一种耐候进气温度监控的空气流量传感器及其工艺的制作方法

1.本发明涉及一种耐候进气温度监控的空气流量传感器及其工艺。


背景技术：

2.空气流量传感器，也称空气流量计，是电喷发动机的重要传感器之一。它将吸入的空气流量转换成电信号送至电控单元(ecu)，作为决定喷油的基本信号之一，目前，空气流量传感器时汽车发动机电子控制系统中的一个关键部件，其作用是用来监测发动机进气质量流量目前现有技术中工作环境都是没有考虑环境温度对于监测数据是否有影响，这样一来检测的数据误差大，元器件受风道温度影响导致稳定性差，从而通过主板元件线路影响测风元件放置架上的热膜元件，进一步的造成检测空气流量检测数据的失真。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了一种耐候进气温度监控的空气流量传感器，包括：
5.机壳，其上设有线路板和测风流道；
6.测风元件放置槽，其连通线路板和测风流道；
7.测风元件，其一端与线路板连接，另一端穿过测风元件放置槽伸入测风流道中；
8.其中，测风元件包括铂丝电阻和热敏电阻。
9.还包括：
10.一对卡槽，其分别设置在测风元件对侧；
11.压架7，其两端分别与各卡槽插接配合，其底面与测风元件抵接。
12.还公开了一种耐候进气温度监控的空气流量传感器的制造工艺，包括以下步骤：
13.1、将环氧改性有机硅树脂、钛白粉和玻璃粉刚玉粉混合均匀后，加入联苯酚醛、改性环氧树脂和苯并噁嗪置于高速搅拌机中搅拌均匀，经挤出机捏合、压延机和冷却带冷却后利用粉碎机粉碎至粒径为0.8～1.4mm的粉料；
14.2、将改性剂和四氢呋喃以1：8～10的质量比混合溶解配制成改性剂溶液，再将粉料置于改性剂溶液中浸渍处理3.5～4.5h，过滤后将湿粉料再次置于挤出机中捏合后再通过模具进行热固化处理和保温后固化处理，冷却得到基体模板；
15.3、对工业纯铝粉、高纯银粉、铝铜合金粉、工业纯镁粉、铝锰合金粉和铝锆合金粉混合搅拌均匀后，加入碘粒再次进行搅拌得到混合粉料并装入容器，将基体模板置于混合粉料上端并对容器进行密封处理，以3～5℃/min将其升温至165～180℃后保温7～10h，保温结束后取出冷却并对表面进行平整化处理得到粉体改性基体模板；
16.4、所得的粉体改性基体模板置于氮气保护气氛中，以5～8℃/min的升温速率将其升温至500～520℃并保温24～36h，保温结束后随炉冷却至室温得到一次成膜基体模板；
17.5、一次成膜基体模板置于改性剂溶液中再次进行48～63min的浸渍处理，取出后置于氮气保护气氛中以5～8℃/min的升温速率升温至480～500℃并保温 5～6h，随后降温
至180～185℃保温55～70min，水淬后再升温至150～155℃保温14～20h，保温结束后冷却至室温得到二次成膜基体模板；
18.6、将二次成膜基体模板升温至610～690℃并保温70～80min使其进行三次成膜，随后冷却至室温得到机壳。
19.同时公开了一种高速搅拌器，包括：
20.搅拌机体，其内部设有搅拌腔和设备腔；
21.进料斗，其安装在搅拌机体顶部；
22.排料管，其与搅拌腔连通；
23.搅拌机构，其用于对搅拌腔内的物料进行搅拌；
24.进料口，其连通进料斗和搅拌腔；
25.封堵机构，其用于在搅拌腔内具有充足物料时封堵进料口。
26.搅拌机构包括：
27.搅拌轴，其转动安装在搅拌腔中；
28.电机一，其安装在设备腔中用于驱使搅拌轴转动；
29.若干固定叶片，安装在搅拌轴外壁上；
30.搅拌架，其活动安装在搅拌轴上通过升降单元驱使升降。
31.还包括：
32.若干活动叶片，分别活动安装在各固定叶片的活动端；
33.若干磁铁一，分别安装在各活动叶片的活动端；
34.若干磁铁二，相互间隔上下错位安装在搅拌腔内壁上。
35.搅拌架包括：
36.底盘，其活动安装在搅拌腔内；
37.若干搅拌柱，沿周向均匀间隔安装在底盘顶面；
38.密封刮环，安装在底盘周侧与搅拌腔内壁之间；
39.其中，搅拌轴的横截面非圆形，搅拌轴活动穿插过底盘中心。
40.封堵机构包括：
41.壳套，其套设在搅拌轴外侧且周侧带有若干通槽供各固定叶片活动穿插；旋转块，其转动安装在壳套顶端；
