一种浮漂式液位测量机构的制作方法

1.本实用新型涉及液位测量设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种浮漂式液位测量机构。


背景技术：

2.双室炉测量液位常规做法都是通过打开炉门，用钢管伸进炉内进行测液位深度；这种方法测量需要打开炉门；打开炉门会导致炉内热量外溢，炉膛温度降低；测量完毕，炉门关闭后，需要炉子加大燃烧功率提升炉膛温度；这样势必造成炉子能耗增大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种浮漂式液位测量机构，以解决现有技术的测量液位常规做法都是通过打开炉门，用钢管伸进炉内进行测液位深度；这种方法测量需要打开炉门；打开炉门会导致炉内热量外溢，炉膛温度降低；测量完毕，炉门关闭后，需要炉子加大燃烧功率提升炉膛温度；这样势必造成炉子能耗增大的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种浮漂式液位测量机构，包括浮漂，所述浮漂的顶端表面设置有导向杆，所述导向杆的顶端安装有指针，所述导向杆的表面活动套接有支架，所述支架的顶端安装有刻度尺，所述支架的一侧安装有安装板，所述安装板的一侧设置有连接板；
5.所述导向杆的外周侧，并位于支架的顶端设置有海绵板，所述海绵板的表面贴合有盖板，所述盖板的内部设置有容纳内槽，所述盖板的顶面呈周向均布开设有加油槽口。
6.其中，所述指针的指尖处对准刻度尺的一侧刻度上，所述导向杆与刻度尺保持相互平行。
7.其中，所述安装板的一侧通过销钉与支架相连，所述支架整体为金属材料。
8.其中，所述浮漂、导向杆、指针、刻度尺与支架共同组成漂浮液位测量系统。
9.其中，所述导向杆的外周侧，并位于盖板的顶端活动套接有一个防尘盖板。
10.其中，所述防尘盖板的表面开设有直径值大于导向杆外径值的通孔，所述通孔的内壁均光滑。
11.其中，所述海绵板的内部浸满有润滑油液，所述海绵板的形状与容纳内槽的形状相互适配。
12.其中，所述加油槽口与容纳内槽相通，所述加油槽口的顶端与防尘盖板相互贴。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.上述方案中，通过设置浮漂、导向杆、指针、刻度尺以及支架，利用其几者相互配合组成漂浮液位测量系统，所述的浮漂式液位测量系统，结构简单，可靠实用；与传统液位测量装置相比，能提高炉子的热效率，降低炉子能耗，达到节能减排的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构立体装配结构示意图；
19.图5为本实用新型的漂浮液位测量系统示意图。
20.[附图标记]
[0021]
1、浮漂；2、导向杆；3、指针；4、刻度尺；5、支架；6、安装板；7、连接板；8、海绵板；9、盖板；10、容纳内槽；11、加油槽口；12、防尘盖板。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
实施例1：
[0024]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种浮漂式液位测量机构，包括浮漂1，所述浮漂1的顶端表面设置有导向杆2，所述导向杆2的顶端安装有指针3，所述导向杆2的表面活动套接有支架5，所述支架5的顶端安装有刻度尺4，所述支架5的一侧安装有安装板6，所述安装板6的一侧设置有连接板7；
[0025]
所述导向杆2的外周侧，并位于支架5的顶端设置有海绵板8，所述海绵板8的表面贴合有盖板9，所述盖板9的内部设置有容纳内槽10，所述盖板9的顶面呈周向均布开设有加油槽口11。
[0026]
利用海绵板8及其内部的润滑油对导向杆2进行实时加油润滑，使得导向杆2在工作时与支架5之间的摩擦力较小，同时降低其两者间的磨损速率，从而延长其使用寿命。
[0027]
实施例2：
[0028]
如附图2至附图5所示：所述指针3的指尖处对准刻度尺4的一侧刻度上，所述导向杆2与刻度尺4保持相互平行，所述安装板6的一侧通过销钉与支架5相连，所述支架5整体为金属材料，所述浮漂1、导向杆2、指针3、刻度尺4与支架5共同组成漂浮液位测量系统。
[0029]
利用指针3与刻度尺4上的刻度对应，使浮漂1的高度变化通过导向杆2上指针3位置与刻度尺4上的刻度对应起来，进而提高了装置的实用性，使得铝液液位能够被实时测量出来，进一步增加其设备的灵活程度。
[0030]
实施例3：
