盐雾腐蚀试验箱的制作方法

1.本技术涉及腐蚀试验箱的领域，尤其是涉及一种盐雾腐蚀试验箱。


背景技术：

2.盐雾腐蚀试验箱是一种主要利用，通过试验箱人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能。
3.常规的盐雾试验箱包括箱体，箱体中固定设置有盐雾箱、通过管道与盐雾箱贯通连接的喷头、放置台，实验时，将待测物品放置在放置台上，随后利用喷头将盐雾喷向待测物品。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：常规的盐雾试验箱存在待测物品喷洒不均匀，影响实验结果的准确性的问题。


技术实现要素：

5.为了提高试验箱的盐雾喷洒均匀性，提高实验效果的准确性，本技术提供一种盐雾腐蚀试验箱。
6.本技术提供的一种盐雾腐蚀试验箱，采用如下的技术方案：一种盐雾腐蚀试验箱，包括箱体、喷头、放置台，其特征在于：所述箱体的内壁上开设有空腔，所述空腔中设置有温度调节装置，所述箱体中转动连接有转盘，所述喷头设置于转盘上，所述箱体上设置有用于调节转盘所在高度的驱动机构一，所述箱体中设置有用于调节转盘水平位置的驱动机构二，所述箱体中设置有用于驱动转盘转动的驱动机构三。
7.通过采用上述技术方案，利用温度调节装置可以在试验箱处于停止工作的状态下减小室外温度对于箱体内部温度的影响，有利于对喷头、管道等结构进行保护，减少喷头等结构因温差较大的原因而反复发生热胀冷缩的现象，有利于减小喷头的喷孔孔径的收缩频率，有利于保持喷雾进入喷孔的流畅性，同时温度调节装置也可以在试验箱运行时保持箱体内部的温度，使盐雾更好的沉降，从而使喷头在喷洒盐雾时更加流畅，盐雾喷洒更加均匀，同时，利用驱动机构一、驱动机构二和驱动机构三可以调节喷头在横向和竖向上的位置，也有利于喷头对待测物品喷洒的更加均匀，提高实验结果的准确性，同时，在减少喷头等结构因温差较大的原因而反复发生热胀冷缩的现象的同时可以减少喷头的损坏率，有利于节省材料，减少能源的浪费。
8.可选的，所述温度调节装置包括若干转动连接于空腔中的安装筒、固定连接于安装筒上的电热丝、固定连接于安装筒上的调温管、设置于箱体上用于驱动安装筒转动的驱动组件，所述箱体上固定连接有水箱，所述水箱上固定连接有水泵，所述调温管的一端与水泵的出水口贯通连接，另一端与水箱贯通连接。
9.通过采用上述技术方案，当箱体所处外部环境温度较低时利用电热丝加热提高空腔的温度，箱体上的水箱中可根据实际情况加入冷水，当箱体所处的外部环境温度较高时，利用水泵将水箱中的冷水抽入调温管中，利用冷水降低箱体侧壁的温度，与此同时，利用驱
动组件带动安装筒缓慢转动，调整空腔中的温度变化速度，从而可以根据实际情况调整箱体侧壁的温度，减小箱体内部温度受外界温度的影响。
10.可选的，所述驱动组件包括转动连接于箱体上的主动链轮、固定连接于安装筒所在转轴上的从动链轮、转动啮合于主动链轮和从动链轮上的链条，所述箱体上固定连接有用于驱动主动链轮转动的驱动电机一。
11.通过采用上述技术方案，当需要对安装筒进行转动时，启动驱动电机一，驱动电机一带动主动链轮转动，主动链轮带动从动链轮转动，从而带动安装筒转动。
12.可选的，所述驱动机构一包括固定连接于箱体上的气缸、固定连接于气缸活塞杆的上安装板一，所述气缸沿竖直方向设置，所述安装板一沿水平方向设置，所述转盘设置于安装板一上。
13.通过采用上述技术方案，当需要调节喷头的高度时，利用气缸直接对安装板一的高度进行调节，从而起到调节喷头所在高度的效果。
14.可选的，所述驱动机构二包括沿水平方向滑动连接于安装板一上的安装板二、固定连接于安装板一上用于驱动安装板二移动的电缸，所述电缸沿水平方向设置，所述电缸的活塞杆固定连接于安装板二，所述转盘转动连接于安装板二上。
15.通过采用上述技术方案，当需要调节喷头所在的水平位置时，启动电缸，利用电缸对安装板二进行推动。
16.可选的，所述驱动机构三包括转动连接于安装板二上的主动齿轮、固定连接于转盘所在转轴上且与主动齿轮转动啮合的从动齿轮，所述安装板二上设置有用于驱动主动齿轮转动的驱动电机二。
