一种轴承口装配过程间隙测量装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承测量技术领域，具体为一种轴承口装配过程间隙测量装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，现有的轴承在装配过程中难以对轴承进行压紧，导致其在装配的过程中容易出现装配不牢固的情况，且现有的轴承在装配后，需要对其间隙进行测量，但是现有的测量装置在测量过程中难以对轴承进行均匀的测量，从而难以保证其检测的准确性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承口装配过程间隙测量装置，解决了现有的轴承在装配过程中难以对轴承进行压紧，导致其在装配的过程中容易出现装配不牢固的情况，且现有的轴承在装配后，需要对其间隙进行测量，但是现有的测量装置在测量过程中难以对轴承进行均匀的测量，从而难以保证其检测准确性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承口装配过程间隙测量装置，包括台面板，所述台面板的上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有圆盘，所述圆盘的下表面与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的底端与电机的输出端固定连接，所述电机的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的下表面与第一气缸的输出端固定连接，所述第一气缸的下表面与连接板的上表面固定连接，所述连接板的上表面分别与四个支撑杆的底端固定连接，四个支撑杆的顶端与同一个台面板的下表面固定连接，所述圆盘的上表面与挡板的下表面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面分别与两个导轨的下表面固定连接，两个导轨的上表面与储料筒的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面与推板的下表面固定连接，所述推板的左右两侧面分别与两个导轨的相对面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述推板的左侧面与第二气缸的输出端固定连接，所述第二气缸的下表面与安装板的上表面固定连接，所述安装板的右侧面与台面板的左侧面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面与l型板的下表面固定连接，所述l型板的下表面与第三气缸的上表面固定连接，所述第三气缸的输出端与压板的上表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述台面板的上表面与固定座的下表面固定连接，所述固定座的上表面与测量器的下表面通过销轴铰接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板上表面的四周分别与四个伸缩杆的底端固定连接，四个伸缩杆的顶端与同一个台面板的下表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该轴承口装配过程间隙测量装置，通过设置圆盘、挡板、传动杆、第一气缸、第三气缸和压板，当需要对轴承进行测量时，工作人员启动第三气缸，第三气缸伸出带动压板向下移动，即可将装配好的轴承进行压紧，与此同时，工作人员通过销轴调节测量器的角度，使得测量器对准轴承，接着工作人员启动电机，电机通过传动杆和圆盘带动轴承进行转动，即可均匀的对轴承进行测量，该测量装置通过第三气缸和压板，可以在轴承装配的过程中起到压紧的作用，从而避免轴承在装配过程中出现安装不紧密的情况，进而减少了轴承在装配过程中产生的间隙，该测量装置在测量的过程中通过对轴承进行转动，使得测量器可以均匀的对轴承的间隙进行测量，从而提高了测量效率的同时，也保障了检测的准确性。
16.2、该轴承口装配过程间隙测量装置，通过设置储料筒和导轨，可以在轴承移动的过程中起到导向的作用，避免轴承在上料的过程中出现偏移导致上料失败的情况，储料筒可以对轴承进行防护，避免轴承在储存的过程中由于外界因素导致损坏的情况，安装板便于工作人员对第二气缸安装的同时，也保障了第二气缸运作的稳定性。
17.3、该轴承口装配过程间隙测量装置，通过设置固定座和销轴，便于工作人员调节测量器的角度，伸缩杆保障了电机向上移动的稳定性，避免电机在向上移动的过程中出现晃动导致传动效率不佳的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型储料筒立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型第一气缸立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型挡板立体的结构示意图；
22.图中：1台面板、2放置槽、3圆盘、4挡板、5传动杆、6电机、7支撑板、8伸缩杆、9第一气缸、10连接板、11支撑杆、12导轨、13储料筒、14推板、15第二气缸、16安装板、17l型板、18第三气缸、19压板、20固定座、21测量器。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承口装配过程间隙测量装置，包括台面板1，台面板1的上表面开设有放置槽2，放置槽2内设置有圆盘3，圆盘3的下表面与传动杆5的顶端固定连接，传动杆5的底端与电机6的输出端固定连接，电机6的下表面与支撑板7的上表面固定连接，支撑板7的下表面与第一气缸9的输出端固定连接，第一气缸9的下表面与连接板10的上表面固定连接，连接板10的上表面分别与四个支撑杆11的底端固定连接，四个支撑杆11的顶端与同一个台面板1的下表面固定连接，圆盘3的上表面与挡
板4的下表面固定连接。
25.具体的，如图1和图2所示，台面板1的上表面分别与两个导轨12的下表面固定连接，两个导轨12的上表面与储料筒13的下表面固定连接，台面板1的上表面与推板14的下表面固定连接，推板14的左右两侧面分别与两个导轨12的相对面搭接，推板14的左侧面与第二气缸15的输出端固定连接，第二气缸15的下表面与安装板16的上表面固定连接，安装板16的右侧面与台面板1的左侧面固定连接，通过设置导轨12，可以在轴承移动的过程中起到导向的作用，避免轴承在上料的过程中出现偏移导致上料失败的情况，通过设置储料筒13，可以对轴承进行防护，避免轴承在储存的过程中由于外界因素导致损坏的情况，通过设置安装板16，便于工作人员对第二气缸15安装的同时，也保障了第二气缸15运作的稳定性。
26.具体的，如图1、图2和图3所示，台面板1的上表面与l型板17的下表面固定连接，l型板17的下表面与第三气缸18的上表面固定连接，第三气缸18的输出端与压板19的上表面固定连接，台面板1的上表面与固定座20的下表面固定连接，固定座20的上表面与测量器21的下表面通过销轴铰接，支撑板7上表面的四周分别与四个伸缩杆8的底端固定连接，四个伸缩杆8的顶端与同一个台面板1的下表面固定连接，通过设置第三气缸18和压板19，可以在轴承装配的过程中起到压紧的作用，从而避免轴承在装配过程中出现安装不紧密的情况，通过设置固定座20和销轴，便于工作人员调节测量器21的角度，通过设置伸缩杆8，保障了电机6向上移动的稳定性，避免电机6在向上移动的过程中出现晃动导致传动效率不佳的情况。
27.本实用新型的工作原理为：
28.当需要对轴承进行装配时，轴承在自身重力的作用下从储料筒13内落入到台面板1上，接着工作人员启动第二气缸15，第二气缸15伸出带动推板14向右移动，推板14向右移动的过程中带动轴承向右移动，使得轴承落入到放置槽2进行装配，当轴承装配完后，工作人员启动第一气缸9，第一气缸9伸出带动支撑板7向上移动，支撑板7向上移动带动电机6向上移动，电机6向上移动的过程中即可带动圆盘3向上移动，接着工作人员启动第三气缸18，第三气缸18伸出带动压板19向下移动，即可将装配好的轴承进行压紧，与此同时，工作人员通过销轴调节测量器21的角度，使得测量器21对准轴承，接着工作人员启动电机6，电机6转动带动传动杆5转动，传动杆5转动带动圆盘3转动，圆盘3转动的过程中即可带动轴承进行转动，即可均匀的对轴承进行测量。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。