[0031]
如附图3至附图4所示：所述导向杆2的外周侧，并位于盖板9的顶端活动套接有一个防尘盖板12，所述防尘盖板12的表面开设有直径值大于导向杆2外径值的通孔，所述通孔的内壁均光滑，所述海绵板8的内部浸满有润滑油液，所述海绵板8的形状与容纳内槽10的形状相互适配，所述加油槽口11与容纳内槽10相通，所述加油槽口11的顶端与防尘盖板12相互贴合。
[0032]
利用加油槽口11与容纳内槽10相通，操作人员可通过加油槽口11将油液滴加至海绵板8的内部，从而完成加油操作，进一步提升其设备的使用灵活性。
[0033]
本实用新型的工作过程如下：首先，在双室炉机械泵铝液通道上方设置浮漂1，浮
漂1上带有导向杆2，导向杆2上侧增加指针3，浮漂1的高度变化通过导向杆2上指针3位置与刻度尺4上的刻度对应起来；从而通过刻度尺4上的读数，来测量炉内铝液的深度，进而完成铝液液面的测量工作过程，即可。
[0034]
上述方案，通过设置浮漂1、导向杆2、指针3、刻度尺4以及支架5，利用其几者相互配合组成漂浮液位测量系统，所述的浮漂式液位测量系统，结构简单，可靠实用；与传统液位测量装置相比，能提高炉子的热效率，降低炉子能耗，达到节能减排的效果。
[0035]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0036]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0037]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种浮漂式液位测量机构，其特征在于，包括浮漂(1)，所述浮漂(1)的顶端表面设置有导向杆(2)，所述导向杆(2)的顶端安装有指针(3)，所述导向杆(2)的表面活动套接有支架(5)，所述支架(5)的顶端安装有刻度尺(4)，所述支架(5)的一侧安装有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧设置有连接板(7)；所述导向杆(2)的外周侧，并位于支架(5)的顶端设置有海绵板(8)，所述海绵板(8)的表面贴合有盖板(9)，所述盖板(9)的内部设置有容纳内槽(10)，所述盖板(9)的顶面呈周向均布开设有加油槽口(11)。2.根据权利要求1所述的浮漂式液位测量机构，其特征在于，所述指针(3)的指尖处对准刻度尺(4)的一侧刻度上，所述导向杆(2)与刻度尺(4)保持相互平行。3.根据权利要求1所述的浮漂式液位测量机构，其特征在于，所述安装板(6)的一侧通过销钉与支架(5)相连，所述支架(5)整体为金属材料。4.根据权利要求1所述的浮漂式液位测量机构，其特征在于，所述浮漂(1)、导向杆(2)、指针(3)、刻度尺(4)与支架(5)共同组成漂浮液位测量系统。5.根据权利要求1所述的浮漂式液位测量机构，其特征在于，所述导向杆(2)的外周侧，并位于盖板(9)的顶端活动套接有一个防尘盖板(12)。6.根据权利要求5所述的浮漂式液位测量机构，其特征在于，所述防尘盖板(12)的表面开设有直径值大于导向杆(2)外径值的通孔，所述通孔的内壁均光滑。7.根据权利要求1所述的浮漂式液位测量机构，其特征在于，所述海绵板(8)的内部浸满有润滑油液，所述海绵板(8)的形状与容纳内槽(10)的形状相互适配。8.根据权利要求1所述的浮漂式液位测量机构，其特征在于，所述加油槽口(11)与容纳内槽(10)相通，所述加油槽口(11)的顶端与防尘盖板(12)相互贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种浮漂式液位测量机构，包括浮漂，浮漂的顶端表面设置有导向杆，导向杆的顶端安装有指针，导向杆的表面活动套接有支架，支架的顶端安装有刻度尺，支架的一侧安装有安装板，安装板的一侧设置有连接板；导向杆的外周侧，并位于支架的顶端设置有海绵板，海绵板的表面贴合有盖板，盖板的内部设置有容纳内槽，盖板的顶面呈周向均布开设有加油槽口。上述方案中，通过设置浮漂、导向杆、指针、刻度尺以及支架，利用其几者相互配合组成漂浮液位测量系统，所述的浮漂式液位测量系统，结构简单，可靠实用；与传统液位测量装置相比，能提高炉子的热效率，降低炉子能耗，达到节能减排的效果。排的效果。排的效果。


技术研发人员：冯保义 陈建林 齐青
受保护的技术使用者：苏州博能炉窑科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/20