一种软磁铁氧体磁芯检验装置及其检验方法与流程

1.本发明涉及软磁铁氧体磁芯检验技术领域，具体为一种软磁铁氧体磁芯检验装置及其检验方法。


背景技术：

2.软磁铁氧体磁芯，是一种高频导磁材料，原理同矽钢片，只不过用在高频环境，主要做高频变压器，像开关电源，行输出变压器等，高频磁环，抗干扰用等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用。磁芯往往具有规则图形的绕线开口，在一般情况下需要检验开口的大小。
3.公告号为cn111141188b的专利公开了一种e型软磁铁氧体磁芯检验装置，包括e型软磁铁氧体磁芯，还包括工作台、夹具组件、检验块、滑动板和第一移动机构，其中：夹具组件固定在工作台上，夹具组件用于固定e型软磁铁氧体磁芯；检验块固定在滑动板上，滑动板水平滑动安装在工作台上，第一移动机构设在工作台上并用于带动滑动板向靠近或远离夹具组件方向运动。
4.上述e型软磁铁氧体磁芯检验装置仅设置一组工位，只能在一组工件检验完成后，再换上另一组工件进行检验，不能实现连续性检验，使得检验效率较低，并且不能根据工件的形状规格对检验块进行更换，使得上述e型软磁铁氧体磁芯检验装置使用范围受到局限。
5.为此，我们推出一种软磁铁氧体磁芯检验装置及其检验方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体磁芯检验装置及其检验方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软磁铁氧体磁芯检验装置，包括工作台，所述工作台上端设置有夹具机构和检验机构；
8.所述夹具机构设置有三组，三组所述夹具机构等距设置于工作台上端，所述夹具机构包括支撑座，所述支撑座上端后侧固定设置有定位板，所述支撑座上端左右两侧均固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板外侧固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端末端固定设置有第一移动座，两组所述第一移动座相互靠近的一侧面均固定设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一移动座的一端固定设置有夹板，所述第一伸缩杆外侧设置有第一弹簧；
9.所述检验机构包括两组侧板，两组所述侧板分别固定设置于工作台上端左右两侧，两组所述侧板上端共同固定设置有顶板，两组所述侧板之间通过轴承转动设置有丝杆，左侧所述侧板外侧固定设置有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座前侧固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板上端固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端下端固定设置有第三移动座，所述第三移动座下端固定设置有两组第二伸缩杆，两组所述第二伸缩杆下端共同固定设置有安装板，所述
第二伸缩杆外侧设置有第二弹簧，所述安装板下端固定设置有安装座，所述安装座呈∏型，所述安装座内下端安装有检验组件，所述检验组件包括连接板，所述连接板上端中部固定设置有定位块，所述连接板下端固定设置有检验块，所述安装座左右两侧壁均开设有供定位杆穿过的通孔，所述定位块左右两侧均开设有供定位杆伸入的定位孔，所述定位杆外表面且位于安装座内侧固定设置有限位凸台，所述定位杆外侧且位于限位凸台与安装座侧壁之间设置有第三弹簧，所述定位杆位于安装座外侧的一端固定设置有手柄。
10.所述定位板前侧面和两组所述夹板相互靠近的一侧面均粘接有橡胶垫。橡胶垫的设置对工件起到防护作用，避免定位板和夹板对工件表面造成磨损。
11.所述第一移动座和夹板下端均固定设置有第一滑块，所述支撑座上端左右两侧均开设有用于滑动连接第一滑块的第一滑槽。通过第一滑块在第一滑槽内滑动，对第一移动座和夹板起到导向作用，使得第一移动座和夹板在第一气缸的驱动下进行水平左右移动，不会发生偏移。
12.所述第二移动座上端固定设置有第二滑块，所述顶板下端开设有用于滑动连接第二滑块的第二滑槽。通过第二滑块在第二滑槽内滑动，对第二移动座起到导向限位作用，使得第二移动座在丝杆的转动下进行左右移动，不会发生翻转。
13.所述第三移动座上端前后两侧均固定设置有导向杆，所述第二支撑板上且位于第二气缸前后两端均开设有供导向杆穿过的导向孔。通过导向杆在导向孔内上下滑动，对第三移动座起到导向作用，使得第三移动座在第二气缸的驱动下进行竖直上下移动，不会发生倾斜。
14.所述安装座内上侧壁开设有与定位块相匹配的定位槽，所述连接板与安装座内部相匹配。通过将定位块插入定位槽内，对检验组件进行定位，使得检验组件插入安装座内后，定位块左右两侧的导向孔对准导向杆。
