一种铁链尺寸出厂检测设备的制作方法

1.本发明涉及铁链检测技术领域，具体为一种铁链尺寸出厂检测设备。


背景技术：

2.铁链生产完成后，需要进行几个重要指标的检测，其中包括铁链的最小破断负荷检测，单位长度的重量，极限工作时的负荷等几个指标，以及各种外形尺寸的检测，外形尺寸中包括最小内宽尺寸、最大外宽尺寸和公称尺寸也就是内长尺寸，这几项检测项目中对尺寸的检测仍然需要人手工对铁链进行测量，以至于在测量时存在着效率低、误差性以及无法连续性和高成本等一系列的问题，这对出厂前的铁链检测有着巨大的影响，以至于采用了抽检的方式来增加效率，但是这也导致无法对大多数的铁链尺寸有保障，存在一定的风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种铁链尺寸出厂检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种铁链尺寸出厂检测设备，包括机架，所述机架上固设有第一辅助轮，所述第一辅助轮右侧固设有检测器，所述检测器上设有开口向上的模腔，所述模腔左右壁内设有滑槽，所述模腔内设有前后位置对称的标记块，所述标记块左右表面对称位置固设有滑动块，所述滑动块和所述滑槽滑动连接，所述标记块之间转动连接有转动杆，两个所述转动杆下端通过复位弹簧固定连接，所述转动杆转动连接处转动连接有第二挤压块，所述模腔内滑动连接有模具滑块，所述模具滑块与所述模腔后壁通过挤压弹簧固定连接，所述模腔底壁内连通设有按钮槽，所述按钮槽内设有触发按钮，所述模具滑块底面连通设有弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有触发滑块，所述触发滑块与所述弹簧腔顶壁通过限位弹簧固定连接，所述模腔右壁内设有能够在铁链上标记的标记机构，所述机架左表面固设有检测壳，所述检测壳内设有上下贯穿的检测腔，所述检测腔后壁连通设有伸缩腔，所述伸缩腔内壁固设有油泵，所述油泵上安装有能够延伸至所述伸缩腔内的伸缩杆，所述伸缩腔内的所述伸缩杆上固设有激光测距仪，所述检测壳底面内设有能够将铁链压在所述模腔内的压紧机构，所述检测壳左侧设有装料板，所述装料板前表面设有将检测好的铁链卷成捆的卷链机构，所述检测壳底面安装有第二辅助轮，所述检测腔内安装有第三辅助轮。
5.前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述标记机构包括设置在所述模腔前壁内且贯穿所述检测器前表面的喷气管，所述喷气管前端安装有气泵，所述喷气管下侧设有液体腔，所述液体腔内固设有延伸至所述喷气管内的传输管，所述喷气管内安装有带开关电机的球阀，运用弹簧能够快速响应对铁链进行标记。
6.前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述压紧机构包括固设在所述检测壳底面内的液压泵，所述检测壳底面内滑动连接有第一挤压块，所述第一挤压块内设有滑动腔，所述液压泵下侧安装有延伸至所述滑动腔内的伸长杆，所述伸长杆底端固设滑板，所述
滑板与所述滑动腔底壁通过限制弹簧固定连接，所述滑动腔底壁内设有按钮，这样能够对铁链提供足够的压紧力。
7.前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述卷链机构包括固设在所述装料板内的转动电机，所述转动电机转动连接有主动轴，所述主动轴固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述转动电机上侧的所述装料板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮和所述第一主动齿轮啮合连接，所述转轴前端固设有配合齿轮，所述配合齿轮和所述第一从动齿轮之间转动连接有转环，所述转环上固设有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮和所述第二主动齿轮啮合连接，所述转环上环设有固定板，所述固定板上转动连接有光轴，所述光轴固定连接有与所述配合齿轮啮合连接的收链轮，所述收链轮固设有栅格盘，这样能够让铁链在收纳的时候可以均匀的在收链轮上铺开，能收纳更多的铁链。
8.前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述液体腔内装有标记的液体。
9.前述的一种铁链尺寸出厂检测设备结构中，所述触发按钮控制所述气泵和所述球阀的开关电机。
10.本发明的有益效果是：本发明使用了滑块和弹簧的配合，在模腔的限制下对铁链进行检测，实现了在不使用人工的情况下检测出铁链的最小内宽尺寸和最大外宽尺寸，当最大外宽尺寸不合格时，会在不合格的铁链上喷上标记，方便后期工人对不合格铁链进行加工或者返厂的工作，同样地，最小内宽尺寸在不合格时会被标记块印上标记，方便后期进行调整，而内长尺寸则使用了激光测距仪，在测铁链宽度尺寸的同时，将探头伸进铁链之中检测长度，并在检测时将铁链固定，确保探头在检测时不会因为铁链的移动而损坏，并且通过栅格盘不断带动铁链移动，能够对每一节铁链进行连续性地检测，保证了尺寸的准确性同时提高检测效率，并且在铁链收纳时通过收链盘和链条的相对滚动，保证链条在收链盘上均匀地分布，增加链条的收纳数量。
附图说明
11.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中内部结构示意图；图3是图2中a-a处结构示意图；图4是图2中液压泵处结构示意图；图5是图2中b-b处结构示意图；图6是图2中c-c处结构示意图；如图：11、机架；12、第一辅助轮；13、第二辅助轮；14、检测腔；15、伸缩腔；16、油泵；17、伸缩杆；18、激光测距仪；19、检测壳；20、第三辅助轮；21、转动电机；22、第一主动齿轮；23、第一从动齿轮；24、按钮；25、限制弹簧；26、滑动腔；27、滑板；28、第一挤压块；29、伸长杆；30、液压泵；31、检测器；32、气泵；34、模腔；35、滑槽；36、标记块；37、滑动块；39、转动杆；40、第二挤压块；41、复位弹簧；42、按钮槽；43、弹簧腔；44、限位弹簧；45、触发按钮；46、触发滑块；47、模具滑块；48、挤压弹簧；50、球阀；51、喷气管；52、液体腔；53、传输管；54、第二从动齿轮；55、转环；56、固定板；57、收链轮；58、配合齿轮；59、转轴；60、装料板；61、第二主动齿轮；