42.一对堵块，呈字形且相互对称，底端于旋转块顶端铰接；
43.一对密封槽，设置在进料口内侧顶部供一对堵块的顶端卡接；
44.撑开单元，其用于对一对堵块顶端施加分离推力。
45.撑开单元包括：
46.凹槽，其设置在一对堵块顶部；
47.一对支杆，相互远离端分别与凹槽的对端铰接；
48.套筒，其活动设置在凹槽中；
49.一对滑块，活动安装在套筒内；
50.弹簧一，其设置在一对滑块之间；
51.其中，一对支杆相邻端分别活动穿插过套筒两端后与各滑块固定连接。还包括：
52.安装槽，其设置在底盘顶面；
53.升降活塞，其活动安装在安装槽中；
54.弹簧二，其设置在安装槽底与升降活塞底部之间；
55.电阻棒，其安装在安装槽底；
56.导电棒，其顶端与升降活塞底部固定连接，低端与电阻棒外壁接触；
57.控制台，其与电阻棒、导电棒和升降单元电连接。
58.本发明的有益效果如下：
59.1、通过铂丝电阻和热敏电阻的配合设置，并且将热敏电阻设置在铂丝电阻的前侧，首先接触气流，根据电桥平衡原理，气温升高导致热敏电阻和铂丝电阻同样的增量，不会影响电桥的平衡状态，避免了对空气流量检测数据的失真情况发生；
60.2、机壳经填充和改性后，具有良好的抗高温性能，通过在其表面形成的多层致密膜，使其的抗腐蚀性能得到提高；
61.3、通过活动叶片、磁铁一和磁铁二的设置，当电机一带动搅拌轴转动时，固定叶片与活动叶片一同对物料进行搅拌，活动叶片在随搅拌轴转动时，安装在其活动端的磁铁一受不同位置的各磁铁二的吸引，使活动叶片在随搅拌轴转动的同时摆动，提高对物料的搅拌效果，提高搅拌效率；
62.4、通过底盘、密封刮环、搅拌柱和升降单元的配合设置，需要排出混合完成的物料时，升降单元运行使底盘在搅拌腔内上升，密封刮环将搅拌腔内壁上的物料刮下，使物料能够被彻底通过排料管从搅拌腔内排出，便于工作人员对搅拌腔内壁进行清理，降低劳动强度；
63.5、通过安装槽、升降活塞、弹簧二、电阻棒、导电棒和控制台的配合作用，根据搅拌腔内物料的质量控制电机一和升降单元运行，实现了设备的智能化运行，无需过多人工干预便能够实现精准进料，提高了设备的智能化程度，降低了工作人员的工作强度，提高了进料的精度。
附图说明
64.图1为本技术实施例耐候进气温度监控的空气流量传感器具体实施方式结垢示意图；
65.图2为本技术实施例高速搅拌器具体实施方式结构示意图；
66.图3为图2中a处局部放大结构示意图；
67.图4为图2中一对堵块打开状态示意图。
68.附图标记
69.101-机壳、102-线路板、103-测风流道、104-铂丝电阻、105-热敏电阻、106
‑ꢀ
卡槽、107-压架、201-搅拌机体、202-搅拌腔、203-设备腔、204-进料斗、205
‑ꢀ
排料管、206-进料口、3-搅拌机构、301-搅拌轴、302-电机一、303-固定叶片、 304-活动叶片、305-磁铁一、306-磁铁二、4-搅拌架、401-底盘、402-搅拌柱、 403-密封刮环、5-升降单元、501-传动螺套、502-蜗轮、503-电机二、504-蜗杆、 505-转轴、506-托环、507-升降螺杆、6-封堵机构、601-壳套、602-旋转块、603
‑ꢀ
堵块、604-密封槽、7-撑开单元、701-凹槽、702-支杆、703-套筒、704-滑块、 705-弹簧一、801-安装槽、802-升降活塞、803-弹簧二、804-电阻棒、805-导电棒。
具体实施方式
70.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
71.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
72.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
73.如图1至图4所示，本技术实施例提供了一种耐候进气温度监控的空气流量传感器，包括机壳101，其上设有线路板102和测风流道103；测风元件放置槽，其连通线路板102和测风流道103；测风元件，其一端与线路板102连接，另一端穿过测风元件放置槽伸入测风流道103中，测风元件包括铂丝电阻104 和热敏电阻105。
