一种利用压差装置检测管件气密性的工装的制作方法

1.本实用新型涉及气密性检测设备的技术领域，尤其涉及一种利用压差装置检测管件气密性的工装的技术领域。


背景技术：

2.现有的工业环境中不少大型机械设备均需要设置有大型的管路系统，用于排气等多种用途；例如，以大型汽车排气系统为例，用于收集并排放飞起，一般会有排气歧管、排气管、后处理、等组成；其中的压差管就起到连接颗粒捕集器的作用；并由于设置环境的需要，需要对其进行多次折弯等操作，而在折弯过程中，容易导致管件的内壁内缩甚至管件局部变扁，导致压差管出现破裂，且在焊接安装板的过程中，因局部温度较高，容易导致管壁受热膨胀收缩不均出现缩孔。
3.因此存在大量对大型管路气密检测需求，而现有气密检测设备并未考虑到大型管路吊装需求，一般仅通过助推等手段设置管路设置，并且一般通过在管路打孔的方式完成对管路的气密检测，易造成二次损害。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种利用压差装置检测管件气密性的工装，解决难以安装大型管路的问题以及避免破坏管路表面进行气密检测。
5.本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种利用压差装置检测管件气密性的工装，包括：
7.检测箱，所述检测箱的底部设置有垫层，所述检测箱的顶部开设有开合型扇门；所述开合型扇门上设置有一第一压差传感器；所述检测箱的两侧壁体分别设置有两接口，其中一个所述接口处设有通气接口；
8.数据处理装置，所述数据处理装置分别连接所述第一压差传感器；
9.进口管路移动装置，所述进口管路移动装置包括底座、滑台、支撑架以及移动组件；所述底座上滑动连接有所述滑台，所述滑台上设所述支撑架；所述移动组件推动所述滑台向所述通气管路移动，所述支撑架设有插接管，所述插接管用于连接所述通气接口；所述插接管后连接有喷气组件。
10.优选地，在所述的利用压差装置检测管件气密性的工装上，所述喷气组件为吹风机，所述吹风机设于所述插接管背向所述检测箱的一端。
11.优选地，在所述的利用压差装置检测管件气密性的工装上，包括：分流组件，所述分流组件设于所述插接管内；所述分流组件为筒型结构；所述筒型结构的两端分别为第一固定板和第二固定板；所述第一固定板上设有圆周阵列多个通孔，所述第二固定板上设有圆周阵列多个推杆组件；多个所述推杆组件与多个所述通孔数量相等，并且一一对应；所述筒型结构的空腔通过设置侧支路连接至所述第二固定板和所述喷气组件之间的空腔。
12.优选地，在所述的利用压差装置检测管件气密性的工装上，所述检测箱内设有温控组件，所述温控组件包括数字温度计、加热器和制冷机。
13.优选地，在所述的利用压差装置检测管件气密性的工装上，所述插接管靠近所述检测箱的一端设有锥形接口。
14.优选地，在所述的利用压差装置检测管件气密性的工装上，还包括：第二压差传感器，所述第二压差传感器设于背向所述通气接口的所述接口处，所述第二压差传感器连接所述数据处理装置。
15.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
16.本实用新型通过设置检测箱实现对大型管路的检测；另外，在检测箱上设置开合型扇门，在开合型扇门打开状态下，能够方便实现将大型管路直接吊装至检测箱内；另外，在开合型扇门上设置第一压差传感器，能够实现在开合型扇门闭合情况下，检测检测箱1内压力的变化，从而确定大型管路是否漏气；另外，通过数据处理装置能够减少外界环境对第一压差传感器的干扰。
附图说明
17.图1为本实用新型一种利用压差装置检测管件气密性的工装的剖视图；
18.图2为本实用新型一种利用压差装置检测管件气密性的工装中的a的放大图；
19.图3为本实用新型一种利用压差装置检测管件气密性的工装的的检测箱的示意图；
20.图4为本实用新型一种利用压差装置检测管件气密性的工装的分流组件的示意图；
21.其中，各附图标记为：
22.1-检测箱、11-垫层、12-开合型扇门、121-第一压差传感器、122-接口、122a-通气接口、122b-第二压差传感器、2-进口管路移动装置、21-底座、22-滑台、23-支撑架、231-插接管、231a-锥形接口、232-喷气组件、24-移动组件、3-分流组件、31-第一固定板、311-通孔、32-第二固定板、321-推杆组件、33-侧支路。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
