一种用于恶臭气体检测的均衡气体供给结构的制作方法

1.本实用新型属于气体检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于恶臭气体检测的均衡气体供给结构。


背景技术：

2.恶臭作为一种危害人体健康的扰民污染，已经成为焦点的环境问题，我国目前针对于恶臭检测采用标准《gb/t 14675-1993空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》进行测试，方法中有重要的一个环节就是用洁净气体对样品气的稀释嗅辨的过程，此过程的发生的优劣程度直接影响测试结果的准确度，目前市面上使用的气体供给装置在将恶臭气体与洁净气体稀释后，不能保证两者的均匀性，直接影响了嗅辨员在嗅辨的时候的判断力，严重影响了实验测试的准确性，因此，一种恶臭气体检测用均衡气体供给结构，对于试验结果的准确度变得尤为重要。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于恶臭气体检测的均衡气体供给结构，以解决传统的气体供给装置对气体的混合不均匀，影响测试的准确性的问题。
4.本实用新型一种用于恶臭气体检测的均衡气体供给结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
5.一种用于恶臭气体检测的均衡气体供给结构，其特征在于：包括底座，底座设有两组，底座上设有通孔，通孔上安装有托板，托板为弧形结构，并且在托板的下端固定有螺栓，螺栓安装在底座上的通孔内，托板上安装有橡胶垫，并且在托板下端的螺栓上安装有弹簧；混合筒，混合筒安装在托板上，混合筒的两端设有螺纹孔，并在左端螺栓安装有盖圈，盖圈上设有四组螺纹孔，盖圈上螺栓安装有进气筒，混合筒的右端安装有密封板，密封板上设有通孔。
6.进一步的，所述盖圈的右端固定有外筒，外筒的右端与密封板的左端接触，并且外筒上设有出气孔。
7.进一步的，所述进气筒的右端固定有内筒，内筒的右端与密封板的左端接触，并且内筒上设有出气孔，内筒插在外筒的内部。
8.进一步的，所述进气筒上安装有稀释管，稀释管上端螺纹拧接在进气筒上，并且在稀释管的下端螺纹安装有一号电磁阀，一号电磁阀的下端连接有连接管。
9.进一步的，所述进气筒上螺纹拧接有进气管，进气管的下端与二号电磁阀连接，二号电磁阀的下端安装有过滤筒，过滤筒内安装有过滤网，过滤筒的下端安装有干燥器，干燥器内部安装有加热圈，并且在干燥器上设有接线端子。
10.进一步的，所述密封板上的通孔上安装有分流器，分流器的后端固定有总管，总管插在密封板上的通孔内，分流器通过螺栓安装在密封板上，并且在分流器上设有四组支管。
11.本实用新型至少包括以下有益效果：
12.1、本实用新型的盖圈上固定有外筒，进气筒上固定有内筒，并且外筒和内筒上均设有出气孔，使用时将恶臭气体的供气管与干燥器下端的连接管连接，将清洁气体的供气管与一号电磁阀下端的连接管连接，开启一号电磁阀和二号电磁阀，清洁气体与恶臭气体一起灌入到进气筒内，并经过内筒上的出气孔进入到外筒内，再经过外筒上的出气孔进入到混合筒内，最后经过分流器排出，外筒和内筒上的出气孔的设置能够使恶臭气体和清洁气体充分混合，避免气体混合不均匀，影响测试的准确性。
13.2、本实用新型在恶臭气体的进气管上安装有过滤筒和干燥器，使用时对干燥器进行供电，并通过干燥器内部的加热圈对恶臭气体加温，去除恶臭气体内部的水分，然后通过过滤筒对恶臭气体内含有的有毒颗粒进行过滤，防止恶臭气体危害嗅辨员的身体健康。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
16.图3是本实用新型右端的结构示意图。
17.图4是本实用新型的图3中b处的放大结构示意图。
18.图5是本实用新型的混合筒内部的结构示意图。
19.图6是本实用新型的图3中c处的放大结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、底座；2、托板；201、橡胶垫；202、弹簧；3、混合筒；4、盖圈；401、外筒；5、进气筒；501、内筒；502、稀释管；5021、一号电磁阀；503、进气管；5031、二号电磁阀；5032、过滤筒；5033、干燥器；6、密封板；601、分流器；6011、支管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图6所示：
27.本实用新型提供一种用于恶臭气体检测的均衡气体供给结构，包括底座1，底座1设有两组，底座1上设有通孔，通孔上安装有托板2，托板2为弧形结构，并且在托板2的下端固定有螺栓，螺栓安装在底座1上的通孔内，托板2上安装有橡胶垫201，并且在托板2下端的螺栓上安装有弹簧202；混合筒3，混合筒3安装在托板2上，混合筒3的两端设有螺纹孔，并在左端螺栓安装有盖圈4，盖圈4上设有四组螺纹孔，盖圈4上螺栓安装有进气筒5，进气筒5上安装有稀释管502，稀释管502上端螺纹拧接在进气筒5上，并且在稀释管502的下端螺纹安装有一号电磁阀5021，一号电磁阀5021的下端连接有连接管，混合筒3的右端安装有密封板6，密封板6上设有通孔，密封板6上的通孔上安装有分流器601，分流器601的后端固定有总管，总管插在密封板6上的通孔内，分流器601通过螺栓安装在密封板6上，并且在分流器601上设有四组支管6011。
28.如图5所示，盖圈4的右端固定有外筒401，外筒401的右端与密封板6的左端接触，并且外筒401上设有出气孔，进气筒5的右端固定有内筒501，内筒501的右端与密封板6的左端接触，并且内筒501上设有出气孔，内筒501插在外筒401的内部，其作用是：清洁气体与恶臭气体一起灌入到进气筒5内，并经过内筒501上的出气孔进入到外筒401内，再经过外筒401上的出气孔进入到混合筒3内，最后经过分流器601排出，外筒401和内筒501上的出气孔的设置能够使恶臭气体和清洁气体充分混合，避免气体混合不均匀，影响测试的准确性。
29.如图2所示，进气筒5上螺纹拧接有进气管503，进气管503的下端与二号电磁阀5031连接，二号电磁阀5031的下端安装有过滤筒5032，过滤筒5032内安装有过滤网，过滤筒5032的下端安装有干燥器5033，干燥器5033内部安装有加热圈，并且在干燥器5033上设有接线端子，其作用是：通过干燥器5033内部的加热圈对恶臭气体加温，去除恶臭气体内部的水分，然后通过过滤筒5032对恶臭气体内含有的有毒颗粒进行过滤，防止恶臭气体危害嗅辨员的身体健康。
30.在另一实施例中，可在底座1的下端安装移动轮，便于混合筒3的移动，并且可在四组支管6011上分别安装控制阀，实现对支管6011的单独控制。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，在使用时，将恶臭气体的供气管与干燥器5033下端的连接管连接，将清洁气体的供气管与一号电磁阀5021下端的连接管连接，对干燥器5033进行供电，并通过干燥器5033内部的加热圈对恶臭气体加温，去除恶臭气体内部的水分，然后通过过滤筒5032对恶臭气体内含有的有毒颗粒进行过滤，开启一号电磁阀5021和二号电磁阀5031，清洁气体与恶臭气体一起灌入到进气筒5内，并经过内筒501上的出气孔进入到外筒401内，再经过外筒401上的出气孔进入到混合筒3内，最后经过分流器601排出，外筒401和内筒501上的出气孔的设置能够使恶臭气体和清洁气体充分混合，避免气体混合不均匀，影响测试的准确性，托板2下端的弹簧202起减震作用。
33.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。