一种流量计的制作方法

1.本实用新型涉及水流计量装置技术领域，尤其涉及一种流量计。


背景技术：

2.在卫浴产品中经常安装流量计以计量水流量。现有技术中，有的流量计采用红外传感器的流量计，长时间使用后产生的水垢会影响了红外发射和接收光路，从而造成流量检测的失效。
3.为了克服上述缺陷，现有技术中提出了采用霍尔传感器的流量计，其需要在叶轮上安装磁铁，增加了叶轮的重量，叶轮与枢转轴的摩擦力增大，需要更高的水流量才能启动转动。将枢转轴变细可实现减小叶轮与枢转轴的摩擦力，但在安装上下壳体时，尤其是焊接上下壳体时，安装、焊接时产生的振动，使得较细的枢转轴极易发生断裂，导致流量检测失效。
4.有鉴于此，提供一种新型的流量计成为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的流量计，在安装上部壳体与下部壳体时，较粗的安装定位轴对叶轮进行定位，在叶轮浮起转动时，较细的旋转定位轴作为叶轮的枢转轴，既满足了安装要求，又实现了减小叶轮与枢转轴之间的摩擦力的目的，从而降低了叶轮启动时所需的水流量。
6.本实用新型技术方案提供一种流量计，包括下部壳体、上部壳体、霍尔传感器和具有磁铁的叶轮；
7.所述上部壳体安装在所述下部壳体上，所述霍尔传感器安装在所述上部壳体上，所述上部壳体与所述下部壳体之间具有流水腔，所述叶轮处于所述流水腔中；
8.其中，所述叶轮的底部具有安装定位孔，所述叶轮的顶部具有与所述安装定位孔同轴布置的旋转定位孔，所述旋转定位孔的半径小于所述安装定位孔的半径；
9.所述下部壳体上向上延伸有安装定位轴，所述上部壳体上向下延伸有旋转定位轴，所述旋转定位轴的半径小于所述安装定位轴的半径；
10.所述旋转定位轴与所述旋转定位孔的孔壁之间的间隙小于所述安装定位轴与所述安装定位孔的孔壁之间的间隙；
11.在所述叶轮处于下落状态时，所述安装定位轴与所述安装定位孔间隙配合，所述旋转定位轴悬置在所述旋转定位孔的上方；
12.在所述叶轮处于浮起状态时，所述旋转定位轴与所述旋转定位孔间隙配合，所述安装定位轴与所述安装定位孔间隙配合，所述旋转定位轴为所述叶轮的枢转轴。
13.在其中一项可选技术方案中，所述叶轮的顶部还具有与所述旋转定位孔同轴布置的导向孔，所述导向孔处于所述旋转定位孔的上方；
14.在沿着从下往上的方向上，所述导向孔的半径逐渐变大；
15.在所述叶轮处于下落状态时，所述旋转定位轴的下端处于所述导向孔中，且所述旋转定位轴与所述导向孔的孔壁之间的最小间隙大于所述安装定位轴与所述安装定位孔的孔壁之间的间隙。
16.在其中一项可选技术方案中，所述旋转定位轴与所述上部壳体一体成型。
17.在其中一项可选技术方案中，所述安装定位轴与所述下部壳体一体成型。
18.在其中一项可选技术方案中，所述磁铁安装在所述叶轮的顶部并处于所述旋转定位孔的外侧。
19.在其中一项可选技术方案中，所述上部壳体与所述下部壳体焊接。
20.本实用新型技术方案还提供一种流量计，包括下部壳体、上部壳体、霍尔传感器和具有磁铁的叶轮；
21.所述上部壳体包括具有顶部开口的壳体主体和可拆卸地安装在所述顶部开口上的壳体顶盖；
22.所述壳体主体安装在所述下部壳体上，所述霍尔传感器安装在所述上部壳体上，所述壳体主体与所述下部壳体之间具有流水腔，所述叶轮处于所述流水腔中；
23.其中，所述叶轮的底部具有安装定位孔，所述叶轮的顶部具有与所述安装定位孔同轴布置的旋转定位孔，所述旋转定位孔的半径小于所述安装定位孔的半径；
24.所述下部壳体上向上延伸有安装定位轴，所述壳体顶盖上向下延伸有旋转定位轴，所述旋转定位轴的半径小于所述安装定位轴的半径；
25.所述旋转定位轴与所述旋转定位孔的孔壁之间的间隙小于所述安装定位轴与所述安装定位孔的孔壁之间的间隙；
26.所述旋转定位轴与所述旋转定位孔间隙配合，所述安装定位轴与所述安装定位孔间隙配合，所述旋转定位轴为所述叶轮的枢转轴。
