一种变频器测试装置及系统的制作方法

1.本实用新型涉及变频器测试领域，尤其涉及一种变频器测试装置及系统。


背景技术：

2.变频器用途广泛，生产的量大，需要一种高效的整机装置来解决产品测试。现有技术中需要通过员工手动把变频器放到夹具中，变频器尺寸大或者重量重时，员工操作的强度大，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的变频器测试装置及系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种变频器测试装置，其特征在于，包括：
6.底板，所述底板侧面开设有限位凹槽，所述限位凹槽呈半包围型，其切面设置有与待测变频器上的pcb板尺寸相适应的至少两个限位块与每两个所述限位块之间形成的间隙，用于对pcb板进行限位；
7.压板，与所述底板平行设置，所述压板面向所述底板的一侧设置有针床板，所述针床板上设置有探针；
8.导向轴，所述导向轴一端固定于所述底板上，所述导向轴另一端贯穿于所述压板，在外力驱动下，所述压板可沿着所述导向轴方向运动。
9.优选的，所述底板面向所述压板一侧开设有避让凹槽，所述避让凹槽用于避让待测变频器上的短接片。
10.优选的，所述压板背向所述底板的一侧设置有测试电路板，所述测试电路板与所述探针电性连接。
11.优选的，还包括保护罩，所述保护罩固定于所述压板背向所述底板的一侧，所述测试电路板设于所述保护罩内。
12.优选的，所述保护罩的一侧面上设置有所述通讯接口器件，所述通讯接口器件与所述测试电路板电性连接。
13.优选的，还包括固定板和快速夹，所述固定板与所述压板平行设置，且所述压板设置于所述底板和固定板之间，所述快速夹固定于所述固定板背向所述底板的一侧，所述导向轴另一端固定于所述固定板面向所述底板的一侧。
14.优选的，所述快速夹包括活动把手、活动杆以及固定座，所述固定座用于将所述快速夹固定于所述固定板上，所述活动杆的一端与所述活动把手相连，另一端与所述压板连接。
15.优选的，所述快速夹控制所述压板沿着所述导向轴方向运动，从而使得所述针床板上的探针与所述待测变频器接触或分离以实现对待测变频器的测试。
16.一种变频器测试系统，包括：待测变频器以及上述变频器测试装置。
17.上述测试系统中，所述待测变频器包括pcb组件，所述pcb组件包括pcb端子、pcb 板和短接片，所述pcb端子设置于所述pcb板表面，所述短接片插接于所述pcb端子上，所述底板与所述pcb板限位连接。本实用新型的有益效果为：提供一种变频器测试装置及系统，通过新的结构设计可以很好地解决变频器整机测试过程中，产品快速定位，装夹产品的问题，特别是对于尺寸大或者重量相对重的变频器，整机测试夹具方便操作，通用性强。本实用新型可以精准定位待测变频器的连接端子，操作简单，大大提升了测试的效率和用户的使用体验度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.附图1是本实用新型实施例提出的测试装置的结构示意图；
20.附图2是附图1所示的测试装置另一视角的结构示意图；
21.附图3是本实用新型实施例提出的待测试变频器的示意图；
22.附图4是附图1所示的测试装置用于附图3待测试变频器测试时的示意图；
23.附图标识：1变频器测试装置；11底板；111限位凹槽；1111限位块；1112间隙；112 避让凹槽；12导向轴；13直线轴承；14压板；15针床板；16保护罩；17固定板；18快速夹；181活动把手；182活动杆；183固定座；19通讯接口器件；2待测变频器；21pcb端子；22pcb板；221塑胶件；222接线柱；223空腔；23短接片。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型
的技术方案。
28.参见图1和图2，其展示了本实用新型提供的一种变频器测试装置1，可知本实施例中的变频器测试装置1具体可以包括底板11、导向轴12、直线轴承13、压板14和针床板15。
29.下面对本实施方式的变频器测试装置的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
30.本实施例中，所述底板11侧面开设限位凹槽111，所述限位凹槽111呈半包围型，其切面设置有与待测变频器上的pcb板尺寸相适应的至少两个限位块1111与每两个所述限位块 1111之间形成的间隙1112，用于对pcb板进行限位，有利于探针与待测变频器相应的端子进行连接。具体来说，所述限位块1111起限位作用，所述间隙1112位于两限位块1111之间，所述限位块1111和所述间隙1112根据待测变频器上的pcb板进行设置，其形状和个数在此不做限定。
