一种应用于化工产品研发的具有抗腐蚀结构传感器的制作方法

1.本发明涉及化工产品技术领域，具体为一种应用于化工产品研发的具有抗腐蚀结构传感器。


背景技术：

2.浓硫酸俗称坏水，是一种具有高腐蚀性的强矿物酸，浓硫酸指质量分数大于或等于70％的硫酸溶液，浓硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与稀硫酸最大的区别之一，随着社会的进步和化工生产业的发展，浓硫酸因其强氧化性，能与很多金属、非金属发生反应，因此在化工生产中得到了广泛的应用，但是浓硫酸浓度过高，需要进行适当稀释后方可使用，浓硫酸在稀释过程中，放出大量的稀释热，故产生大量的硫酸酸雾，对环境造成污染，与此同时浓硫酸稀释方法为间歇式，稀释后的硫酸浓度不能自动调节和控制，不能提高产品的产量和质量。
3.在对硫酸稀释的过程中，主要通过不同类型的传感器进行硫酸就是实时的检测，在监测的过程中，一方面需要根据浓硫酸的深度及不断注入的液体的数量，对监测的范围进行控制，一方面根据浓硫酸的含量及成分对传感器的监测的范围进行控制，但单一的传感器在使用过程中，会因浓硫酸浓度过高会放出大量的热对传感器内部造成腐蚀及运行准确性，无法准确对稀释后的硫酸测试的准确性；
4.传感器在使用的过程中，单一的上提结构只能对传感器进行收纳处理，物对设备表面沾染的硫酸酸雾及残余液体进行清理，导致在收纳及反复提拉的过程中，传感器缺乏对自身清理及干燥的结构，导致传感器在收纳的过程中，一些具有腐蚀性的液体会造成装置的内部精密零器件发生损坏情况，导致零部件在后期数据处理及传输的准确性。
5.所以我们提出了一种应用于化工产品研发的具有抗腐蚀结构传感器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种应用于化工产品研发的具有抗腐蚀结构传感器，以解决上述背景技术提出单一的传感器在使用过程中，会因浓硫酸浓度过高会放出大量的热对传感器内部造成腐蚀及运行准确性，无法准确对稀释后的硫酸测试的准确性，传感器缺乏对自身清理及干燥的结构，导致传感器在收纳的过程中，一些具有腐蚀性的液体会造成装置的内部精密零器件发生损坏情况的目前市场上的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于化工产品研发的具有抗腐蚀结构传感器，包括控制器外壳，其外侧铰接连接有设备箱门，且设备箱门的上表面贯穿粘接有玻璃面板，所述控制器外壳的背部螺栓固定有竖向支架，且控制器外壳的左右两侧螺栓固定有信号收发器，所述控制器外壳的正下方贯穿连接有清理箱体，且清理箱体的正下方螺栓固定有定位套环，还包括：输电线缆，其嵌套固定在定位套环外侧，且输电线缆的正下方嵌套连接有防护壳体，防护壳体，其上表面开设有收纳凹槽，且收纳凹槽的内部焊接
固定有定位块；支撑托板，其焊接固定在控制器外壳内部，且支撑托板的外侧轴连接有橡胶转盘，所述橡胶转盘的上表面开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的外侧嵌套连接有分隔弧形板；驱动电机，其安装在支撑托板的外侧，且驱动电机的输出端轴连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的正下方轴连接有鼓风扇叶。
8.优选的，所述控制器外壳与清理箱体相互垂直，且清理箱体的底部采用圆形开口式结构，并且清理箱体宽度小于控制器外壳宽度，利用清理箱体对导入的传感器的电缆进行导向及清理，避免液体腐蚀装置内部。