15.本发明还提供了一种软磁铁氧体磁芯检验装置的检验方法，具体包括以下步骤：
16.s1、检验组件安装：
17.s101、根据需要检测工件的形状规格，选择与其对应的检验组件；
18.s102、将左右两侧的手柄向外拉，从而使得两组定位杆向外移动，此时第三弹簧被压缩，两组定位杆的距离与检测组件的定位块相匹配；
19.s103、将检测组件的定位块和连接板伸入安装座内部，使得定位块插入安装座内上侧壁开设的定位槽内；
20.s104、松开手柄，第三弹簧失去压力发生回弹，使得两组定位杆向内移动，从而将定位杆插入定位块左右两侧开设的定位孔内，进而将检验组件固定安装于安装座内下端；
21.s2、工件夹持固定：
22.s201、将工件一一放置在三组支撑座上端，使得工件后侧面与定位板前侧面接触；
23.s202、通过第一气缸工作，驱动第一移动座带动夹板向内侧移动，通过左右两侧的夹板将工件夹持固定；
24.s3、检验操作：
25.s301、通过电机工作，驱动丝杆转动，使得第二移动座横向移动，从而使得第二支撑板、第三移动座、安装板、安装座和检验组件横向移动，调节检验组件的左右位置，使得检验组件位于其中一组夹具机构的正上方；
26.s302、通过第二气缸工作，驱动第三移动座向下移动，从而使得安装板、安装座和检验组件向下移动；
27.s303、将检验组件的检验块向工件的绕线开口内插入，若检验块正好插入工件的绕线开口内，则该工件的绕线开口符合最小开口大小，反之则不符合；
28.s304、检测完毕后，通过第二气缸反向工作，使得检验组件向上复位，然后通过电机工作，将检验组件横向移动至下一组夹具机构正上方，对下一组工件进行检验；
29.s305、通过第一气缸反向工作，使得夹板向外侧复位，将检测后的工件从夹具机构内取出，然后在夹具机构内继续安装上新的未检测的工件，实现工件的不间断检测操作。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、本发明夹具机构将工件夹持固定，提高工件检测的精度；
32.2、本发明水平设置三组夹具机构，并且检测组件能够在电机的驱动下进行水平左右移动，从而能够不间断的对工件进行检测，提高检测效率；
33.3、本发明检测组件与安装座之间便于安装拆卸，只需拉动手柄即可，使得检测组件能够根据工件的形状规格进行更换，从而使得该软磁铁氧体磁芯检验装置使用范围更广；
34.4、本发明第一移动座与夹板之间通过第一弹簧连接，第三移动座与安装板之间通过第二弹簧连接，起到缓冲作用，避免第一气缸和第二气缸的冲击力直接作用到工件上而对工件造成损坏。
附图说明
35.图1为本发明结构示意图；
36.图2为本发明夹具机构结构示意图；
37.图3为本发明安装座和检验组件连接结构示意图；
38.图4为本发明侧视结构示意图。
39.图中：1、工作台；2、支撑座；3、定位板；4、第一支撑板；5、第一气缸；6、第一移动座；7、第一伸缩杆；8、夹板；9、第一弹簧；10、侧板；11、顶板；12、丝杆；13、电机；14、第二移动座；15、第二支撑板；16、第二气缸；17、第三移动座；18、第二伸缩杆；19、安装板；20、第二弹簧；21、安装座；22、连接板；23、定位块；24、检验块；25、定位杆；26、限位凸台；27、第三弹簧；28、手柄；29、导向杆。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种软磁铁氧体磁芯检验装置，包括工作台1，所述工作台1上端设置有夹具机构和检验机构。
42.所述夹具机构设置有三组，三组所述夹具机构等距设置于工作台1上端，所述夹具机构包括支撑座2，所述支撑座2上端后侧固定设置有定位板3，所述支撑座2上端左右两侧
均固定设置有第一支撑板4，所述第一支撑板4外侧固定设置有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端末端固定设置有第一移动座6，两组所述第一移动座6相互靠近的一侧面均固定设置有第一伸缩杆7，所述第一伸缩杆7远离第一移动座6的一端固定设置有夹板8，所述第一伸缩杆7外侧设置有第一弹簧9，当第一气缸5驱动第一移动座6和夹板8向工件的方向移动时，首先夹板8与工件接触，通过第一弹簧9起到缓冲作用，避免第一气缸5的冲击力直接作用到工件上而对工件造成损坏，所述定位板3前侧面和两组所述夹板8相互靠近的一侧面均粘接有橡胶垫，橡胶垫的设置对工件起到防护作用，避免定位板3和夹板8对工件表面造成磨损，所述第一移动座6和夹板8下端均固定设置有第一滑块，所述支撑座2上端左右两侧均开设有用于滑动连接第一滑块的第一滑槽，通过第一滑块在第一滑槽内滑动，对第一移动座6和夹板8起到导向作用，使得第一移动座6和夹板8在第一气缸5的驱动下进行水平左右移动，不会发生偏移。
