一种球团矿抗压强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及技术领域，具体为一种球团矿抗压强度检测装置。


背景技术：

2.在钢铁行业中，需要对进来的原料矿进行快速分析，尤其是对球团矿的抗压强度的测试，更是显得重要，其中球团矿的抗压强度是衡量球团矿在高炉中抗压能力的关键指标。
3.对球团矿的抗压能力测试，多是采取手摇式球团抗压强度试验装置，在生产之中，该装置存在的问题是：一、必须由人工放60次球做实验，每次都需人工手摇至每个球团破碎，检测人员劳动强度非常大且耗时长，每个样的抗压强度的检测至少需要两小时；二、破碎的球团需每次人为清除，操作效率低，鉴于此，我们提出一种球团矿抗压强度检测装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种球团矿抗压强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球团矿抗压强度检测装置，包括装置台，所述装置台上安装压力机构和输料机构、且装置台内安装自动升降压料机构和清运渣机构；
6.所述压力机构包括支撑架、升降柱、安装壳、压力感应器、弹簧和压头，所述装置台上固定有支撑架，且支架上安装有可升降的升降柱，所述升降柱上固定有安装壳，且安装壳内固定有压力感应器，所述压力感应器远离安装壳一侧设压头，且压头通过第一弹簧安装于安装壳上；
7.所述自动升降压料机构包括固定架、减速电机、螺纹杆、升降座、安装座、滑块、铰接座、电缸、筒座、升降块、第一转杆、第一转块、第一扭簧、第一伸缩柱、第三弹簧、第二转块、第二转杆、第二扭簧，所述装置台台腔底端固定有固定架，且固定架上安装有减速电机，所述减速电机输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆上螺纹套设有升降座，锁死升降座上置有安装座，且安装座和升降座相铰接，所述安装座上设有滑槽，且滑槽内置有滑块，所述装置台内固定有电缸，且电缸自由端安装有铰接座，所述铰接座和滑块外端相铰接，所述装置台上台面正对压头设安装口，且安装口内口壁上固定安装有筒座，所述筒座内筒口和安装座相适配，所述安装座内设安装通道，所述安装通道内壁转动安装有第一转杆，且第一转杆上固定套有第一转块，所述第一转杆通过第一扭簧连接于安装通道内壁上，所述第一转块上置有升降块，且升降块滑动安装于安装通道内壁上，所述第一转块远离升降块的一端贴合有第一伸缩柱，且第一伸缩柱通过第三弹簧连接于安装通道内壁上，所述安装通道内位于第一伸缩柱远离第一转块的一端设第二转块，所述安装通道内壁转动安装有第二转杆，且第二转杆上固定套有第二转块，所述第二转杆通过第二扭簧连接于安装通道内壁上；
8.所述清运渣机构包括伸缩罩、转轴、伸缩管、集渣筒、延伸座、连接杆、第四电机和导料带，所述装置台侧面滑动安装有自动伸缩杆件，且自动伸缩杆件抵于安装座上，所述装置台侧面设贯穿口，且贯穿口口壁上置有伸缩罩，所述伸缩罩和自动伸缩杆件通过连接杆相连接，所述伸缩罩内转动安装成对转轴，且两个转轴上套有同一导料带，一侧所述转轴通过第四电机驱动，所述伸缩罩正对邻近第四电机一侧转轴的罩壁上设底口，且底口内壁安装伸缩管，所述装置台底端安装延伸板，且延伸板上置有集渣筒，所述伸缩管远离伸缩罩的一端和集渣筒连通，所述安装座的安装通道内壁上设排渣口；
9.所述输料机构包括延伸管、转动管套、主动齿轮、从动齿轮、第一电机、料斗、内罩、第二电机、第三转杆、转盘、支撑杆、连通管、底箱、第三电机、螺纹套、升降盘、螺纹轴、导板、安装轴、三角架，所述装置台外端固定有三角架，且三角架上置有底箱，所述底箱上安装支撑杆，且支撑杆上安装料斗，所述料斗和底箱通过连通管连通，所述料斗内转动安装有第三转杆，且第三转杆上套设转盘，所述转盘上设有通料口，且第三转杆通过第二电机驱动，所述底箱内设内腔，且内腔和连通管管腔通过导送通道连通，且底箱的内腔设升降输料组件和拨送料组件，所述底箱的内腔远离导送通道一侧顶端连通有延伸管，且延伸管上转动安装有转动管套，所述延伸管上设第一对应口，且转动管套上设第二对应口，所述筒座上设有和两个对应口适配的输料通道，所述转动管套上固定套设从动齿轮，所述伸管外端安装第一电机，且第一电机输出端安装主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
