漆包线在线检测校准装置及漆包线在线检测校准系统的制作方法

1.本发明涉及漆包线在线检测技术领域，特别涉及一种漆包线在线检测校准装置及漆包线在线检测校准系统。


背景技术：

2.对于大型漆包线生产企业，由于其产能规模较大，拥有的高速漆包机数量较多，且通常在全部高速漆包机的机头均安装了用于检测漆包线的漆膜外表面的凸起粒子等缺陷的在线检测装置，因此对于这类企业该在线检测装置的保有量也同样较大。而在线检测装置经过大规模生产检测和长期使用后，容易出现在线检测装置的传感器对漆包线的表面缺陷在线检测不灵敏或失效的现象，导致漆包线的质量缺陷增加、成品率降低，从而给正常生产造成一定的质量隐患和成本损失。若定期统一将大批量的在线检测装置寄回生产厂家进行检修和校准，则存在维护成本高、检修和校准周期长、寄出和寄回的运输周期长且成本高，需购置更多备用的带传感器检测头以替换正处于返厂检修状态的检测头，由于检测头价格较高，因此进一步造成生产成本的增加。
3.因此，现有的在线检测装置缺乏校准装置，导致其灵敏度校准需要批量返长检修导致生产成本和周期增加是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明为了解决上述现有技术中传统在线检测装置缺乏校准装置，导致其校准需要批量返长检修导致生产成本和周期增加的技术问题，提出一种漆包线在线检测校准装置及漆包线在线检测校准系统。
5.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明提出了一种漆包线在线监测校准装置，包括：基座，相对间隔设置在基座上的一对桥片，与桥片电连接的传感器；还包括：机架，安装于机架上的转盘，转盘的两面分别对应设有一对凸点；驱动装置，用于驱动转盘在一对桥片之间旋转，并通过凸点模拟漆包线的粒子穿过一对桥片之间。
6.进一步地，还包括：可转动地安装于机架上的转轴，转盘安装于转轴的一端；驱动装置包括：安装于机架上的电机，电机的输出轴通过传动机构驱动转轴旋转。
7.优选地，一对凸点以转盘的质心呈中心对称设置。
8.进一步地，传动机构采用齿轮同步带机构，包括：安装于输出轴的主动轮，安装于转轴的另一端的从动轮，连接于主动轮和从动轮之间的同步带。
9.进一步地，还包括：间隔安装于机架上的一对轴承，转轴可转动地安装在一对轴承上。
10.进一步地，桥片包括：可拆卸地安装于基座上的检测桥片和校准桥片，其中校准桥片用于在漆包线在线检测校准装置作业时替换检测桥片。
11.优选地，一对检测桥片竖直相对间隔安装于基座顶端，且检测桥片正对另一检测桥片的一侧呈锯齿形；一对校准桥片用于分别对应替换一对检测桥片，且校准桥片呈矩形。
12.本发明还提供一种漆包线在线检测校准系统，包括：在线检测装置、校准装置、以及与在线检测装置和校准装置连接的检测控制系统，还包括：上述的漆包线在线检测校准装置，检测控制系统接收传感器的反馈信号，并根据反馈信号判断其故障。
13.进一步地，还包括：设有传感器的检测头，传感器采用加速度传感器，检测头设有与传感器电连接的数据接口，数据接口通过数据线与检测控制系统电连接。
14.进一步地，还包括：安装于机架上的调速开关，调速开关与驱动装置电连接。
15.与现有技术比较，本发明提供的漆包线在线检测校准装置及漆包线在线检测校准系统通过加速度传感器感应转盘转动时通过校准桥片的凸点，即以模拟在线检测装置通过检测桥片检测漆包线的漆膜表面缺陷，因此通过凸点模拟粒子可校准检测头，并检测头的加速度传感器，从而确认在线检测装置的检测头的加速度传感器的灵敏度是否准确、能否有效、准确识别漆包线的漆膜表面缺陷，并校准区分工作正常和灵敏度异常、失效的检测头及其传感器，从而可在生产地直接测得各在线检测装置的校验状态，从而无需全批次定期返厂检修，只需定时校验后将状态异常的在线检测装置的检测头及其传感器返厂，从而降低了在线检测装置的维护成本、检修和校准周期、以及备用检测头需求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的漆包线在线检测校准系统的主视图；图2为本发明的漆包线在线检测校准系统的俯视图；图3为图1中漆包线在线检测校准系统的在线检测装置放大结构示意图；图4为本发明的校准装置的转盘的结构示意图。
18.其中，图中各附图主要标记：1-主机终端；2-显示终端；3-输入终端；4-检测终端；5-工作台；6-在线检测装置；7-基座；8-转盘；9-凸点；10-转轴；11-轴承；12-调速开关；13-机架；14-同步带轮；15-同步带；16-电机；17-导轮；18-桥片；19-数据接口；20-检测头。
具体实施方式