17.通过采用上述技术方案，当需要对转盘进行转动时，启动驱动电机二，驱动电机二带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动转盘转动。
18.可选的，所述箱体中固定连接有至少1层防护板，所述防护板沿水平方向设置，所述防护板上开设有用于转盘所在转轴穿接的穿接槽，所述穿接槽中固定连接有若干软质的防护页片，所述防护页片遮挡于穿接槽的槽口。
19.通过采用上述技术方案，防护板的设置可以在喷洒盐雾时对处于防护板与箱体顶面之间的各个部件进行保护，减少该部件受盐雾损坏的情况。
20.可选的，所述防护页片上涂设有耐腐蚀涂料。
21.通过采用上述技术方案，耐腐蚀涂料的设置可以进一步提高防护板对处于防护板与箱体顶面之间的各个部件的保护力度。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.通过温度调节装置、转盘、驱动机构一、驱动机构二、驱动机构三的设置，可以减小室外温度对于箱体内部温度的影响，同时有利于喷头对待测物品喷洒的更加均匀，有利于提高实验结果的准确性；2.通过防护板的设置，可以在喷洒盐雾时对处于防护板与箱体顶面之间的各个部件进行保护，减少该部件受盐雾损坏的情况。
附图说明
23.图1是本技术实施例中盐雾腐蚀试验箱的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中盐雾腐蚀试验箱的内部结构示意图。
25.图3是本技术实施例中盐雾腐蚀试验箱的侧视图。
26.图4是图3中a-a向剖视图。
27.图5是图4中b部放大图。
28.图6是用于体现调温管的示意图。
29.图7是用于体现防护页片的示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；2、放置台；4、喷头；5、安装筒；6、电热丝；7、调温管；71、主管道；72、次管道；73、连接管道；8、空腔；9、遮板；10、主动链轮；11、从动链轮；12、链条；13、驱动电机一；14、水箱；15、水泵；16、气缸；17、安装板一；18、安装板二；19、电缸；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、驱动电机二；23、防护板；24、穿接槽；25、防护页片；26、转盘。
具体实施方式
31.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种盐雾腐蚀试验箱。
33.参照图1和图2，盐雾腐蚀试验箱包括箱体1、设置于箱体1中的放置台2、盐雾箱、喷头4以及贯通连接于盐雾箱 与喷头4的管道。其中，箱体1中设置有温度调节装置、转盘26，喷头4固定设置在转盘26上，箱体1上设置有用于调节转盘26所在高度的驱动机构一、用于调节转盘26所在水平位置的驱动机构二以及用于驱动转盘26转动的驱动机构三。
34.参照图2、图3和图4，温度调节装置包括安装筒5、固定连接于安装筒5上的电热丝6、固定连接于安装筒5上的调温管7、设置于箱体1上用于驱动安装筒5转动的驱动组件。
35.其中，箱体1竖直设置的一侧内侧壁上开设有空腔8，箱体1的侧壁上可拆卸连接有用于遮挡空腔8腔口的遮板9，遮板9的四周固定连接有密封垫，密封垫与空腔8的内墙壁贴合挤压。
36.参照图4、图5和图6，安装筒5设置有8个，8个安装筒5呈两竖列四横排的排列方式排布在空腔8中，安装筒5沿平行于箱体1侧壁的方向水平设置。安装筒5为圆筒状的铁皮筒，安装筒5的端部固定连接有转轴，转轴沿安装筒5的长度方向设置，转轴转动连接于空腔8的侧壁。安装筒5的筒面可分为两个形状相同、大小相等的两个半弧面状的安装面，其中一个称为安装面一，另一个称为安装面二。
37.参照图4、图5和图6，驱动组件包括主动链轮10、从动链轮11以及链条12，主动链轮10转动连接于空腔8中，从动链轮11固定连接于安装筒5所在的转轴上，链条12转动啮合在主动链轮10和从动链轮11上，位于同一竖直方向上的4个安装筒5共用同一条链条12。