43.所述检验机构包括两组侧板10，两组所述侧板10分别固定设置于工作台1上端左右两侧，两组所述侧板10上端共同固定设置有顶板11，两组所述侧板10之间通过轴承转动设置有丝杆12，左侧所述侧板10外侧固定设置有电机13，所述电机13的输出轴与丝杆12固定连接，所述丝杆12上螺纹连接有第二移动座14，所述第二移动座14上端固定设置有第二滑块，所述顶板11下端开设有用于滑动连接第二滑块的第二滑槽，通过第二滑块在第二滑槽内滑动，对第二移动座14起到导向限位作用，使得第二移动座14在丝杆12的转动下进行左右移动，不会发生翻转，所述第二移动座14前侧固定设置有第二支撑板15，所述第二支撑板15上端固定设置有第二气缸16，所述第二气缸16的输出端下端固定设置有第三移动座17，所述第三移动座17上端前后两侧均固定设置有导向杆29，所述第二支撑板15上且位于第二气缸16前后两端均开设有供导向杆29穿过的导向孔，通过导向杆29在导向孔内上下滑动，对第三移动座17起到导向作用，使得第三移动座17在第二气缸16的驱动下进行竖直上下移动，不会发生倾斜，所述第三移动座17下端固定设置有两组第二伸缩杆18，两组所述第二伸缩杆18下端共同固定设置有安装板19，所述第二伸缩杆18外侧设置有第二弹簧20，通过第二弹簧20起到缓冲作用，避免第二气缸16的冲击力直接作用到工件上而对工件造成损坏，所述安装板19下端固定设置有安装座21，所述安装座21呈∏型，所述安装座21内下端安装有检验组件，所述检验组件包括连接板22，所述连接板22上端中部固定设置有定位块23，所述安装座21内上侧壁开设有与定位块23相匹配的定位槽，所述连接板22与安装座21内部相匹配。通过将定位块23插入定位槽内，对检验组件进行定位，使得检验组件插入安装座21内后，定位块23左右两侧的导向孔对准导向杆29，所述连接板22下端固定设置有检验块24，所述安装座21左右两侧壁均开设有供定位杆25穿过的通孔，所述定位块23左右两侧均开设有供定位杆25伸入的定位孔，所述定位杆25外表面且位于安装座21内侧固定设置有限位凸台26，所述定位杆25外侧且位于限位凸台26与安装座21侧壁之间设置有第三弹簧27，所述定位杆25位于安装座21外侧的一端固定设置有手柄28。
44.本发明还提供了一种软磁铁氧体磁芯检验装置的检验方法，具体包括以下步骤：
45.s1、检验组件安装：
46.s101、根据需要检测工件的形状规格，选择与其对应的检验组件；
47.s102、将左右两侧的手柄28向外拉，从而使得两组定位杆25向外移动，此时第三弹簧27被压缩，两组定位杆25的距离与检测组件的定位块23相匹配；
48.s103、将检测组件的定位块23和连接板22伸入安装座21内部，使得定位块23插入安装座21内上侧壁开设的定位槽内；
49.s104、松开手柄28，第三弹簧27失去压力发生回弹，使得两组定位杆25向内移动，从而将定位杆25插入定位块23左右两侧开设的定位孔内，进而将检验组件固定安装于安装座21内下端；
50.s2、工件夹持固定：
51.s201、将工件一一放置在三组支撑座2上端，使得工件后侧面与定位板3前侧面接触；
52.s202、通过第一气缸5工作，驱动第一移动座6带动夹板8向内侧移动，通过左右两侧的夹板8将工件夹持固定；
53.s3、检验操作：
54.s301、通过电机13工作，驱动丝杆12转动，使得第二移动座14横向移动，从而使得第二支撑板15、第三移动座17、安装板19、安装座21和检验组件横向移动，调节检验组件的左右位置，使得检验组件位于其中一组夹具机构的正上方；
55.s302、通过第二气缸16工作，驱动第三移动座17向下移动，从而使得安装板19、安装座21和检验组件向下移动；
56.s303、将检验组件的检验块24向工件的绕线开口内插入，若检验块24正好插入工件的绕线开口内，则该工件的绕线开口符合最小开口大小，反之则不符合；
57.s304、检测完毕后，通过第二气缸16反向工作，使得检验组件向上复位，然后通过电机13工作，将检验组件横向移动至下一组夹具机构正上方，对下一组工件进行检验；
58.s305、通过第一气缸5反向工作，使得夹板8向外侧复位，将检测后的工件从夹具机构内取出，然后在夹具机构内继续安装上新的未检测的工件，实现工件的不间断检测操作。
59.综上所述，与现有技术相比，
60.1、本发明夹具机构将工件夹持固定，提高工件检测的精度；
61.2、本发明水平设置三组夹具机构，并且检测组件能够在电机13的驱动下进行水平左右移动，从而能够不间断的对工件进行检测，提高检测效率；
62.3、本发明检测组件与安装座21之间便于安装拆卸，只需拉动手柄28即可，使得检测组件能够根据工件的形状规格进行更换，从而使得该软磁铁氧体磁芯检验装置使用范围更广；
63.4、本发明第一移动座6与夹板8之间通过第一弹簧9连接，第三移动座17与安装板19之间通过第二弹簧20连接，起到缓冲作用，避免第一气缸5和第二气缸16的冲击力直接作用到工件上而对工件造成损坏。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。