27.在其中一项可选技术方案中，所述旋转定位轴与所述壳体顶盖一体成型。
28.在其中一项可选技术方案中，所述叶轮的顶部还具有与所述旋转定位孔同轴布置的导向孔，所述导向孔处于所述旋转定位孔的上方；
29.在沿着从下往上的方向上，所述导向孔的半径逐渐变大；
30.所述旋转定位轴经所述导向孔插入所述旋转定位孔中。
31.在其中一项可选技术方案中，所述壳体主体与所述下部壳体焊接。
32.采用上述技术方案，具有如下有益效果：
33.本实用新型提供的流量计，在安装上部壳体与下部壳体时，较粗的安装定位轴对叶轮进行定位，在叶轮浮起转动时，较细的旋转定位轴作为叶轮的枢转轴，既满足了安装要求，又实现了减小叶轮与枢转轴之间的摩擦力的目的，从而降低了叶轮启动时所需的水流量。
附图说明
34.参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
35.图1为本实用新型第一实施例提供的流量计的爆炸图；
36.图2为图1所示的上部壳体的剖视图；
37.图3为图1所示的下部壳体的剖视图；
38.图4为叶轮的剖视图；
39.图5为图1所述的流量计在叶轮处于下落状态时的剖视图；
40.图6为图1所述的流量计在叶轮处于浮起状态时的剖视图；
41.图7为本实用新型第二实施例提供的流量计的俯视图；
42.图8为图7所示的流量计的剖视图；
43.图9为图8所示的流量计的爆炸图；
44.图10为本实用新型第三实施例提供的流量计的剖视图。
具体实施方式
45.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
46.本实用新型第一实施例和第二实施例提供的流量计的发明构思为：在安装时通过较粗的安装定位轴10定位叶轮4，在叶轮4上浮旋转时通过较细的旋转定位轴20定位叶轮，以旋转定位轴20作为叶轮4的枢转轴，既满足了安装要求，又实现了减小叶轮4与枢转轴之间的摩擦力的目的，从而降低了叶轮4启动时所需的水流量。
47.本实用新型第二实施例与第一实施例提供的流量计总体结构基本相同，不同之处仅在于上部壳体2与旋转定位轴20的具体装配关系及安装顺序不同，将在下面详述：
48.如图1-6所示，本实用新型第一实施例提供的一种流量计，包括下部壳体1、上部壳体2、霍尔传感器3和具有磁铁5的叶轮4。
49.上部壳体2安装在下部壳体1上，霍尔传感器3安装在上部壳体2上，上部壳体2与下部壳体1之间具有流水腔6，叶轮4处于流水腔6中。
50.其中，叶轮4的底部具有安装定位孔43，叶轮4的顶部具有与安装定位孔43同轴布置的旋转定位孔44，旋转定位孔44的半径小于安装定位孔43的半径。
51.下部壳体1上向上延伸有安装定位轴10，上部壳体2上向下延伸有旋转定位轴20，旋转定位轴20的半径小于安装定位轴10的半径。
52.旋转定位轴20与旋转定位孔44的孔壁之间的间隙小于安装定位轴10与安装定位孔43的孔壁之间的间隙。
53.在叶轮4处于下落状态时，安装定位轴10与安装定位孔43间隙配合，旋转定位轴20悬置在旋转定位孔44的上方。
54.在叶轮4处于浮起状态时，旋转定位轴20与旋转定位孔44间隙配合，安装定位轴10与安装定位孔43间隙配合，旋转定位轴20为叶轮4的枢转轴。
55.本实施例中，流量计主要包括下部壳体1、上部壳体2、霍尔传感器3、叶轮4和磁铁5。
56.上部壳体2安装在下部壳体1上，上部壳体2与下部壳体1上之间形成有流水腔6。相应地，上部壳体2的底面具有流水腔上部凹槽62，下部壳体1的顶面具有流水腔下部凹槽61。在上部壳体2安装到下部壳体1上之后，流水腔下部凹槽61与流水腔上部凹槽62对接形成流
水腔6。流水腔6的一侧具有进水通道11，流水腔6的底部具有出水通道12，实现水的流通。磁铁5安装在叶轮4上，叶轮4安装在流水腔6中。霍尔传感器3安装在上部壳体2上。当叶轮4转动时，霍尔传感器3可监测到磁铁5的磁通量，进而计算出叶轮4转动的速度，来计算出水流量。有关计算水流量的方式为现有技术中的计算内容，在此不再详述。