38.参照图4、图5和图6，箱体1上固定连接有驱动电机一13，驱动电机一13的输出轴通过联轴器固定连接于主动链轮10所在的转轴上。本实施例中的驱动电机一13输出轴的转动范围为顺时针30度-逆时针30度。
39.参照图3、图4和图5，箱体1侧壁上固定连接有水箱14，水箱14中可手动添加水源，本实施例中的水源温度为0-10摄氏度的低温水。水箱14上固定连接有水泵15，水泵15的进水口与出水口上均固定连接有水管，水泵15的进水口上的水管位于水箱14内腔的底部。
40.参照图4、图5和图6，调温管7包括6根主管道71、2根次管道72和2根连接管道73，6根主管道71均嵌设在安装筒5的安装面一上，且均沿安装筒5的长度方向设置。6个主管道71
的管身相互贴合。
41.参照图4、图5和图6，两根次管道72均沿垂直于主管道71的方向设置，且均固定在安装面一上，两根次管道72分别位于主管道71的两端，主管道71的端部与位于两端的次管道72贯通。
42.参照图4、图5和图6，两根连接管道73分别位于主管道71的两端，其中一个连接管道73与水泵15的出水口上的水管贯通连接，另外一根连接管道73贯通连接于水箱14的上侧壁。
43.通过水泵15可将水箱14中的水源抽入主管道71中，并从连接管道73中再次流至水箱14中。
44.参照图4、图5和图6，电热丝6设置在安装筒5筒身的安装面二上，电热丝6沿安装筒5的长度方向设置。可以根据实际温度情况控制电热丝6的发热或者调温管7中的通水情况。
45.参照图3和图4，驱动机构一包括气缸16、安装板一17。其中，气缸16沿竖直方向设置，气缸16固定连接于箱体1的顶面，箱体1的顶面上开设有穿接孔，气缸16的活塞杆插接于穿接孔中。穿接孔的内壁上固定连接有密封垫片，密封垫片为软质橡胶垫，气缸16活塞杆在收缩的过程中与密封垫片挤压抵触。
46.参照图3和图4，安装板一17呈长方体设置且沿水平方向设置，安装板一17的侧壁与箱体1内腔的侧壁贴合，气缸16活塞杆的端部固定连接于安装板一17的顶面中心。
47.参照图3和图4，驱动机构二包括安装板二18、电缸19。其中，安装板二18呈长方体设置，安装板二18沿水平方向滑动连接于安装板一17的底面上。
48.参照图3和图4，电缸19固定连接于安装板二18上，电缸19的活塞杆固定连接于安装板二18。
49.参照图3和图4，转盘26的盘面沿水平方向设置，转盘26转动连接于安装板二18的底面上。
50.参照图3和图4，驱动机构三包括主动齿轮20、从动齿轮21。其中，主动齿轮20转动连接于安装板二18上，从动齿轮21固定连接于转盘26所在的转轴上，主动齿轮20与从动齿轮21转动啮合。
51.参照图3和图4，安装板二18上固定连接有驱动电机二22，驱动电机二22的输出轴通过联轴器固定连接于从动齿轮21所在的转轴上。本实施例中的驱动电机二22的输出轴的转动范围为顺时针30度-逆时针30度参照图4和图7，箱体1中固定连接有1层防护板23，防护板23为钢板，防护板23均沿水平方向设置。
52.参照图4和图7，防护板23上开设有穿接槽24，穿接槽24为条形槽，穿接槽24的开设方向与安装板二18的滑动方向一致，转盘26所在的转轴穿接于穿接槽24中，驱动机构三位于防护板23的上方，转盘26位于防护板23的下方。
53.参照图4和图7，穿接槽24中固定连接有若干软质的防护页片25，防护页片25遮挡于穿接槽24的槽口，防护页片25采用橡胶支撑。
54.防护板23和防护页片25上均涂设有耐腐蚀涂料，本实施例中的耐腐蚀涂料的主要成分为酚醛树脂涂料。
55.实施例的实施原理为：当需要对喷头4的位置进行调整时，通过气缸16可改变喷头
4所在的高度，通过电缸19可改变喷头4的水平位置，同时转盘26转动时可以带动喷头4转动，从而起到从各个方向上调节喷头4的所在位置；同时，利用电热丝6和调温管7可调节箱体1侧壁的温度，并且通过驱动组件可在一定范围内调整电热丝6和调温管7的所在位置，从而减小试验箱所在的外部环境温度对箱体1内部温度的影响；在减少喷头4等结构因温差较大的原因而反复发生热胀冷缩的现象的同时可以减少喷头4的损坏率，有利于节省材料，减少能源的浪费。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。