9.优选的，所述清理箱体的外侧包括有定位转盘和干燥盒体；定位转盘，其正下方键连接有旋转轴，且旋转轴的外侧嵌套连接有海绵柱，所述旋转轴的左右两侧轴承连接有干燥盒体；干燥盒体，其安装在清理箱体的内部，且干燥盒体的内部卡合连接有活性炭片，所述干燥盒体的内部螺栓固定有定位导座，且干燥盒体的外侧焊接固定有复位弹簧，通过活性炭片对渗入到水蒸气进行吸附处理，避免水蒸气反方向渗入到设备内部。
10.优选的，所述海绵柱与旋转轴通过复位弹簧和定位导座构成反复摆动结构，且复位弹簧与旋转轴焊接为一体式结构，利用海绵柱对设备进行涂抹处理，对电缆及设备进行干燥处理，避免水蒸气渗入设备内部。
11.优选的，所述防护壳体与输电线缆通过橡胶转盘与分隔弧形板构成反复循环结构，且防护壳体为双层中空形结构，并且防护壳体的材质耐酸钢，利用橡胶转盘对输电线缆的外侧进行缠绕定位，对输电线缆进行垂直收纳及导向，根据液体的数量对传感器的高度进行测试。
12.优选的，所述防护壳体的外侧包括有隔离罩盖和隔离罩体；隔离罩盖，其上表面贯穿连接有水位探测模块，且隔离罩盖的上表面开设有卡槽，伸缩气缸，其输出端连接有硫酸检测模块；隔离罩体，其一侧螺纹连接有隔离罩盖，且隔离罩体的内部螺栓固定有数据处理模块，所述数据处理模块的外侧电线连接有数据储存模块。
13.优选的，所述隔离罩盖与防护壳体为嵌套连接，且防护壳体与隔离罩体通过卡槽与定位块构成拆卸安装结构，并且定位块的数量为4组，利用卡槽对隔离罩体的四周进行定位，避免隔离罩体在下降及控制过程中发生松动情况。
14.优选的，所述橡胶转盘与清理箱体为相互平行，且橡胶转盘与输电线缆为贯穿连接，利用清理箱体对输电线缆进行垂直拉伸，对线缆表面的液体进行干燥清理。
15.优选的，所述分隔弧形板通过橡胶转盘与矩形滑槽构成滑动结构，且分隔弧形板呈环形分布在橡胶转盘外侧，并且橡胶转盘与输电线缆为嵌套连接，根据输电线缆的长度对多组橡胶转盘的距离进行调节，利用橡胶转盘对输电线缆进行收纳处理。
16.优选的，所述鼓风扇叶与支撑托板为轴连接，且支撑托板的背部采用网孔状结构，并且支撑托板与橡胶转盘相互平行，利用鼓风扇叶对设备的内部进行干燥处理，加速设备内部干燥的效率。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于化工产品研发的具有抗腐蚀结构传感器，主要通过分体式的连接件对传感器进行组装及连接，避免浓硫酸液体在稀释的过程中，产生的腐蚀性的雾气造成传感器腐蚀情况，影响传感器在上提及收纳过程中的稳定性，确保传感器在频繁使用的稳定性及寿命，
18.1、设置有卡槽与隔离罩体，利用隔离罩体对设备进行集中式聚集，通过不同类型
的传感器组装成复杂的传感器，一方面对已经稀释的液体进行测温处理，避免导入的液体数量过少影响浓硫酸稀释的浓度及质量，一方面利用隔离罩体对设备进行多层包裹处理，避免液体对设备外侧造成腐蚀损坏情况，利用卡槽对隔离罩体外侧的卡槽进行定位处理，避免外界的烟气直接对隔离罩体内部的设备造成腐蚀，提升隔离罩体在设备组装及定位的便捷性，同时隔离罩盖对隔离罩体的外侧进行螺栓定位，避免隔离罩体在下降上提过程中的稳定性；
19.2、设置有分隔弧形板与定位导座，利用定位导座带动海绵柱进行水平移动，对两组海绵柱之间的距离进行调节，根据输电线缆的直径对两组海绵柱之间的距离进行调节，利用海绵柱对电缆的外侧进行清理涂抹，同时利用定位导座外侧的伸缩弹簧对海绵柱的背部进行支撑，避免电缆在拉伸过程中发生发生卡死情况，利用分隔弧形板对电缆的外侧进行隔离处理，便于对不同长度的电缆进行分隔处理，确保电缆在收纳及储存的安全性；
20.3、设置有定位块与清理箱体，通过清理箱体内部的海绵柱对电缆的外侧进行清理干燥处理，同时利用定位套环对输电线缆的外侧进行导向处理，在升降控制过程中，避免输电线缆在上提过程中发生打结缠绕情况，影响传感器在上提过程中的准确性，定位块对隔离罩体的四周进行定位处理，避免隔离罩体在组装过程中发生晃动情况，影响隔离罩体内部设备运行的稳定性，避免外界的含有腐蚀性的气体对隔离罩体内部的连接件造成腐蚀情况。
