一种盖子检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及盖子生产技术领域，尤其是涉及一种盖子检测装置。


背景技术：

2.现有的瓶盖在生产的过程中，需要对瓶盖进行压力检测与视觉检测，这两道检测工序分开进行的，这样就导致了检测效率的降低，并且由于分成两道工序进行，就需要更多的人员配置，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种盖子检测装置，包括机架，机架的顶面设有转盘，机架内设有用于驱动转盘转动的驱动电机，机架的顶面上围绕转盘的外周依次设置有送料机构、视觉检测机构、压力检测机构、不良品收料盒与合格品收料盒，转盘上环形排列有若干个放置槽，放置槽呈u形，放置槽内成型有吸气孔，转盘的底面与放置槽的对应处设有若干个真空发生器，真空发生器的吸气端与吸气孔连通，转盘上设有吹气机构，吹气机构的出气端朝向放置槽。
5.作为本实用新型进一步的方案：送料机构包括第一支架，第一支架上设有支撑板，支撑板的顶面设有两个相对设置的支撑架，两个支撑架之间设有料筒，支撑板的顶面位于料筒的下方滑动安装有出料板，出料板上成型有接料孔，支撑板上设有用于驱动出料板向转盘方向往复移动的第一气缸，支撑板上靠近转盘的一侧设有下料板，下料板上成型有下料孔。
6.作为本实用新型进一步的方案：视觉检测机构包括第二支架，第二支架上设有第一连接板，第一连接板上安装有工业相机，第二支架上位于第一连接板的下方设有第二连接板，第二连接板上安装有环形照明灯。
7.作为本实用新型进一步的方案：压力检测机构包括第三支架，第三支架上滑动安装有活动块，第三支架上设有用于驱动活动块上下移动的第二气缸，活动块上设有压块，压块上设有压力感应器。
8.作为本实用新型进一步的方案：吹气机构包括若干个气嘴，若干个气嘴以转盘的圆心为中心环形分布，气嘴的出气口朝向放置槽，机架内设有风机，风机与气嘴之间连接有气管，气管上设有电磁阀。
9.作为本实用新型进一步的方案：机架的顶面位于转盘的下方设有若干个安装座，安装座的顶面活动安装有滚珠，滚珠与转盘的底面接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构紧凑合理，通过转盘、送料机构、视觉检测机构、压力检测机构与出气机构的设置，能够对瓶盖进行视觉检测与压力检测，节约了两道工序之间的转运时间，大大提高了检测效率，且占地面积小，节省空间，适用于大规模推广。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是本实用新型的放置槽结构示意图。
15.图3是本实用新型的工业相机结构示意图。
16.图4是本实用新型的料筒结构示意图。
17.图中：1、机架，2、转盘，3、驱动电机，4、送料机构，5、视觉检测机构，6、压力检测机构，7、不良品收料盒，8、合格品收料盒，9、放置槽，10、吸气孔，11、真空发生器，12、吹气机构，13、第一支架，14、支撑架，15、料筒，16、出料板，17、接料孔，18、第一气缸，19、支撑板，20、下料板，21、第二支架，22、第一连接板，23、工业相机，24、第二连接板，25、环形照明灯，26、第三支架，27、活动块，28、第二气缸，29、压块，30、压力感应器，31、气嘴，32、风机，33、气管，34、电磁阀，35、安装座，36、滚珠。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种盖子检测装置，包括机架1，机架1的顶面设有转盘2，机架1内设有用于驱动转盘2转动的驱动电机3，机架1的顶面上围绕转盘2的外周依次设置有送料机构4、视觉检测机构5、压力检测机构6、不良品收料盒7与合格品收料盒8，转盘2上环形排列有若干个放置槽9，放置槽9呈u形，放置槽9内成型有吸气孔10，转盘2的底面与放置槽9的对应处设有若干个真空发生器11，真空发生器11的吸气端与吸气孔10连通，转盘2上设有吹气机构12，吹气机构12的出气端朝向放置槽9。
20.送料机构4包括第一支架13，第一支架13上设有支撑板19，支撑板19的顶面设有两个相对设置的支撑架14，两个支撑架14之间设有料筒15，支撑板19的顶面位于料筒15的下方滑动安装有出料板16，出料板16上成型有接料孔17，支撑板19上设有用于驱动出料板16向转盘2方向往复移动的第一气缸18，支撑板19上靠近转盘2的一侧设有下料板20，下料板20上成型有下料孔。
21.视觉检测机构5包括第二支架21，第二支架21上设有第一连接板22，第一连接板22上安装有工业相机23，第二支架21上位于第一连接板22的下方设有第二连接板24，第二连接板24上安装有环形照明灯25。
22.压力检测机构6包括第三支架26，第三支架26上滑动安装有活动块27，第三支架26上设有用于驱动活动块27上下移动的第二气缸28，活动块27上设有压块29，压块29上设有
压力感应器30。
23.吹气机构12包括若干个气嘴31，若干个气嘴31以转盘2的圆心为中心环形分布，气嘴31的出气口朝向放置槽9，机架1内设有风机32，风机32与气嘴31之间连接有气管33，气管33上设有电磁阀34。
24.机架1的顶面位于转盘2的下方设有若干个安装座35，安装座35的顶面活动安装有滚珠36，滚珠36与转盘2的底面接触，能够对转盘2起到支撑作用，使得转盘2转动得更加平稳。
25.本实用新型的工作原理是：加工时，工作人员将瓶盖堆放在料筒15内，出料板16在第一气缸18的驱动下移动，使得接料孔17移动至料筒15下方，料筒15内最下方的瓶盖在重力作用下会落入接料孔17中，当有瓶盖掉落至接料孔17内后，第一气缸18驱动出料板16移动，使得接料孔17移动至出料孔上方，接料孔17内的瓶盖在重力作用下通过下料孔落入至放置槽9内，真空发生器11工作，将瓶盖吸附在放置槽9中，如此循环往复逐一将料筒15内的瓶盖输送至放置槽9中，然后转盘2在驱动电机3的驱动下转动，使得瓶盖移动至视觉检测机构5下方，工业相机23对瓶盖进行视觉检测，视觉检测完后，转盘2转动，使得瓶盖移动压力检测机构6下方，压块29在第二气缸28的驱动下，向下移动对瓶盖进行压力检测，压力检测完后，中空发生器关闭，电磁阀34开启，气嘴31将检测合格的瓶盖吹至合格品收料盒8中，将检测不合格的瓶盖吹至不良品收料盒7中，实现对瓶盖进行视觉检测与压力检测，节约了两道工序之间的转运时间，大大提高了检测效率，且占地面积小，节省空间，适用于大规模推广。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。