10.优选的，所述支撑架上设顶口，且升降柱贯穿顶口，所述升降柱通过固定销固定于支撑架上。
11.优选的，所述安装座上座壁上固定有塑性罩，且塑性罩呈上口大、下口小状设置。
12.优选的，所述筒座筒腔壁上设有插槽，且插槽内槽壁上固定有按压开关，所述插槽内壁滑动安装有第二伸缩柱，且第二伸缩柱通过第四弹簧连接于插槽内槽壁上。
13.优选的，所述自动伸缩杆件包括滑杆、杆套和第二弹簧，所述滑杆滑动安装于装置台侧边，且杆套套于滑杆上，所述杆套内设和滑杆连接的第二弹簧，所述连接杆固定于杆套上。
14.优选的，所述料斗内安装内罩，且内罩底端设和通料口对应的对料口，所述对料口内口壁安装光电感应器。
15.优选的，所述升降输料组件包括第三电机、螺纹套、升降盘和螺纹轴，所述底箱内腔腔壁设侧槽，且侧槽槽壁安装第三电机，所述第三电机输出端安装螺纹轴，且螺纹轴上螺纹套有螺纹套，所述螺纹套延伸出侧槽外的一端安装升降盘。
16.优选的，所述升降盘内盘壁上安装计数感应器，且计数感应器和外端控制设备电性连接。
17.优选的，所述拨送料组件包括导板和安装轴，所述底箱内腔腔壁转动安装有安装轴，且安装轴通过驱动电机驱动，所述安装轴上安装有导板，且导板沿安装轴呈环形阵列状分布。
18.优选的，所述装置台内台腔壁固定有固定板，且固定板上安装导杆，所述升降座上固定套设套板，且导杆贯穿套板。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.本发明通过设输料机构，可依次将单个球团矿导送至自动升降压料机构上，进行
自动压料，这样可保证自动导料和压料，避免人为操作，自动化程度高，受人为因素影小；
21.本发明通过设清运渣机构，可将自动升降压料机构上破碎后的生球矿定向导送且集中收集，这样破碎的球团不需每次人为清除，操作效率高。
附图说明
22.图1为本发明一种状态剖面结构示意图；
23.图2为本发明另一种状态剖面结构示意图；
24.图3为本发明第三种状态剖面结构示意图；
25.图4为本发明输料机构结构示意图；
26.图5为本发明延伸管上转动管套安装结构示意图；
27.图6为本发明清运渣机构结构示意图；
28.图7为本发明升降座导送结构示意图；
29.图8为图1中a的结构放大示意图；
30.图9为图2中b的结构放大示意图；
31.图10为图3中c的结构放大示意图。
32.图中：1装置台、2支撑架、3升降柱、4安装壳、5压力感应器、6第一弹簧、7压头、8固定架、9减速电机、10螺纹杆、11固定板、12套板、13导杆、14升降座、15安装座、16滑块、17铰接座、18电缸、19伸缩罩、20转轴、21伸缩管、22集渣筒、23延伸座、24连接杆、25滑杆、26杆套、27第二弹簧、28筒座、29升降块、30塑性罩、31第一转杆、32第一转块、33第一扭簧、34第一伸缩柱、35第三弹簧、36第二转块、37第二转杆、38第二扭簧、39按压开关、40第二伸缩柱、41第四弹簧、42延伸管、43转动管套、44主动齿轮、45从动齿轮、46第一电机、47料斗、48内罩、49光电感应器、50第二电机、51第三转杆、52转盘、53支撑杆、54连通管、55底箱、56第三电机、57螺纹套、58升降盘、59计数感应器、60螺纹轴、61导板、62安装轴、63三角架、64第四电机、65导料带。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种球团矿抗压强度检测装置，包括装置台1，装置台1上安装压力机构和输料机构、且装置台1内安装自动升降压料机构和清运渣机构，通过设输料机构，可依次将单个球团矿导送至自动升降压料机构上，进行自动压料，这样可保证自动导料和压料，避免人为操作，自动化程度高，受人为因素影小；通过设清运渣机构，可将自动升降压料机构上破碎后的生球矿定向导送且集中收集，这样破碎的球团不需每次人为清除，操作效率高；