24.如图1和2所示，本实施例提供一种利用压差装置检测管件气密性的工装，包括：
25.检测箱1，检测箱1的底部设置有垫层11，检测箱1的顶部开设有开合型扇门12；开合型扇门12上设置有一第一压差传感器121；检测箱1的两侧壁体分别设置有两接口122，其中一个接口122处设有通气接口122a；
26.数据处理装置，数据处理装置分别连接第一压差传感器121；
27.进口管路移动装置2，进口管路移动装置2包括底座21、滑台22、支撑架23以及移动组件24；底座21上滑动连接有滑台22，滑台22上设支撑架23；移动组件24推动滑台22向通气接口122a移动，支撑架23设有插接管231，插接管231用于连接通气接口122a；插接管231后连接有喷气组件232。
28.本实用新型通过设置检测箱1实现对大型管路的检测；另外，在检测箱1上设置开
合型扇门12，在开合型扇门12打开状态下，能够方便实现将大型管路直接吊装至检测箱1内；另外，在开合型扇门12上设置第一压差传感器121，能够实现在开合型扇门12闭合情况下，检测检测箱1内压力的变化，从而确定大型管路是否漏气；另外，通过数据处理装置能够减少外界环境对第一压差传感器121的干扰；另外，进口管路移动装置2则能够实现对插接管231和检测箱1的插拔，方便进行插接管231的更换。
29.为了实现对大型管路的漏气的检测与否；具体的，通过吊装的方式将大型管路由检测箱1的上部直接吊装进入，充分利用厂房的行车设备；当大型管路在检测箱1放置到位后，则将大型管路的两端分别通过可更换的接口件连接至两接口122；再通过插接管231实现对大型管路的通气，由于该管路的设计时候一般会考虑到安装气压数值，因此通过检测大型管路内部的气压，即可保证大型管部不会被进气所破环；因此，当大型管部不存在漏气时，检测箱1内气压并不会发生变化，因此仅需检测第一压差传感器121是否出现变化，即可确定是否存在漏气。
30.为了能够实现对插接管231的插拔，现在于滑台22的后侧移动组件24，移动组件24位推杆组件，具体可为气动推杆或电动推杆，实现对滑台22的实时控制。
31.为了能够由插接管231实现对通气接口122a进行通气，现在插接管231背向检测箱1的一端设置喷气组件232将空气引入至插接管231中，从而再引入被检测大型管部内；具体的，喷气组件232为吹风机或风扇。
32.为了能够对喷气组件232的流量进行进一步控制；现在设置分流组件3设于插接管231内；当吹风机保持功率一致时，通过分流组件3实现流量的控制；具体的，如图4所示，分流组件3为筒型结构；筒型结构的两端分别为第一固定板31和第二固定板32；第一固定板31上设有圆周阵列多个通孔311，第二固定板32上设有圆周阵列多个推杆组件321；多个推杆组件321与多个通孔311数量相等，并且一一对应；筒型结构的空腔通过设置侧支路33连接至第二固定板32和喷气组件232之间的空腔。当吹风机吹入的空气进入至插接管231时，若需要提升流速，则可以通过一个或多个推杆组件321堵住相应的通孔311，使得通过减少截面的方式实现对流速的提高，通过该方式检测大型管部在高流速情况下的气密性。
33.由于温度会对压差传感器内膜片产生热胀冷缩的效应；为减少检测箱1内温度的变化，现于检测箱1内设置温控组件，并且温控组件包括数字温度计、加热器和制冷机；尽量保证温度和初始温度的一致，避免对第一压差传感器121的检测产生影响。
34.另外，由于插接管231和检测箱1之间的连接可能存在一定的气密性问题，为了提高插接管231和检测箱1之间连接的气密性；如图2所示，现在于插接管231靠近检测箱1的一端设置有锥形接口231a。
35.为了能够检测大型管部内的压力变化，避免管内压力过大导致的破裂等；现在设置第二压差传感器122b，第二压差管传感器122b设于背向通气接口122a的接口122处；
36.此外，该利用压差装置检测管件气密性的工装还包括第二压差传感器，第二压差传感器设于背向通气接口的接口处1，第二压差传感器连接数据处理装置。
37.以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。