摩擦磨损式试验机的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦磨损试验技术领域，具体涉及一种摩擦磨损式试验机。


背景技术：

2.摩擦磨损式试验机是一种用于对材料抗磨损性能进行检测试验，以便对其性能进行掌握的辅助装置，其在材料质检领域中得到广泛的使用。
3.中国专利cn212110998u公开的一种耐磨试验机，包括主体，主体上具有操作面板、旋转安装于主体上的工作台、可拆卸地安装于工作台的工件夹具及用于安装摩擦件的夹具支架；工件夹具数量至少为三个，工件夹具沿工作台圆周方向均匀设置；夹具支架数量与工件夹具数量一致，夹具支架上安装有耐磨夹具。试验机主体内部设有用于驱动工作台旋转的电机。具有测试效率高、空间利用率低、设备成本低的优点。然而这种结构在实际使用时，在圆形工作台正反旋转的过程中，安装摩擦件的夹具支架也很容易发生摆动，发生位置偏移从而导致摩擦效果变差。
4.因此，需要设计一种新的摩擦磨损式试验机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种摩擦磨损式试验机。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：摩擦磨损式试验机包括主体以及旋转设于该主体上的工作台、设于该工作台上的工件夹具以及用于安装摩擦件的夹具支架，主体上方设有固定板，该固定板与夹具支架的竖撑杆可拆卸连接，以固定每个夹具支架，且固定板上设有多个弧形轨道，每个弧形轨道与夹具支架上的长轴一一对应，以使得长轴能够在弧形轨道内滑动。
7.工作原理及有益效果：1、与现有技术相比，本技术在工作时，随着工作台的正反不断来回旋转，通过固定板能够将夹具支架固定住，而且夹具支架的长轴部分能够在弧形轨道内，由于受力方向不同，通过弧形轨道对长轴部分也能够起到一定的限位作用，最终两者配合使得夹具支架可以更好地固定住，因此也就可以显著减少发生位置偏移从而导致摩擦效果变差的问题发生；
8.2、在测试前，长轴部分能够在弧形轨道内滑动实现位置调节，也使得夹具支架上的摩擦件可以始终保持在一定的位置轨迹上(设计的轨迹上，也就是弧形轨道的轨迹)，如此可以取得期望得到的测试效果。
9.进一步地，还包括第一锁紧螺母，长轴顶端设有与第一锁紧螺母配合的外螺纹，以使得通过该第一锁紧螺母能够将长轴固定于固定板上。
10.此设置，可以方便地将夹具支架的长轴固定在固定板上，操作方便。
11.进一步地，固定板上设有放置槽以及安装于该放置槽内的端盖，弧形轨道设于该端盖。
12.此设置，目的在于为了方便地拆装夹具支架的长轴部分的结构，只需要取下第一锁紧螺母，然后再拆下端盖即可方便地对夹具支架的长轴部分进行拆装。
13.进一步地，放置槽与端盖磁吸配合连接。此设置，可保证端盖与固定板之间的固定牢固，且不需要其他额外的连接结构，可大大简化端盖和固定板的结构。
14.进一步地，端盖顶部设有提拉把手。此设置，通过提拉把手可以方便地将端盖从放置槽内取出。
15.进一步地，端盖通过铝合金板制成，且该端盖底部设有与放置槽配合的不锈钢贴片，且该端盖厚度为3～4mm。此设置，目的在于降低端盖的重量，方便拿放端盖，同时能够通过不锈钢贴片和放置槽内的磁铁配合实现磁吸配合。
16.进一步地，固定板与主体顶部之间通过多个连接杆固定。此设置，可方便地固定固定板和主体，可选焊接操作。
17.进一步地，固定板通过第二螺接螺母与竖撑杆的外螺纹配合将竖撑杆与固定板固定。此设置，原理与第一螺母固定长轴类似，结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是图1的俯视图；
20.图3是图1的主视图。
21.图中，1、主体；2、工作台；3、工件夹具；4、夹具支架；5、竖撑杆；6、长轴；7、固定板；71、放置槽；8、端盖；81、弧形轨道；82、提拉把手；9、第一锁紧螺母；10、第二锁紧螺母；11、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的披露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-3所示，本摩擦磨损式试验机包括主体以及旋转设于该主体上的工作台、设于该工作台上的工件夹具以及用于安装摩擦件的夹具支架，主体上方设有固定板，该固定板与夹具支架的竖撑杆可拆卸连接，以固定每个夹具支架，且固定板上设有多个弧形轨道，每个弧形轨道与夹具支架上的长轴一一对应，以使得长轴能够在弧形轨道内滑动。其中，固定板通过第二螺接螺母与竖撑杆的外螺纹配合将竖撑杆与固定板固定。
25.其中主体的其他结构(夹具支架、工件夹具等)如现有技术cn212110998u公开的一种耐磨试验机公开的一致，本技术在夹具支架的长轴和竖撑杆上进行改进修改，并新增了
固定板部分的结构。因此不再对主体的其他结构部分进行额外赘述。
26.在本实施例中，长轴顶端设有与第一锁紧螺母配合的外螺纹，以使得通过该第一锁紧螺母能够将长轴固定于固定板上，如此通过第一锁紧螺母将长轴与固定板锁紧固定，也就能够将夹具支架的两端都固定，这样在工作台正反不断来回旋转的时候就不会导致夹具支架发生位置偏移，从而影响摩擦试验效果。
27.优选地，为了方便地拆装夹具支架的长轴部分的结构，固定板上设有放置槽以及安装于该放置槽内的端盖，弧形轨道设于该端盖上，其中，端盖通过铝合金板制成，且该端盖底部设有与放置槽配合的不锈钢贴片，且该端盖厚度为3～4mm。可降低端盖的重量，方便拿放端盖，同时能够通过不锈钢贴片和放置槽内的磁铁配合实现磁吸配合。
28.更进一步地，为了更方便拿放端盖，端盖顶部设有提拉把手。通过提拉把手可以方便地将端盖从放置槽内取出。
29.在本实施例中，固定板与主体顶部之间通过多个连接杆焊接固定。
30.综上，结合以上结构，本技术在工作时，随着工作台的正反不断来回旋转，通过固定板和第二锁紧螺母能够将夹具支架固定住，而且夹具支架的长轴部分能够通过第一锁紧螺母固定在弧形轨道内，通过弧形轨道对长轴部分也能够起到一定的限位作用，最终两者配合使得夹具支架可以更好地固定住，因此也就可以显著减少发生位置偏移从而导致摩擦效果变差的问题发生。
31.本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。
32.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
33.尽管本文较多地使用了主体、工作台、工件夹具、夹具支架、竖撑杆、长轴、固定板、放置槽、端盖、弧形轨道、提拉把手、第一锁紧螺母、第二锁紧螺母、连接杆等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
34.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上做任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。