，通过设置的检测仪204，检测仪204对分离出来的香精香料进行检测，以方便香精香料后续的加工制作，通过设置的转轴501，转轴501保持第一转杆502转动的稳定性，通过设置的第一电机504，第一电机504带动第一转杆502转动，通过设置的第二电机6，第二电机6带动第二转杆7转动，通过设置的第二转杆7，第二转杆7带动搅拌炉4转动。
32.本实施例的实施原理为：将原料通过入料斗8倒入搅拌炉4，移动检测机构2，使加热炉203位于搅拌炉4的下方，加热炉203对搅拌炉4进行加热，第一电机504带动第一转杆502转动，第一转杆502带动搅拌杆503转动，搅拌杆503对搅拌炉4内的原料进行搅拌混合，第二电机6带动第二转杆7转动，第二转杆7带动搅拌炉4转动，使得搅拌炉4内的原料受热均匀，香精香料从原料中分离出来后，移动检测机构2，将检测仪204位于搅拌炉4的下方，打开出料斗9，时香精香料汇入检测仪204，检测仪204对香精香料进行检测。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。