一种锅炉压力管道检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力管道检测技术领域，具体为一种锅炉压力管道检测装置。


背景技术：

2.锅炉压力管道一般是由多根较短的管道连接而成，两根压力管道之间通过焊接等连接方式进行连接，压力管道在焊接好时均需要通过压力管道检测装置对其进行检测，确保焊接缝处密封完整，没有泄漏口。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的压力管道检测装置对不同粗细的管道检测过程繁琐，效率较低，并且压力管道检测装置不方便寻找到泄漏点的位置，因此，我们提出一种锅炉压力管道检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉压力管道检测装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉压力管道检测装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有第一支撑柱，所述底座的顶部右侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔左右两端之间活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺旋套接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上均活动连接有第一锥形筒和第二锥形筒，所述第一锥形筒和第二锥形筒之间套设有压力管道，所述底座的顶部左侧固定安装有增压泵，所述增压泵上固定连通有进气软管，所述进气软管与第一锥形筒固定连通，所述进气软管缠绕在第一锥形筒左侧的连接柱外侧。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二支撑柱的左端开设有圆形槽口，所述圆形槽口的内腔固定连接有挡板，所述第二锥形筒远离压力管道的一端上侧固定连接有限位柱，所述限位柱插接在圆形槽口内。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二锥形筒远离压力管道的一端下侧固定连通有压力表。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一锥形筒和第二锥形筒的外壁均固定连接有密封垫。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气软管上固定连通有泄压嘴。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一锥形筒的连接柱贯穿于第一支撑柱置于第一支撑柱的左侧，所述第一锥形筒的连接柱左端固定连接有手持盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种锅炉压力管道检测装置，通过底座、滑槽、丝杆、第一支撑柱、第二支撑柱、移动块、第一锥形筒、第二锥形筒、增压泵、压力管道和进气软管的设置，通过拧动丝杆调节第一锥形筒和第二锥形筒之间距离，从而能够将不同长度和不同口径的压力管道进行夹持限位，从而提高不同型号的压力管道限位的效率，然后启动增压泵向压力管道
内充入气体，然后旋转压力管道在压力管道的连接处接触，然后感受到漏气将漏气点旋转到前侧，从而方便寻找到泄漏点的位置。
13.2.本实用新型一种锅炉压力管道检测装置，通过限位柱、圆形槽口和挡板的设置，通过挡板对限位柱进行限位，从而能够避免第二锥形筒旋转大于360
°
将缠绕在第一锥形筒的连接柱上的进气软管牵引损坏。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种锅炉压力管道检测装置的主视图；
16.图2为本实用新型一种锅炉压力管道检测装置的第二支撑柱左视图。
17.图中：1、底座；2、压力管道；3、密封垫；4、第一锥形筒；5、泄压嘴； 6、进气软管；7、手持盘；8、增压泵；9、第一支撑柱；10、压力表；11、第二支撑柱；12、限位柱；13、第二锥形筒；14、丝杆；15、滑槽；16、移动块； 17、挡板；18、圆形槽口。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉压力管道检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧固定连接有第一支撑柱9，所述底座1的顶部右侧开设有滑槽15，所述滑槽15的内腔左右两端之间活动连接有丝杆14，所述丝杆14的外侧螺旋套接有移动块16，所述移动块16的顶部固定连接有第二支撑柱11，所述第一支撑柱9和第二支撑柱11上均活动连接有第一锥形筒4 和第二锥形筒13，所述第一锥形筒4和第二锥形筒13之间套设有压力管道2，所述底座1的顶部左侧固定安装有增压泵8，所述增压泵8上固定连通有进气软管6，所述进气软管6与第一锥形筒4固定连通，所述进气软管6缠绕在第一锥形筒4左侧的连接柱外侧，通过底座1、滑槽15、丝杆14、第一支撑柱9、第二支撑柱11、移动块16、第一锥形筒4、第二锥形筒13、增压泵8、压力管道 2和进气软管6的设置，通过拧动丝杆14调节第一锥形筒4和第二锥形筒13之间距离，从而能够将不同长度和不同口径的压力管道2进行夹持限位，从而提高不同型号的压力管道2限位的效率，然后启动增压泵8向压力管道2内充入气体，然后旋转压力管道2在压力管道2的连接处接触，然后感受到漏气将漏气点旋转到前侧，从而方便寻找到泄漏点的位置。
19.本实施例中(请参阅图1和图2)，所述第二支撑柱11的左端开设有圆形槽口18，所述圆形槽口18的内腔固定连接有挡板17，所述第二锥形筒13远离压力管道2的一端上侧固定连接有限位柱12，所述限位柱12插接在圆形槽口18 内，通过限位柱12、圆形槽口18和挡板17的设置，通过挡板17对限位柱12 进行限位，从而能够避免第二锥形筒13旋转大于360
°
将缠绕在第一锥形筒4的连接柱上的进气软管6牵引损坏。
20.本实施例中(请参阅图1)，所述第二锥形筒13远离压力管道2的一端下侧固定连通有压力表10，通过压力表10能够精准测量压力管道2在不同的压力下的密封性。
21.本实施例中(请参阅图1)，所述第一锥形筒4和第二锥形筒13的外壁均固定连接有密封垫3，通过密封垫3增加压力管道2与第一锥形筒4和第二锥形筒13连接的密封性，从而方便对压力管道2的密封性进行检测。
22.本实施例中(请参阅图1)，所述进气软管6上固定连通有泄压嘴5，通过泄压嘴5方便对压力管道2内压力进行排放。
23.本实施例中(请参阅图1)，所述第一锥形筒4的连接柱贯穿于第一支撑柱 9置于第一支撑柱9的左侧，所述第一锥形筒4的连接柱左端固定连接有手持盘 7，通过手持盘7方便操作人员手持，从而方便对压力管道2进行转动。
24.需要说明的是，本实用新型为一种锅炉压力管道检测装置，包括底座1、压力管道2、密封垫3、第一锥形筒4、泄压嘴5、进气软管6、手持盘7、增压泵 8、第一支撑柱9、压力表10、第二支撑柱11、限位柱12、第二锥形筒13、丝杆14、滑槽15、移动块16、挡板17、圆形槽口18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先，通过拧动丝杆14调节第一锥形筒 4和第二锥形筒13之间距离，从而能够将不同长度和不同口径的压力管道2进行夹持限位，从而提高不同型号的压力管道2限位的效率，同时配合密封垫3 增加压力管道2与第一锥形筒4和第二锥形筒13连接的密封性，然后启动增压泵8向压力管道2内充入气体，然后手握手持盘7旋转第一锥形筒4转动，从而带动压力管道2在压力管道2的连接处接触，然后感受到漏气将漏气点旋转到前侧，从而方便寻找到泄漏点的位置，同时通过挡板17对限位柱12进行限位，从而能够避免第二锥形筒13旋转大于360
°
将缠绕在第一锥形筒4的连接柱上的进气软管6牵引损坏，在检测气密性的过程中根据压力表10能够精准测量压力管道2在不同的压力下的密封性。