附图说明
21.图1为本发明正视结构示意图；
22.图2为本发明防护壳体俯剖结构示意图；
23.图3为本发明隔离罩体侧视结构示意图；
24.图4为本发明清理箱体立体结构示意图；
25.图5为本发明控制器外壳内部结构示意图；
26.图6为本发明防护壳体立体结构示意图；
27.图7为本发明控制器外壳侧剖结构示意图；
28.图8为本发明清理箱体正剖结构示意图；
29.图9为本发明感应器运行流程示意图。
30.图中：1、控制器外壳；2、设备箱门；3、玻璃面板；4、竖向支架；5、信号收发器；6、清理箱体；61、定位转盘；62、旋转轴；63、海绵柱；64、干燥盒体；65、活性炭片；66、定位导座；67、复位弹簧；7、定位套环；8、输电线缆；9、防护壳体；91、隔离罩盖；92、水位探测模块；93、隔离罩体；94、数据处理模块；95、数据储存模块；96、伸缩气缸；97、硫酸检测模块；98、卡槽；10、支撑托板；11、橡胶转盘；12、矩形滑槽；13、分隔弧形板；14、收纳凹槽；15、定位块；16、驱动电机；17、锥形齿轮；18、鼓风扇叶。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种应用于化工产品研发的具有抗腐蚀结构传感器，包括控制器外壳1，其外侧铰接连接有设备箱门2，且设备箱门2的上表面贯穿粘接有玻璃面板3，控制器外壳1与清理箱体6相互垂直，且清理箱体6的底部采用圆形开口式结构，并且清理箱体6宽度小于控制器外壳1宽度，通过清理箱体6对电缆表面的水汽进行干燥处理，避免设备在下落过程中液体腐蚀设备内部，控制器外壳1的背部螺栓固定有竖向支架4，且控制器外壳1的左右两侧螺栓固定有信号收发器5，控制器外壳1的正下方贯穿连接有清理箱体6，且清理箱体6的正下方螺栓固定有定位套环7，还包括：
33.输电线缆8，其嵌套固定在定位套环7外侧，且输电线缆8的正下方嵌套连接有防护壳体9，防护壳体9，其上表面开设有收纳凹槽14，且收纳凹槽14的内部焊接固定有定位块15，防护壳体9与输电线缆8通过橡胶转盘11与分隔弧形板13构成反复循环结构，且防护壳体9为双层中空形结构，并且防护壳体9的材质耐酸钢，利用橡胶转盘11对输电线缆8进行转动收纳，提升输电线缆8的长度控制的便捷性；
34.支撑托板10，其焊接固定在控制器外壳1内部，且支撑托板10的外侧轴连接有橡胶转盘11，橡胶转盘11与清理箱体6为相互平行，且橡胶转盘11与输电线缆8为贯穿连接，通过清理箱体6对设备表面进行清理再进行收纳，确保装置在收纳及展开的便捷性，橡胶转盘11的上表面开设有矩形滑槽12，且矩形滑槽12的外侧嵌套连接有分隔弧形板13，分隔弧形板13通过橡胶转盘11与矩形滑槽12构成滑动结构，且分隔弧形板13呈环形分布在橡胶转盘11外侧，并且橡胶转盘11与输电线缆8为嵌套连接，根据电缆的长度及直径对分隔弧形板13的位置进行调节，增加分隔弧形板13与线缆在缠绕定位的便捷性；
35.驱动电机16，其安装在支撑托板10的外侧，且驱动电机16的输出端轴连接有锥形齿轮17，锥形齿轮17的正下方轴连接有鼓风扇叶18，鼓风扇叶18与支撑托板10为轴连接，且支撑托板10的背部采用网孔状结构，并且支撑托板10与橡胶转盘11相互平行，利用支撑托板10对电缆及设备进行干燥通风处理，确保电缆在收纳的便捷性。
36.清理箱体6的外侧包括有定位转盘61和干燥盒体64；定位转盘61，其正下方键连接有旋转轴62，且旋转轴62的外侧嵌套连接有海绵柱63，旋转轴62的左右两侧轴承连接有干燥盒体64；干燥盒体64，其安装在清理箱体6的内部，且干燥盒体64的内部卡合连接有活性炭片65，干燥盒体64的内部螺栓固定有定位导座66，且干燥盒体64的外侧焊接固定有复位弹簧67，海绵柱63与旋转轴62通过复位弹簧67和定位导座66构成反复摆动结构，且复位弹簧67与旋转轴62焊接为一体式结构。