57.为了实现满足安装要求和减小叶轮4启动时所需水流量的要求，本实施例采用如下方式实现：
58.在叶轮4的底部设置安装定位孔43，在叶轮4的顶部设置旋转定位孔44，旋转定位孔44与安装定位孔43同轴布置，且旋转定位孔44的半径小于安装定位孔43的半径。
59.相应地，在下部壳体1面向流水腔下部凹槽61的顶面上设置向上延伸的安装定位轴10，在上部壳体2面向流水腔上部凹槽62的底面上设置向下延伸的旋转定位轴20，旋转定位轴20与安装定位轴10同轴布置，且旋转定位轴20的半径小于安装定位轴10的半径。
60.在装配后，旋转定位轴20与旋转定位孔44的孔壁之间的间隙小于安装定位轴10与安装定位孔43的孔壁之间的间隙，以保证在叶轮4以旋转定位轴20为枢转轴转动时，叶轮4的安装定位孔43的孔壁基本不与安装定位轴10接触，此时，安装定位轴10仅起到辅助叶轮4转动的作用，叶轮4所承受的摩擦力主要来自旋转定位孔44的孔壁与旋转定位轴20之间的摩擦。
61.本实施例中的上部壳体2为一体式壳体，在连接组装上部壳体2与下部壳体1时，先将叶轮4放置到流水腔6中，并使得安装定位轴10插入安装定位孔43中，叶轮4在重力作用下落下，旋转定位轴20悬置在旋转定位孔44的上方。此时，安装定位轴10起到对叶轮4限位的作用，在进行组装上部壳体2与下部壳体1时，较粗的安装定位轴10受力，而较细的旋转定位轴20不受力，所以可有效避免因安装上部壳体2和下部壳体1而导致较细的旋转定位轴20断裂或倾斜。
62.在安装好之后使用时，在流水腔6中进入水之后，叶轮4会向上浮起，旋转定位轴20插入旋转定位孔44中，此时较细的旋转定位轴20为叶轮4的枢转轴，可有效减小叶轮4与枢转轴之间的摩擦力，降低了叶轮4启动时所需的水流量。
63.叶轮4包括中心筒41和设置在中心筒41上的多片叶片42，安装定位孔43设置在中心筒41的下半部，旋转定位孔44设置在中心筒41的上半部。
64.在其中一个实施例中，如图4-6所示，叶轮4的顶部还具有与旋转定位孔44同轴布置的导向孔45，导向孔45处于旋转定位孔44的上方。
65.在沿着从下往上的方向上，导向孔45的半径逐渐变大。
66.在叶轮4处于下落状态时，旋转定位轴20的下端处于导向孔45中，且旋转定位轴20与导向孔45的孔壁之间的最小间隙大于安装定位轴10与安装定位孔43的孔壁之间的间隙。
67.本实施例中，旋转定位孔44的上方配置有导向孔45，导向孔45呈漏斗状，其上宽下窄。
68.在安装上部壳体2与下部壳体1时，叶轮4落在下部壳体1上，旋转定位轴20的下端处于导向孔45中，并且旋转定位轴20与导向孔45的孔壁之间的最小间隙大于安装定位轴10与安装定位孔43的孔壁之间的间隙，可确保安装时的振动不会传递给旋转定位轴20。在流水腔6中进入水时，叶轮4上浮，导向孔45具有导向作用，使得旋转定位轴20能够顺利插入旋转定位孔44中。
69.在其中一个实施例中，旋转定位轴20与上部壳体2一体成型。旋转定位轴20与上部壳体2都为塑料件，可一体注塑成型，方便加工成型，并且旋转定位轴20与上部壳体2的连接稳定性高。
70.在其中一个实施例中，安装定位轴10与下部壳体1一体成型。安装定位轴10与下部壳体1都为塑料件，可一体注塑成型，方便加工成型，并且安装定位轴10与下部壳体1的连接稳定性高。
71.在其中一个实施例中，如图4所示，磁铁5安装在叶轮4的顶部并处于旋转定位孔44的外侧，其与霍尔传感器3的距离近，便于霍尔传感器3监测磁通量。霍尔传感器3与磁铁5感应监测的方式为现有技术中的内容，有关磁铁5布置的数量等可参考现有技术中的介绍，在此不再详述。
72.在其中一个实施例中，上部壳体2与下部壳体1焊接，连接结构稳定，并利于简化上部壳体2与下部壳体1的连接结构，减小产品的尺寸。
