一种离心铸造锅炉用强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心铸造锅炉用强度检测技术领域，具体为一种离心铸造锅炉用强度检测装置。


背景技术：

2.离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。
3.现有的离心铸造在生产过程中，产生的金属件外表面会存在不平整、开裂等缺陷，从而影响金属件的强度，所以在离心铸造完毕需要对金属件进行一系列的检测，但是现有的强度检测装置只能对金属件检测，而没有放置待测金属件以及检测完的废弃金属件的收纳装置，导致检测人员需要浪费大量时间在运输待测金属件以及丢弃检测完毕的金属件，为此，本实用新型提出一种离心铸造锅炉用强度检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种离心铸造锅炉用强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心铸造锅炉用强度检测装置，所述离心铸造锅炉用强度检测装置包括：
6.强度检测装置，强度检测装置左侧表面固定有固定板；
7.废料箱，废料箱搭接在固定板上端用于收集废料；
8.收纳箱，收纳箱固定在强度检测装置左侧表面；及
9.分隔取料件，包括分隔件和取料件，分隔件设置在收纳箱内部，取料件设置在收纳箱和强度检测装置之间。
10.优选的，所述分隔件包括分隔板以及收纳落料件，分隔板固定在收纳箱内侧，且对收纳箱内部空间分隔，分隔板底端表面到收纳箱内壁的间距大于金属件直径。
11.优选的，所述收纳落料件包括入料斜板、分隔斜板以及落料底板，入料斜板固定在收纳箱内壁上端，分隔斜板固定在分隔板左侧表面居中，落料底板固定在收纳箱内壁底端，入料斜板、分隔斜板及落料底板交错设置。
12.优选的，所述分隔斜板底端铰接有挡板，入料斜板与分隔板间距和分隔斜板与强度检测装置间距均大于金属件直径，挡板对通过金属件限位，保证金属件单次通过一件。
13.优选的，所述取料件包括取料槽、取料槽底端设置的顶持取料板、滑动限位件以及脚踏顶持件，取料槽设置在分隔板右侧，取料槽宽度大于金属件直径，顶持取料板呈“匚”字形结构，且挡板高度大于收纳箱高度。
14.优选的，所述滑动限位件包括限位滑槽以及限位滑槽配合的限位滑块，限位滑块固定在顶持取料板右侧表面，限位滑槽开设在收纳箱外侧内壁，且限位滑块与限位滑槽横截面均呈“t”字形结构，限位滑块与限位滑槽配合对顶持取料板限位。
15.优选的，所述脚踏顶持件包括顶持杆、顶持杆一端连接的限位块、另一端连接的连杆、连杆另一端连接的脚踏板以及固定轴，限位块固定在顶持取料板底端表面，且呈“匚”字形结构，连杆与脚踏板连接端呈方形块状结构，连杆与顶持杆连接端呈“匚”字形结构，连杆和限位块均通过转轴与顶持杆转动连接，固定轴一端固定在强度检测装置表面，另一端穿过连杆，连杆以固定轴轴心线为圆心转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过将待检测金属件依次放置到入料斜板表面，待检测金属件从入料斜板滑落分隔斜板和落料底板表面，最后进入取料槽内部，挡板保证了进入金属件单件滑入取料槽内部，防止金属件堆积，取料槽的内部一次只有单件待检测金属件，通过踩动脚踏板，带动连杆以固定轴轴心线逆时针转动，带动顶持杆向上顶持顶持取料板，顶持取料板向上滑动，限位滑槽与限位滑块配合对顶持取料板限位，防止顶持取料板偏移，顶持取料板顶持单件待检测金属件从取料槽内部向上，“匚”字形结构的顶持取料板在上移时防止落料底板内部的待检测金属件进入，从取料槽内部取出待检测金属件进行检测，取消踩踏脚踏板，顶持取料板向下落，落料底板上方的待检测金属件依次滑入取料槽内部，方便对待检测金属件监测，检测完成的金属件放置废料箱内部，方便对废料统一放置。
附图说明
