一种用于检测连接管的气密性装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接管技术领域，尤其涉及一种用于检测连接管的气密性装置。


背景技术：

2.连接管是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，连接管在人们日常生活中较为常见，无论是气体或者液体输送，连接管必不可少。
3.连接管在生产加工的时候需要对气密性进行检测，如果存在气密性差会导致后期使用过程中出现泄露的现象，由此可见，对气密性检测极为重要，在对气密性检测的时候多数采用向连接管内部排气看有没有漏气现象来鉴定是否气密性不合格的问题，这种检测方式，单靠一个排放气体无法明确得知结果，因此，本领域技术人员提供了一种用于检测连接管的气密性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于检测连接管的气密性装置，能够在排气检测的时候采用一些辅助措施，更准确的得知结果，避免存在误差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于检测连接管的气密性装置，包括动力箱、两个排气筒和两个液压缸，所述动力箱的内顶壁安装有双头气泵，所述双头气泵的两个输出端均安装有排气管，每个所述排气管远离双头气泵的一端均与排气筒的上表面相连通，每个所述排气筒的内部均设有连通管，每个所述排气筒的底面均固定镶嵌有密封圈，每个所述连通管的底端均贯穿密封圈并延伸至排气筒的下方，两个所述连通管相互靠近的一侧面均安装有排气头，每个所述排气头的内部均开设有圆环槽，每个所述圆环槽的内壁均开设有排气孔，每个所述排气孔均与连通管相连通，每个所述液压缸的伸缩端均安装有液压杆，所述动力箱的底面开设有两个滑口，两个所述连通管相互靠近的一侧面共同安装有调节板，每个所述液压杆的底端均贯穿滑口并与调节板的上表面固定连接。
7.优选的，每个所述排气筒的上表面均与动力箱的底面相连通，每个所述液压缸的底面均与动力箱的内底壁固定连接，所述动力箱的底面安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的底端共同安装有水箱。
8.优选的，所述水箱的正面固定镶嵌有透明玻璃，每个所述排气管的外表面均安装有加固块，每个所述加固块的上表面均与动力箱的内顶壁固定连接。
9.优选的，两个所述液压缸的外表面共同安装有保护壳，所述保护壳底面与动力箱的内底壁固定连接。
10.优选的，每个所述连通管的顶端均安装有密封环，每个所述密封环的外表面均与排气筒的内壁滑动连接。
11.优选的，每个所述圆环槽的内壁均安装有四个弹簧，每个所述弹簧远离圆环槽内壁的一端均安装有夹持环，每组所述夹持环远离弹簧的一侧面均共同安装有紧固圈。
12.优选的，每个所述圆环槽的内壁均安装有密封垫，两个所述密封垫相互远离的一侧面均与排气孔相接触。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置排气头，配合圆环槽，起到了放置连接管的作用，通过设置有双向气泵，能够通过双向气泵提供的动力向排气管的内部排气，通过排气管与排气筒的配合，能够使气体排入到连通管内部，通过排气孔和连通管的配合，能够使气体直接排入到固定的连接管内部，达到了对连接管内部排气的目的；
15.2、通过设置液压缸，配合液压杆，起到了对调节板调节的作用，通过调节板的调节，能够使连通管在排气筒的内部滑动，通过连通管的滑动，起到了对固定的连接管调节的作用，通过设置有水箱，能够向水箱的内部注入水流，通过将固定的连接管伸入到水箱内部，再加上向连接管内部排气，即可通过观察水流中的气泡来辨别连接管的气密性，如果连接管在排气过程中水流中会出现大量气泡，就代表气密性未合格，如果排气过程中未出现气泡，就代表气密性符合标准，避免了单纯采用排气不具备辅助措施，无法明确得知气密性是否合格的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型动力箱的正视图；
17.图2为本实用新型排气头的侧视图；
18.图3为本实用新型动力箱的剖视图；
19.图4为本实用新型排气筒的剖视图；
20.图5为本实用新型排气头侧视图的剖视图。