35.压力机构包括支撑架2、升降柱3、安装壳4、压力感应器5、弹簧6和压头7，装置台1上固定有支撑架2，且支架2上安装有可升降的升降柱3，升降柱3上固定有安装壳4，且安装壳4内固定有压力感应器5，压力感应器5远离安装壳4一侧设压头7，且压头7通过第一弹簧6
安装于安装壳4上，通过将球团矿抵于压头7上，且逐步增加对球团矿的压力，通过压力感应器5感应的数值得到球团矿破碎时的瞬间最大压力值；
36.自动升降压料机构包括固定架8、减速电机9、螺纹杆10、升降座14、安装座15、滑块16、铰接座17、电缸18、筒座28、升降块29、第一转杆31、第一转块32、第一扭簧33、第一伸缩柱34、第三弹簧35、第二转块36、第二转杆37、第二扭簧38，装置台1台腔底端固定有固定架8，且固定架8上安装有减速电机9，减速电机9输出端安装有螺纹杆10，且螺纹杆10上螺纹套设有升降座14，锁死升降座14上置有安装座15，且安装座15和升降座14相铰接，安装座15上设有滑槽，且滑槽内置有滑块16，装置台1内固定有电缸18，且电缸18自由端安装有铰接座17，铰接座17和滑块16外端相铰接，装置台1上台面正对压头7设安装口，且安装口内口壁上固定安装有筒座28，筒座28内筒口和安装座15相适配，安装座15内设安装通道，安装通道内壁转动安装有第一转杆31，且第一转杆31上固定套有第一转块32，第一转杆31通过第一扭簧33连接于安装通道内壁上，第一转块32上置有升降块29，且升降块29滑动安装于安装通道内壁上，第一转块32远离升降块29的一端贴合有第一伸缩柱34，且第一伸缩柱34通过第三弹簧35连接于安装通道内壁上，安装通道内位于第一伸缩柱34远离第一转块32的一端设第二转块36，安装通道内壁转动安装有第二转杆37，且第二转杆37上固定套有第二转块36，第二转杆37通过第二扭簧38连接于安装通道内壁上，通过启动减速电机9，使螺纹杆10转动可调整安装座15的上升，当安装座15完全置于筒座28的筒腔内时，在筒腔内壁的抵压作用下，第二转块36完全被抵于安装通道内，这样推动抵于伸缩柱34内移，抵压抵压转块32逆时针转动呈最垂直状态，然后将升降块29上抵至最高位置，在减速电机9继续祈祷过程中，可使逐步增加对球团矿的压力，直至其破碎；
37.清运渣机构包括伸缩罩19、转轴20、伸缩管21、集渣筒22、延伸座23、连接杆24、第四电机64和导料带65，装置台1侧面滑动安装有自动伸缩杆件，且自动伸缩杆件抵于安装座15上，装置台1侧面设贯穿口，且贯穿口口壁上置有伸缩罩19，伸缩罩19和自动伸缩杆件通过连接杆24相连接，伸缩罩19内转动安装成对转轴20，且两个转轴20上套有同一导料带65，一侧转轴20通过第四电机64驱动，伸缩罩19正对邻近第四电机64一侧转轴20的罩壁上设底口，且底口内壁安装伸缩管21，装置台1底端安装延伸板23，且延伸板23上置有集渣筒22，伸缩管21远离伸缩罩19的一端和集渣筒22连通，安装座15的安装通道内壁上设排渣口，球团矿破碎后启动减速电机9，使螺纹杆10转动可调整安装座15的下降，当安装座15完全置于筒座28的筒腔外时，在第二扭簧28扭力作用下，第二转块36转动至安装通道外端，第三弹簧35带动第一伸缩柱34外移，第一转块32顺时针转动，带动升降块29下降，漏出排渣口，启动电缸18，带动安装座15倾斜，破碎的球团矿从排渣口落于导料带65上，且第四电机64使导料带65转动，破碎料由伸缩管21导入集渣筒22内。
38.输料机构包括延伸管42、转动管套43、主动齿轮44、从动齿轮45、第一电机46、料斗47、内罩48、第二电机50、第三转杆51、转盘52、支撑杆53、连通管54、底箱55、第三电机56、螺纹套57、升降盘58、螺纹轴60、导板61、安装轴62、三角架63，装置台1外端固定有三角架63，且三角架63上置有底箱55，底箱55上安装支撑杆53，且支撑杆53上安装料斗47，料斗47和底箱55通过连通管54连通，料斗47内转动安装有第三转杆51，且第三转杆51上套设转盘52，转盘52上设有通料口，且第三转杆51通过第二电机50驱动，底箱55内设内腔，且内腔和连通管54管腔通过导送通道连通，且底箱55的内腔设升降输料组件和拨送料组件，底箱55的内腔