37.防护壳体9的外侧包括有隔离罩盖91和隔离罩体93；隔离罩盖91，其上表面贯穿连接有水位探测模块92，且隔离罩盖91的上表面开设有卡槽98，伸缩气缸96，其输出端连接有硫酸检测模块97；隔离罩体93，其一侧螺纹连接有隔离罩盖91，且隔离罩体93的内部螺栓固定有数据处理模块94，数据处理模块94的外侧电线连接有数据储存模块95，隔离罩盖91与防护壳体9为嵌套连接，且防护壳体9与隔离罩体93通过卡槽98与定位块15构成拆卸安装结构，并且定位块15的数量为4组，利用防护壳体9固定在防护壳体9的内部，一方面避免防护壳体9在垂直下落过程中发生渗入情况，一方面对稀释产生的水汽进行阻隔处理。
38.本实施例的工作原理：在使用该应用于化工产品研发的具有抗腐蚀结构传感器时，根据图1至图9所示，首先操作人员首先将竖向支架4与建筑物相互贴合，将螺栓插入到
竖向支架4的外侧，对控制器外壳1的外侧进行定位，随后将输电线缆8穿插到清理箱体6的内部，根据输电线缆8的直径及长度，推动分隔弧形板13，使得分隔弧形板13在矩形滑槽12的外侧进行滑动，对定位的范围及长度进行控制，利用螺栓对分隔弧形板13进行定位，随后将输电线缆8缠绕在分隔弧形板13的外侧，将输电线缆8与隔离罩体93内部的设备进行供电操作；
39.操作人员将水位探测模块92穿插安装在隔离罩盖91的外侧，并将伸缩气缸96安装在隔离罩体93的内部，利用数据处理模块94与数据储存模块95分别与水位探测模块92与硫酸检测模块97进行电线连接，并将数据处理模块94与信号收发器5进行信号连接，当需要对浓硫酸进行检测时，水位探测模块92对液体进行注入数量及高度进行检测，同时驱动电机16带动橡胶转盘11进行转动，利用橡胶转盘11带动分隔弧形板13及输电线缆8进行转动，输电线缆8带动防护壳体9进行垂直拉伸，水位探测模块92对不同深度的液体进行检测，同时隔离罩体93与防护壳体9对设备进行包裹保护，避免浓硫酸产生的烟气直接渗入到硫酸检测模块97和水位探测模块92内部；
40.当对电缆进行收纳过程中，电缆通过清理箱体6的内部，操作人员根据电缆的直径拉动定位导座66，使得定位导座66在清理箱体6内部进行滑动，对电缆直径的宽度对两组海绵柱63之间的距离进行调节，使得海绵柱63与输电线缆8相互贴合，当驱动电机16带动输电线缆8进行收纳时候，输电线缆8与海绵柱63相互贴合，海绵柱63对产生的雾气及水汽进行吸附，与此同时，残余水滴流入到干燥盒体64的内部，干燥盒体64通过内部活性炭片65对水汽进行吸附处理，避免含有腐蚀的气体直接进入到控制器外壳1的内部，造成内部设备损坏；
41.与此同时，驱动电机16带动锥形齿轮17进行转动，锥形齿轮17带动一侧的锥形齿轮17及鼓风扇叶18进行转动，鼓风扇叶18加速控制器外壳1内部的空气流动速度，避免水汽反方向对设备造成腐蚀情况，当数据处理模块94对水位探测模块92接收到数据进行接收，并控制伸缩气缸96，利用伸缩气缸96带动硫酸检测模块97进行垂直导出，使得硫酸检测模块97与已经稀释后的硫酸进行接触，对浓硫酸液体稀释后的程度进行检测，当硫酸检测模块97接收到数据传导到数据处理模块94的内部，利用数据处理模块94对数据一方面输入到数据储存模块95的内部，利用信号收发器5对接收到的浓度数据直接传导的计算机内部，便于操作人员根据浓硫酸的稀释程度决定注液的数量，从而完成一系列工作。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。