一种原材料自动混合称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种原材料自动混合称重设备。


背景技术：

2.由于在一些注塑和挤出行业需要多种原料按比例作精确混合称重工作，因此，市场上对于一些原材料自动混合称重设备的使用有了一定的要求；但是，现有的原材料自动混合称重设备结构较为复杂，不便于拆卸维护，不方便工作人员对设备的清洁；且现有的原材料自动混合称重设备在搅拌工作结束后，大多没有设置清理结构，不能及时清除搅拌杆上粘黏的原材料，影响后期的称重工作，且浪费了成本；因此，现阶段实用新型出一种原材料自动混合称重设备是非常有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种原材料自动混合称重设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种原材料自动混合称重设备，包括基座、支撑脚、调节螺母、称重秤、显示屏、按键、混合称重杯、把手、第一滑槽、第一液压缸、第一限位板、防滑垫、第二液压缸、第一安装座、第二滑槽、第一进料口、第一安装环、第一连接杆、第二安装座、电机箱、电机、连接块、搅拌杆、第二安装环、第三安装环、第二连接杆、第二限位板、转动孔、限位槽和清洁刷，所述基座的底端外壁上分布安装固定有支撑脚，所述基座的一侧内壁上设置有称重秤，所述称重秤的顶端外壁上设置有混合称重杯，所述基座的两侧内壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧内壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的一端外壁上固定连接有第一限位板，且第一限位板滑动连接于第一滑槽的一侧内壁上，所述基座的顶端外壁上对称固定连接有第二液压缸，所述基座的顶端外壁上设置有第一安装座，所述第一安装座的底端内壁上对称开设有第二滑槽，且第二液压缸输出轴的一端外壁上固定连接于第二滑槽的一侧内壁上，所述第一安装座的顶端外壁上贯通开设有第一进料口，所述第一进料口的一侧内壁上螺纹连接有第一安装环，所述第一安装环的一侧内壁上分布固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端外壁上固定连接有第二安装座，所述第二安装座的一侧内壁上固定连接有电机箱，所述电机箱的一侧内壁上固定连接有电机，且电机输出轴的一端贯通转动连接于电机箱的一侧外壁上，所述电机输出轴的一端外壁上固定连接有连接块，所述连接块的一侧外壁上螺栓连接有搅拌杆，所述混合称重杯的顶端内壁上固定连接有第二安装环，所述第二安装环的一侧内壁上螺纹连接有第三安装环，所述第三安装环的一侧内壁上分布固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧外壁上贯通开设有转动孔，且搅拌杆转动连接于转动孔的一侧内壁上，所述第二限位板的一侧外壁上贯通开设有限位槽，所述限位槽的一侧内壁上设置有清洁刷，所述搅拌杆的一侧外壁上滑动连接于限位槽的一侧内壁上。
5.根据上述技术方案，所述支撑脚的一侧外壁上螺纹连接有调节螺母。
6.根据上述技术方案，所述称重秤的一侧外壁上设置有显示屏，所述称重秤的一侧外壁上对应显示屏的一侧设置有按键。
7.根据上述技术方案，所述混合称重杯的一侧外壁上设置有把手。
8.根据上述技术方案，所述第一限位板的一侧外壁上固定连接有防滑垫。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型安全、可靠，通过第一液压缸、第一限位板和防滑垫的配合使用，在对混合称重杯内原材料进行混合时，保证混合称重杯稳定的目的；通过第二液压缸、第一安装座、第一进料口、电机和搅拌杆的配合使用，实现搅拌混合的目的，便于原材料的充分混合；通过第三安装环、第二限位板、限位槽和清洁刷的配合使用，便于在搅拌结束后，清除搅拌杆上粘黏的原材料；该混合称重设备，结构简单，使用方便，且采用螺纹连接的安装方式，便于拆卸维护，方便对整个设备进行清洁。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；
12.图2是本实用新型混合称重杯的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型第一安装环的立体结构示意图；
14.图4是本实用新型第三安装环的立体结构示意图；
15.图5是本实用新型图1中a区域的结构示意图；