远离导送通道一侧顶端连通有延伸管42，且延伸管42上转动安装有转动管套43，延伸管42上设第一对应口，且转动管套43上设第二对应口，筒座28上设有和两个对应口适配的输料通道，转动管套43上固定套设从动齿轮45，伸管42外端安装第一电机46，且第一电机46输出端安装主动齿轮44，主动齿轮44和从动齿轮45相啮合，通过启动转盘52转动，料斗47内物料由通料口依次通过连通管54，输送至底箱55内，通过升降输料组件和拨送料组件导送于延伸管42上，通过启动第一电机46，使主动齿轮44带动从动齿轮转动43，球团矿依次通过第一对应口和第二对应口，由输料通道落于安装座15内的升降块29上，以待破碎。
39.作为本实施例的优选方案，支撑架2上设顶口，且升降柱3贯穿顶口，升降柱3通过固定销固定于支撑架2上，可调整升降柱3相对于支撑架2升降高度，再通过固定销固定，以便于球团矿破碎操作。
40.作为本实施例的优选方案，安装座15上座壁上固定有塑性罩30，且塑性罩30呈上口大、下口小状设置，球团矿破碎破碎后在塑性罩30的围挡作用下，始终聚集于安装座15内的升降块29上，且塑性罩30不影响升降按压破碎操作。
41.作为本实施例的优选方案，筒座28筒腔壁上设有插槽，且插槽内槽壁上固定有按压开关39，插槽内壁滑动安装有第二伸缩柱40，且第二伸缩柱40通过第四弹簧41连接于插槽内槽壁上，启动减速电机9，使螺纹杆10转动可调整安装座15的上升，当安装座15逐步置于筒座28的筒腔内时，在筒腔内壁的抵压作用下，按压第二伸缩柱40于插槽内，第二伸缩柱40会抵于按压开关39上，保证后续连续操作。
42.作为本实施例的优选方案，自动伸缩杆件包括滑杆25、杆套26和第二弹簧27，滑杆25滑动安装于装置台1侧边，且杆套26套于滑杆25上，杆套26内设和滑杆25连接的第二弹簧27，连接杆24固定于杆套26上，启动减速电机9，使螺纹杆10转动可调整安装座15的下降，当安装座15完全置于筒座28的筒腔外时，在第二扭簧28扭力作用下，第二转块36转动至安装通道外端，第三弹簧35带动第一伸缩柱34外移，第一转块32顺时针转动，带动升降块29下降，漏出排渣口，启动电缸18，带动安装座15倾斜，破碎的球团矿从排渣口落于导料带65上，此时在第二弹簧27作用下，杆套26始终抵于安装座15上，杆条26调整导料带65同步伸缩，保证排渣口排出的破碎料始终落于导料带65上。
43.作为本实施例的优选方案，料斗47内安装内罩48，且内罩48底端设和通料口对应的对料口，对料口内口壁安装光电感应器49，有单个球团矿通过对料口时，光电感应器49将信号传递给外端控制设备，利于后续自动操作。
44.作为本实施例的优选方案，升降输料组件包括第三电机56、螺纹套57、升降盘58和螺纹轴60，底箱55内腔腔壁设侧槽，且侧槽槽壁安装第三电机56，第三电机56输出端安装螺纹轴60，且螺纹轴60上螺纹套有螺纹套57，螺纹套57延伸出侧槽外的一端安装升降盘58，进入内腔的球团矿落于升降盘58上，启动第三电机56使螺纹轴60转动从而使升降盘58逐步上升。
45.升降盘58内盘壁上安装计数感应器59，且计数感应器59和外端控制设备电性连接，可对升降盘58上承载的球团矿数量集中统计。
46.作为本实施例的优选方案，拨送料组件包括导板61和安装轴62，底箱55内腔腔壁转动安装有安装轴62，且安装轴62通过驱动电机驱动，安装轴62上安装有导板61，且导板61沿安装轴62呈环形阵列状分布，置有球团矿的升降盘58上升至最高处位置后，启动安装座
后62转动的导板61将球团矿拨至延伸管42内。
47.作为本实施例的优选方案，装置台1内台腔壁固定有固定板11，且固定板11上安装导杆13，升降座14上固定套设套板12，且导杆13贯穿套板12，这样可对升降的升降座14进行定向导送。
48.工作原理：通过设输料机构，可依次将单个球团矿导送至自动升降压料机构上，进行自动压料，这样可保证自动导料和压料，避免人为操作，自动化程度高，受人为因素影小；
49.通过设清运渣机构，可将自动升降压料机构上破碎后的生球矿定向导送且集中收集，这样破碎的球团不需每次人为清除，操作效率高。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。