18.图1为一种离心铸造锅炉用强度检测装置的主视剖视立体结构示意图；
19.图2为一种离心铸造锅炉用强度检测装置的侧视剖视立体结构示意图；
20.图3为一种离心铸造锅炉用强度检测装置的局部剖视立体结构示意图；
21.图4为收纳箱的剖视结构示意图。
22.图中：强度检测装置1、废料箱2、固定板3、固定轴4、脚踏板5、连杆6、顶持杆7、收纳箱8、入料斜板9、取料槽10、限位滑槽11、分隔板12、转轴13、挡板14、顶持取料板15、分隔斜板16、落料底板17、限位块18、限位滑块19。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心铸造锅炉用强度检测装置，所述离心铸造锅炉用强度检测装置包括：强度检测装置1，强度检测装置1左侧表面固定有固定板3；废料箱2，废料箱2搭接在固定板3上端用于收集废料；收纳箱8，收纳箱8固定在强度检测装置1左侧表面；及分隔取料件，包括分隔件和取料件，分隔件设置在收纳箱8内部，取料件设置在收纳箱8和强度检测装置1之间；分隔件包括分隔板12以及收纳落料件，分隔板12固定在收纳箱8内侧，且对收纳箱8内部空间分隔，分隔板12底端表面到收纳箱8内壁的间距大于金属件直径。
25.本实用新型可进一步设置为，收纳落料件包括入料斜板9、分隔斜板16以及落料底板17，入料斜板9固定在收纳箱8内壁上端，分隔斜板16固定在分隔板12左侧表面居中，落料
底板17固定在收纳箱8内壁底端，入料斜板9、分隔斜板16及落料底板17交错设置；分隔斜板16底端铰接有挡板14，入料斜板9与分隔板12间距和分隔斜板16与强度检测装置1间距均大于金属件直径，挡板14对通过金属件限位，保证金属件单次通过一件。
26.本实用新型可进一步设置为，取料件包括取料槽10、取料槽10底端设置的顶持取料板15、滑动限位件以及脚踏顶持件，取料槽10设置在分隔板12右侧，取料槽10宽度大于金属件直径，顶持取料板15呈“匚”字形结构，且挡板14高度大于收纳箱8高度；滑动限位件包括限位滑槽11以及限位滑槽11配合的限位滑块19，限位滑块19固定在顶持取料板15右侧表面，限位滑槽11开设在收纳箱8外侧内壁，且限位滑块19与限位滑槽11横截面均呈“t”字形结构，限位滑块19与限位滑槽11配合对顶持取料板15限位。
27.本实用新型可进一步设置为，脚踏顶持件包括顶持杆7、顶持杆7一端连接的限位块18、另一端连接的连杆6、连杆6另一端连接的脚踏板5以及固定轴4，限位块18固定在顶持取料板15底端表面，且呈“匚”字形结构，连杆6与脚踏板5连接端呈方形块状结构，连杆6与顶持杆7连接端呈“匚”字形结构，连杆6和限位块18均通过转轴13与顶持杆7转动连接，固定轴4一端固定在强度检测装置1表面，另一端穿过连杆6，连杆6以固定轴4轴心线为圆心转动。
28.工作原理：首先将待检测金属件依次放置到入料斜板9表面，则待检测金属件从入料斜板9滑落分隔斜板16和落料底板17表面，最后进入取料槽10内部，挡板14保证了进入金属件单件滑入取料槽10内部，防止金属件堆积，取料槽10的内部一次只有单件待检测金属件，需要检测时，通过踩动脚踏板5，带动连杆6以固定轴4轴心线逆时针转动，从而带动顶持杆7向上顶持顶持取料板15，顶持取料板15向上滑动，限位滑槽11与限位滑块19配合对顶持取料板15限位，防止顶持取料板15偏移，顶持取料板15顶持单件待检测金属件从取料槽10内部向上，“匚”字形结构的顶持取料板15在上移时防止落料底板17内部的待检测金属件进入，从取料槽10内部取出待检测金属件进行检测，取消踩踏脚踏板5，则顶持取料板15向下落，落料底板17上方的待检测金属件依次滑入取料槽10内部，方便对待检测金属件监测；检测完成的金属件则直接放置废料箱2内部，方便对废料统一放置。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。