21.图中：1、水箱；2、透明玻璃；3、支撑柱；4、连通管；5、排气筒；6、动力箱；7、液压杆；8、调节板；9、排气头；10、圆环槽；11、弹簧；12、夹持环；13、紧固圈；14、加固块；15、排气管；16、双头气泵；17、保护壳；18、液压缸；19、滑口；20、密封环；21、密封圈；22、密封垫；23、排气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图请参阅图1-5，本实用新型：一种用于检测连接管的气密性装置，包括动力箱6、两个排气筒5和两个液压缸18，动力箱6的内顶壁安装有双头气泵16，通过设置有双头气泵16，能够为连接管的排气提供动力，每个排气筒5的上表面均与动力箱6的底面相连通，每个液压缸18的底面均与动力箱6的内底壁固定连接，动力箱6的底面安装有两个支撑柱3，两个支撑柱3的底端共同安装有水箱1，通过设置有水箱1，起到了储蓄水源的作用。
24.双头气泵16的两个输出端均安装有排气管15，每个排气管15远离双头气泵16的一端均与排气筒5的上表面相连通，每个排气筒5的内部均设有连通管4，通过排气管15、排气筒5和连通管4的配合，能够使气体直接排入到连通管4内部，便于使气体更好的进入到连接管内部，水箱1的正面固定镶嵌有透明玻璃2，通过透明玻璃2，便于对水箱1内部进行观察工
作，每个排气管15的外表面均安装有加固块14，每个加固块14的上表面均与动力箱6的内顶壁固定连接，通过加固块14，起到了加固的作用，增加了排气管15的固定性。
25.每个排气筒5的底面均固定镶嵌有密封圈21，每个连通管4的底端均贯穿密封圈21并延伸至排气筒5的下方，通过密封圈21，起到了密封的作用，避免了出现漏气的现象，两个液压缸18的外表面共同安装有保护壳17，保护壳17底面与动力箱6的内底壁固定连接，通过保护壳17，起到了保护的作用，增加了液压缸18的稳定性，避免了液压缸18工作过程中出现晃动的问题，每个连通管4的顶端均安装有密封环20，每个密封环20的外表面均与排气筒5的内壁滑动连接，通过密封环20，起到了密封的作用，能够使气体直接排入到连通管4内部，避免了出现漏气的问题。
26.两个连通管4相互靠近的一侧面均安装有排气头9，每个排气头9的内部均开设有圆环槽10，每个圆环槽10的内壁均开设有排气孔23，每个排气孔23均与连通管4相连通，通过排气孔23，能够使气体更好的排入到连接管内部，每个圆环槽10的内壁均安装有四个弹簧11，每个弹簧11远离圆环槽10内壁的一端均安装有夹持环12，每组夹持环12远离弹簧11的一侧面均共同安装有紧固圈13，通过夹持环12、弹簧11和紧固圈13的配合，能够将连接管固定在排气头9内部，避免了连接管不具备固定措施出现掉落的问题。
27.每个液压缸18的伸缩端均安装有液压杆7，动力箱6的底面开设有两个滑口19，两个连通管4相互靠近的一侧面共同安装有调节板8，每个液压杆7的底端均贯穿滑口19并与调节板8的上表面固定连接，每个圆环槽10的内壁均安装有密封垫22，两个密封垫22相互远离的一侧面均与排气孔23相接触，通过设置有密封垫22，起到了密封的作用，能够使排气孔23内部排出的气体直接进入到连接管内部，避免了出现泄露导致在水流中出现水泡影响鉴定结果的问题。
28.本实用新型的工作原理是；在使用的时候，首先将水箱1的内部注入水流，然后将需要检测的连接管插入到圆环槽10内部与密封垫22进行接触，然后采用紧固圈13、夹持环12和弹簧11的弹力对连接管进行固定，最后将液压缸18和双头气泵16接通电源，液压缸18能够带动液压杆7向下调节，液压杆7调节的时候能够带动调节板8调节，调节板8调节的时候能够将固定密封好的连接管伸入到水箱1内部，双头气泵16能够向排气管15内部排气，气体进入到排气筒5内部后能够通过连通管4和排气孔23进入到连接管内部，气体进入到连接管内部后通过观察水流中的气泡来辨别连接管的气密性，排气过程中水流中会出现大量气泡，就代表气密性未合格，未出现气泡，就代表气密性符合标准，避免了单纯采用排气不具备辅助措施的问题。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实
用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。