73.在其中一个实施例中，如图2-3所示，上部壳体2的底面具有定位凸起23，下部壳体1的顶面具有定位凹槽13，装配时，定位凸起23配合在定位凹槽13中，方便上部壳体2与下部壳体1的装配。
74.如图7-9所示，本实用新型第二实施例提供的一种流量计，包括下部壳体1、上部壳体2、霍尔传感器3和具有磁铁5的叶轮4。
75.上部壳体2包括具有顶部开口211的壳体主体21和可拆卸地安装在顶部开口211上的壳体顶盖22。
76.壳体主体21安装在下部壳体1上，霍尔传感器3安装在上部壳体2上，壳体主体21与下部壳体1之间具有流水腔6，叶轮4处于流水腔6中。
77.其中，叶轮4的底部具有安装定位孔43，叶轮4的顶部具有与安装定位孔43同轴布置的旋转定位孔44，旋转定位孔44的半径小于安装定位孔43的半径。
78.下部壳体1上向上延伸有安装定位轴10，壳体顶盖22上向下延伸有旋转定位轴20，旋转定位轴20的半径小于安装定位轴10的半径。
79.旋转定位轴20与旋转定位孔44的孔壁之间的间隙小于安装定位轴10与安装定位孔43的孔壁之间的间隙。
80.旋转定位轴20与旋转定位孔44间隙配合，安装定位轴10与安装定位孔43间隙配合，旋转定位轴20为叶轮4的枢转轴。
81.本实用新型第二实施例提供的流量计，包括下部壳体1、上部壳体2、霍尔传感器3、叶轮4和磁铁5。
82.其中，下部壳体1、霍尔传感器3、叶轮4和磁铁5的结构与第一实施例中的下部壳体1、霍尔传感器3、叶轮4和磁铁5的结构相同，在此不再赘述。
83.本实施例中，上部壳体2为分体式结构，其包括壳体主体21和壳体顶盖22。壳体主体21的顶部具有顶部开口211，壳体顶盖22可拆卸地安装在顶部开口211上。壳体主体21与下部壳体1连接，流水腔6形成在下部壳体1、壳体主体21及壳体顶盖22之间。霍尔传感器3安装在上部壳体2上，旋转定位轴20设置在壳体顶盖22面向流水腔6的底面上。
84.在安装时，将叶轮4放入流水腔6中，并使得安装定位轴10插入叶轮4的安装定位孔43，然后将壳体主体21与下部壳体1连接。之后将集成有霍尔传感器3的壳体顶盖22安装到
顶部开口211上，并使得旋转定位轴20插入到旋转定位孔44中。在壳体主体21与下部壳体1连接时，旋转定位轴20还未装配，所以壳体主体21与下部壳体1的安装不会影响到旋转定位轴20。在使用时，流水腔6中进入水之后，叶轮4会向上浮起，此时较细的旋转定位轴20为叶轮4的枢转轴，可有效减小叶轮4与枢转轴之间的摩擦力，降低了叶轮4启动时所需的水流量。
85.壳体顶盖22可通过螺钉、卡扣、螺纹结构等与壳体主体21连接，根据需要，可在壳体主体21与壳体顶盖22之间设置密封圈。
86.在其中一个实施例中，旋转定位轴20与壳体顶盖22一体成型。旋转定位轴20与壳体顶盖22都为塑料件，可一体注塑成型，方便加工成型，并且旋转定位轴20与壳体顶盖22的连接稳定性高。
87.在其中一个实施例中，结合图4和图8-9所示，叶轮4的顶部还具有与旋转定位孔44同轴布置的导向孔45，导向孔45处于旋转定位孔44的上方。
88.在沿着从下往上的方向上，导向孔45的半径逐渐变大。
89.旋转定位轴20经导向孔45插入旋转定位孔44中。
90.本实施例中，旋转定位孔44的上方配置有导向孔45，导向孔45呈漏斗状，其上宽下窄，利于引导旋转定位轴20插入旋转定位孔44中。
91.在其中一个实施例中，壳体主体21与下部壳体1焊接，连接结构稳定，并利于简化壳体主体21与下部壳体1的连接结构，减小产品的尺寸。
92.如图10所示，本实用新型第三实施例提供的流量计采用直接在下部壳体1上注塑金属轴7的方式来安装叶轮4，即可减小金属轴7的半径，又可避免安装时金属轴7断裂。
93.根据需要，可以将上述各技术方案进行结合，以达到最佳技术效果。
94.以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。