19.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本发明的原理及结构进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.请一并参阅图1-4，本发明提出漆包线在线监测校准装置，包括：在线检测装置6，在线检测装置6包括：基座7，该基座7优选为采用矩形板，也可以采用梯形或其它形状的板体；相对间隔设置在基座7上的一对桥片，与桥片电连接的传感器；在本实施例中，还包括一对带传感器的检测头20，该检测头20优选为呈矩形块，也可以采用梯形或其它形状的块体；
沿基座7的轴向安装于所述基座7上的传动组件，用于引导漆包线穿过一对桥片之间；在本实施例中，传动组件包括一对导轮17，导轮17的安装高度可保证漆包线行线在高速漆包机的机头设置的动力装置驱动下沿着一对导轮17的导向穿过一对桥片之间。
21.在本实施例中，桥片包括：可拆卸地安装于基座7上的检测桥片和校准桥片18，其中检测桥片用于在高速漆包机的机头对漆包线的漆膜的表面缺陷（如凸起粒子等）进行在线检测，校准桥片18用于在漆包线在线检测校准装置作业时替换检测桥片，以对在线检测装置6的传感器进行灵敏度校准。作为优选的实施例，一对检测桥片竖直相对间隔安装于基座7顶端，且检测桥片正对另一检测桥片的一侧呈锯齿形，通过一对检测桥片的对应锯齿形结构将漆包线周侧完全包围，即可检测漆包线的漆膜表面360
°
全周向范围内是否有凸起粒子，以在在线检测仪正常工作时（正常生产设备生产过程中）提高在线检测装置6对漆包线的漆膜表面缺陷的查全率；一对校准桥片18用于分别对应替换一对检测桥片，且校准桥片18呈矩形，一对矩形校准桥片18在基座7上间隔设置。
22.在本实施例中，还包括校准装置，该校准装置包括：机架13，该机架13可以采用框架结构，也可以采用底座结构；安装于机架13上的转盘8，转盘8的两面分别对应设有一对凸点9；驱动装置，用于驱动转盘8在一对桥片之间旋转，并通过凸点9模拟漆包线的凸起粒子穿过一对桥片的间隔之间；作为优选的实施例，一对凸点9以转盘8的质心呈中心对称设置。在一种实施例中，还包括：可转动地安装于机架13上的转轴10，转盘8安装于转轴10的一端；驱动装置包括：安装于机架13上的电机16，电机16的输出轴通过传动机构驱动转轴10旋转。作为优选的实施方式，传动机构采用齿轮同步带15机构，包括：同步带轮14，该同步带轮14包括：安装于输出轴的主动轮，安装于转轴10的另一端的从动轮；还包括连接于主动轮和从动轮之间的同步带15。作为其它的实施方式，传动机构可以采用配合电机16的输出轴的变速装置（如齿轮系等）代替齿轮同步带15机构。作为更优的实施方式，还包括：间隔安装于机架13上的一对轴承11，转轴10可转动地安装在一对轴承11上，且轴承11安装转盘8的安装高度可保证转盘8转动时凸点9通过一对桥片中间。
23.本发明还提供一种漆包线在线检测校准系统，包括：在线检测装置6、校准装置、以及与在线检测装置6和校准装置连接的检测控制系统，还包括：上述的漆包线在线检测校准装置，其中检测控制系统接收传感器的反馈信号，并根据反馈信号判断其故障。作为优选的实施例，传感器采用加速度传感器，检测头20设有与传感器电连接的数据接口19，数据接口19通过数据线与检测控制系统电连接，检测控制系统包括：工作台5，设于工作台5上的显示终端2、主机终端1、输入终端3（可以是键盘或触摸屏等等）和检测终端4。
24.作为更优的实施例，还包括：安装于机架13上的调速开关12，调速开关12与驱动装置电连接。在本实施例中，转盘8转速优选为40转/分钟，且其允许存在40
±
5转/分钟的偏差，从而保证有凸点9通过传感器转换后，输出电压值为0.9
±
0.1v，通过输出信号反馈检测控制系统实现在线检测装置6的校准。
25.本发明提供的漆包线在线检测校准装置及漆包线在线检测校准系统的工作原理如下：按照规定周期，将漆包线生产设备上的在线检测装置6拆下以检测是否正常：首先在校验装置的机架13上安装在线检测设备，将一对检测桥片拆下并更换为一对校验桥片；使一对检测头20的中轴线与转盘8平行，且转盘8两面的凸点9处于一对校验桥片中心的位
置；启动电机16，通过调速开关12调整转轴10的转动速，使转盘8按设定的转速转动，利用在线检测装置6的检测头20和校准桥片18配合检测转盘8的凸点9，来模拟在线检测装置6通过检测头20和检测桥片配合检测漆包线漆膜表面的漆瘤（即模拟漆包线行线的凸起粒子），当漆膜表面有粒子时，此粒子通过检测头20的桥片会让传感器产生一个加速度的变化，从而产生一个粒子信号，反映在在线检测软件系统，在电脑中可以查看粒子数量情况；同理，转盘8每转动一周应有一个反馈值，将感应到的信号传递给检测终端4，检测终端4将信号传递给主机终端1，用户通过操作输入终端3并在显示终端2查看在线检测装置6的检测运行状态是否正常；若检测正常，则装置正常使用；检测不正常，则将该在线检测装置6寄回厂家维修。
26.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。