62、主动轴；63、光轴；64、栅格盘；101、标记机构；102、压紧机构；103、卷链机构。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种铁链尺寸出厂检测设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铁链尺寸出厂检测设备的具体特征：参照附图1-6，根据本发明的实施例的一种铁链尺寸出厂检测设备，包括机架11，所述机架11上固设有第一辅助轮12，所述第一辅助轮12右侧固设有检测器31，所述检测器31上设有开口向上的模腔34，所述模腔34左右壁内设有滑槽35，所述模腔34内设有前后位置对称的标记块36，所述标记块36左右表面对称位置固设有滑动块37，所述滑动块37和所述滑槽35滑动连接，所述标记块36之间转动连接有转动杆39，两个所述转动杆39下端通过复位弹簧41固定连接，所述转动杆39转动连接处转动连接有第二挤压块40，所述模腔34内滑动连接有模具滑块47，所述模具滑块47与所述模腔34后壁通过挤压弹簧48固定连接，所述模腔34底壁内连通设有按钮槽42，所述按钮槽42内设有触发按钮45，所述模具滑块47底面连通设有弹簧腔43，所述弹簧腔43内滑动连接有触发滑块46，所述触发滑块46与所述弹簧腔43顶壁通过限位弹簧44固定连接，所述模腔34右壁内设有能够在铁链上标记的标记机构101，所述机架11左表面固设有检测壳19，所述检测壳19内设有上下贯穿的检测腔14，所述检测腔14后壁连通设有伸缩腔15，所述伸缩腔15内壁固设有油泵16，所述油泵16上安装有能够延伸至所述伸缩腔15内的伸缩杆17，所述伸缩腔15内的所述伸缩杆17上固设有激光测距仪18，所述检测壳19底面内设有能够将铁链压在所述模腔34内的压紧机构102，所述检测壳19左侧设有装料板60，所述装料板60前表面设有将检测好的铁链卷成捆的卷链机构103，所述检测壳19底面安装有第二辅助轮13，所述检测腔14内安装有第三辅助轮20。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述标记机构101包括设置在所述模腔34前壁内且贯穿所述检测器31前表面的喷气管51，所述喷气管51前端安装有气泵32，所述喷气管51下侧设有液体腔52，所述液体腔52内固设有延伸至所述喷气管51内的传输管53，所述喷气管51内安装有带开关电机的球阀50，当触发按钮45被按下时，气泵32启动，球阀50的开关电机启动，将球阀50打开，气泵32将传输管53内的标记液体喷到铁链上形成标记。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述压紧机构102包括固设在所述检测壳19底面内的液压泵30，所述检测壳19底面内滑动连接有第一挤压块28，所述第一挤压块28内设有滑动腔26，所述液压泵30下侧安装有延伸至所述滑动腔26内的伸长杆29，所述伸长杆29底端固设滑板27，所述滑板27与所述滑动腔26底壁通过限制弹簧25固定连接，所述滑动腔26底壁内设有按钮24，当液压泵30启动，让伸长杆29下降，第一挤压块28被带动向下压铁链，待铁链在模腔34上压紧时，滑板27会压缩限制弹簧25直到按入按钮24，然后液压泵30停止。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述卷链机构103包括固设在所述装料板60内的转动电机21，所述转动电机21转动连接有主动轴62，所述主动轴62固定连接有第一主动齿轮22和第二主动齿轮61，所述转动电机21上侧的所述装料板60上转动连接有转轴59，所述转轴59上固定连接有第一从动齿轮23，所述第一从动齿轮23和所述第一主动齿轮22啮合连
接，所述转轴59前端固设有配合齿轮58，所述配合齿轮58和所述第一从动齿轮23之间转动连接有转环55，所述转环55上固设有第二从动齿轮54，所述第二从动齿轮54和所述第二主动齿轮61啮合连接，所述转环55上环设有固定板56，所述固定板56上转动连接有光轴63，所述光轴63固定连接有与所述配合齿轮58啮合连接的收链轮57，所述收链轮57固设有栅格盘64，当转动电机21启动时，转动电机21带动第一主动齿轮22和第二主动齿轮61转动，第一主动齿轮22带动第一从动齿轮23转动，第二主动齿轮61带动第二从动齿轮54转动，同时转环55带动固定板56转动，将铁链收纳在栅格盘64上。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述液体腔52内装有标记的液体。
17.作为本技术方案的进一步优化，所述触发按钮45控制所述气泵32和所述球阀50的开关电机。
18.本发明的一种铁链尺寸出厂检测设备，其工作流程如下：当铁链需要出厂检测时，将铁链通入检测腔14内，再通过第二辅助轮13和第一辅助轮12的作用取出来，在通过检测腔14时，油泵16启动将伸缩杆17上的激光测距仪18伸入铁链内，以此进行检测内长，同时第一挤压块28将铁链压紧在模腔34内，如果铁链的外宽尺寸过大，铁链会挤压模具滑块47，使模具滑块47向左移动，触发滑块46脱离触发按钮45，则喷气管51会在铁链上做标记，而内宽尺寸过小时，第一挤压块28将第二挤压块40向下压，复位弹簧41拉长，标记块36随着滑动块37在滑槽35内的滑动会接触铁链的内径，则会在铁链的内圈印上标记，然后在收链轮57的拉动下把链条收拢。
19.尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。