31.本实施例中，所述压板14与所述底板11平行设置，其面向所述底板11的一侧设置有针床板15，所述针床板15上设置有探针。在所述压板14上对称地设置有两所述直线轴承13，所述导向轴12贯穿相应的所述直线轴承13并使两所述导向轴12的一端固定于所述底板11 上，可使所述压板14能够更为平稳地沿着所述导向轴12方向运动。直线轴承13具有摩擦小，稳定性好，不随轴承速度而变化，能够获取灵敏度高、精度高的平稳直线运动的效果。所述导向轴12贯穿所述直线轴承13，可使所述压板14沿着所述导向轴12平稳地上升或下降。所述底板11面向所述压板一侧开设避让凹槽112，用于避让待测变频器上的短接片，避免损坏短接片。
32.在本实施例中，所述压板14背向所述底板11的一侧设置有测试电路板，所述测试电路板与所述探针电性连接。测试电路板在受到外力作用时，带动针床板15上的探针对应地与待测变频器的pcb端子电性连接从而实现对待测变频器的测试。
33.在某些实施例，例如本实施例中，所述变频器测试装置1还包括保护罩16，所述保护罩 16固定于所述压板14背向所述底板11的一侧，所述测试电路板设于所述保护罩16内。所述保护罩16对所述测试电路板起保护作用，以避免所述测试电路板受外力的撞击而损坏。所述保护罩16的一侧面上设置有通讯接口器件19，所述通讯接口器件19与所述测试电路板电性连接。通过在所述保护罩16的一侧面上设置通讯接口器件19，所述通讯接口器件19与所述测试电路板电性相连，以便用户将相应的通讯线缆与所述通讯接口器件19相连，而使所述变频器测试装置1运行。
34.在某些实施例，例如本实施例中，所述变频器测试装置1还包括固定板17和快速夹18，所述固定板17与所述压板14平行设置，且所述压板14设置于所述底板11和固定板17之间，所述快速夹18固定于所述固定板17背向所述底板11的一侧，所述导向轴12的另一端固定于所述固定板17面向所述底板11的一侧。所述快速夹18包括活动把手181、活动杆182以及固定座183，所述固定座183用于将所述快速夹18固定于所述固定板17上，所述活动把手181设置于所述固定座183背向所述压板14的一侧，所述活动杆182的一端与所述活动把手181相连，其另一端与所述压板14相连。所述活动把手181可便于用户对所述快速夹18 进行操作，以推动所述活动杆182上升或下降。用户操作所述快速夹18以控制所述压板14 沿着所述导向轴12方向运动，从而使得所述针床板15上的探针与所述待测变频器接触或分离以实现对所述待测变频器的测试。
35.另外，本实用新型还提供一种变频器测试系统，所述系统包括待测变频器2以及上述实施例中的变频器测试装置1。所述变频器测试装置1可用于实现对待测变频器2的测试，其具体的结构和工作原理如上述实施例所述，在此不再赘述。
36.参见图3，其展示了本实用新型实施例提出的待测变频器2，可知本实施例中的待测试变频器2包括pcb组件，所述pcb组件包括pcb端子21，pcb板22和短接片23，所述pcb 端子21设置于所述pcb板22表面，所述短接片23插接于所述pcb端子21上。其中短接片23是通过一个u型金属片将相邻或者间隔一定端子的两个端子排短接起来形成回路。pcb 板22连接有塑胶件221和接线柱222，塑胶件221和接线柱222底端与变频器表面相连，对 pcb板22主要起支撑固定作用，pcb板22与变频器表面形成空腔223。所述限位块1111尺寸与空腔223相适应，所述间隙1112尺寸与塑胶件221和接线柱222相适应，使得变频器测试装置1限位固定，避免在测试过程中产生的晃动而损坏探针。
37.参见图4，其展示了本实用新型实施例提出的变频器测试装置1用于待测变频器2测试的情景，测试时具体工作过程如下：
38.a、用户将通讯接口器件19和其它线路连接好，上电启动变频器测试装置1；
39.b、用户通过手动操作快速夹18，让压板14向上运动；
40.c、用户手动将变频器测试装置1放到待测变频器2的pcb板22位置，底板11与pcb 板22限位连接；
41.d、用户手动操作快速夹18让压板14向下运动，探针此时刚好接触到待测变频器2的 pcb端子21，自动启动变频器测试；
42.e、变频器测试结束后，用户手动操作快速夹18，让压板14向上运动，取出变频器测试装置1，同时准备将变频器测试装置1放到新的待测变频器2的pcb板22位置进行测试。
43.常规方案中，需要用户手动把变频器放到夹具中，用户操作强度大，测试效率低，而本实施例中，通过采用变频器测试装置1，用户手动将变频器测试装置1放到待测变频器2上，通用性强，用户操作强度低，整机测试方便操作，测试效率高。
44.综上所述，本实用新型提供了一种变频器测试装置及系统，可以很好地解决变频器整机测试过程中，产品快速定位，装夹产品的问题，特别是对于尺寸大或者重量相对重的变频器，整机测试夹具方便操作，通用性强，大大提升了测试的效率和用户的使用体验度。
45.上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。