16.图6是本实用新型图1中b区域的结构示意图；
17.图7是本实用新型图1中c区域的结构示意图；
18.图中：1、基座；2、支撑脚；3、调节螺母；4、称重秤；5、显示屏；6、按键；7、混合称重杯；8、把手；9、第一滑槽；10、第一液压缸；11、第一限位板；12、防滑垫；13、第二液压缸；14、第一安装座；15、第二滑槽；16、第一进料口；17、第一安装环；18、第一连接杆；19、第二安装座；20、电机箱；21、电机；22、连接块；23、搅拌杆；24、第二安装环；25、第三安装环；26、第二连接杆；27、第二限位板；28、转动孔；29、限位槽；30、清洁刷。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种原材料自动混合称重设备，包括基座1、支撑脚2、调节螺母3、称重秤4、显示屏5、按键6、混合称重杯7、把手8、第一滑槽9、第一液压缸10、第一限位板11、防滑垫12、第二液压缸13、第一安装座14、第二滑槽15、第一进料口16、第一安装环17、第一连接杆18、第二安装座19、电机箱20、电机21、连接块22、搅拌杆23、第二安装环24、第三安装环25、第二连接杆26、第二限位板27、转动孔28、限位槽29和
清洁刷30，基座1的底端外壁上分布安装固定有支撑脚2，基座1的一侧内壁上设置有称重秤4，称重秤4的顶端外壁上设置有混合称重杯7，基座1的两侧内壁上对称开设有第一滑槽9，第一滑槽9的一侧内壁上固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10输出轴的一端外壁上固定连接有第一限位板11，且第一限位板11滑动连接于第一滑槽9的一侧内壁上，基座1的顶端外壁上对称固定连接有第二液压缸13，基座1的顶端外壁上设置有第一安装座14，第一安装座14的底端内壁上对称开设有第二滑槽15，且第二液压缸13输出轴的一端外壁上固定连接于第二滑槽15的一侧内壁上，第一安装座14的顶端外壁上贯通开设有第一进料口16，第一进料口16的一侧内壁上螺纹连接有第一安装环17，第一安装环17的一侧内壁上分布固定连接有第一连接杆18，第一连接杆18的一端外壁上固定连接有第二安装座19，第二安装座19的一侧内壁上固定连接有电机箱20，电机箱20的一侧内壁上固定连接有电机21，且电机21输出轴的一端贯通转动连接于电机箱20的一侧外壁上，电机21输出轴的一端外壁上固定连接有连接块22，连接块22的一侧外壁上螺栓连接有搅拌杆23，混合称重杯7的顶端内壁上固定连接有第二安装环24，第二安装环24的一侧内壁上螺纹连接有第三安装环25，第三安装环25的一侧内壁上分布固定连接有第二连接杆26，第二连接杆26的一端固定连接有第二限位板27，第二限位板27的一侧外壁上贯通开设有转动孔28，且搅拌杆23转动连接于转动孔28的一侧内壁上，第二限位板27的一侧外壁上贯通开设有限位槽29，限位槽29的一侧内壁上设置有清洁刷30，搅拌杆23的一侧外壁上滑动连接于限位槽29的一侧内壁上；支撑脚2的一侧外壁上螺纹连接有调节螺母3，通过调节螺母3的设置，便于通过微调支撑脚2，实现保证基座1内称重秤4的水平；称重秤4的一侧外壁上设置有显示屏5，称重秤4的一侧外壁上对应显示屏5的一侧设置有按键6，通过显示屏5和按键6的配合使用，便于操作称重；混合称重杯7为一种不锈钢结构，通过不锈钢结构的使用，防止原材料对混合称重杯7内壁的腐蚀，提高该称重设备的使用寿命；混合称重杯7的一侧外壁上设置有把手8，通过把手8的设置，便于混合称重杯7的移动；第一限位板11的一侧外壁上固定连接有防滑垫12，便于配合第一限位板11，稳定夹持混合称重杯7，保证混合称重杯7使用时的稳定性；在使用该原材料自动混合称重设备时，将该基座1放置在合适的位置，通过调节螺母3调节支撑脚2，保证该基座1内的称重秤4水平，将混合称重杯7放置在称重秤4上，启动第一滑槽9内的第一液压缸10，带动第一限位板11进行移动，使第一限位板11夹持混合称重杯7，启动第二液压缸13，带动第一安装座14向下移动，同时启动电机箱20内的电机21，带动搅拌杆23进行转动，使第一安装座14上的搅拌杆23插入到混合称重杯7内，将需要混合称重的原材料通过第一进料口16导入到混合称重杯7内，同时在转动的搅拌杆23的作用下，使原材料充分混合，混合工作结束后，启动第二液压缸13，带动第一安装座14向上启动，同时在限位槽29内清洁刷30的配合下，将搅拌杆23上粘黏的原材料清除，通过称重秤4实现称重的目的。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。