74.进一步的，还包括一对卡槽106，其分别设置在测风元件对侧；压架107，其两端分别与各卡槽106插接配合，其底面与测风元件抵接。
75.还公开了一种耐候进气温度监控的空气流量传感器的制造工艺，包括以下步骤：
76.1、将环氧改性有机硅树脂、钛白粉和玻璃粉刚玉粉混合均匀后，加入联苯酚醛、改性环氧树脂和苯并噁嗪置于高速搅拌机中搅拌均匀，经挤出机捏合、压延机和冷却带冷却后利用粉碎机粉碎至粒径为0.8～1.4mm的粉料；
77.2、将改性剂和四氢呋喃以1：8～10的质量比混合溶解配制成改性剂溶液，再将粉料置于改性剂溶液中浸渍处理3.5～4.5h，过滤后将湿粉料再次置于挤出机中捏合后再通过模具进行热固化处理和保温后固化处理，冷却得到基体模板；
78.3、对工业纯铝粉、高纯银粉、铝铜合金粉、工业纯镁粉、铝锰合金粉和铝锆合金粉混合搅拌均匀后，加入碘粒再次进行搅拌得到混合粉料并装入容器，将基体模板置于混合粉料上端并对容器进行密封处理，以3～5℃/min将其升温至165～180℃后保温7～10h，保温结束后取出冷却并对表面进行平整化处理得到粉体改性基体模板；
79.4、所得的粉体改性基体模板置于氮气保护气氛中，以5～8℃/min的升温速率将其升温至500～520℃并保温24～36h，保温结束后随炉冷却至室温得到一次成膜基体模板；
80.5、一次成膜基体模板置于改性剂溶液中再次进行48～63min的浸渍处理，取出后置于氮气保护气氛中以5～8℃/min的升温速率升温至480～500℃并保温 5～6h，随后降温至180～185℃保温55～70min，水淬后再升温至150～155℃保温14～20h，保温结束后冷却至室温得到二次成膜基体模板；
81.6、将二次成膜基体模板升温至610～690℃并保温70～80min使其进行三次成膜，随后冷却至室温得到机壳101。
82.同时公开了一种高速搅拌器，包括搅拌机体201，其内部设有搅拌腔202和设备腔203；进料斗204，其安装在搅拌机体201顶部；排料管205，其与搅拌腔202连通；搅拌机构3，
其用于对搅拌腔202内的物料进行搅拌；进料口206，其连通进料斗204和搅拌腔202；封堵机构6，其用于在搅拌腔202内具有充足物料时封堵进料口206。
83.进一步的，搅拌机构3包括搅拌轴301，其转动安装在搅拌腔202中；电机一302，其安装在设备腔203中用于驱使搅拌轴301转动；若干固定叶片303，安装在搅拌轴301外壁上；搅拌架4，其活动安装在搅拌轴301上通过升降单元 5驱使升降。
84.进一步的，还包括若干活动叶片304，分别活动安装在各固定叶片303的活动端；若干磁铁一305，分别安装在各活动叶片304的活动端；若干磁铁二306，相互间隔上下错位安装在搅拌腔202内壁上。
85.进一步的，搅拌架4包括：底盘401，其活动安装在搅拌腔202内；若干搅拌柱402，沿周向均匀间隔安装在底盘401顶面；密封刮环403，安装在底盘401 周侧与搅拌腔202内壁之间，搅拌轴301的横截面非圆形，搅拌轴301活动穿插过底盘401中心。
86.进一步的，封堵机构6包括壳套601，其套设在搅拌轴301外侧且周侧带有若干通槽供各固定叶片303活动穿插；旋转块602，其转动安装在壳套601顶端；一对堵块603，呈7字形且相互对称，底端于旋转块602顶端铰接；一对密封槽 604，设置在进料口206内侧顶部供一对堵块603的顶端卡接；撑开单元7，其用于对一对堵块603顶端施加分离推力。
87.进一步的，撑开单元7包括凹槽701，其设置在一对堵块603顶部；一对支杆702，相互远离端分别与凹槽701的对端铰接；套筒703，其活动设置在凹槽 701中；一对滑块704，活动安装在套筒703内；弹簧一705，其设置在一对滑块704之间，一对支杆702相邻端分别活动穿插过套筒703两端后与各滑块704 固定连接。
88.进一步的，还包括安装槽801，其设置在底盘401顶面；升降活塞802，其活动安装在安装槽801中；弹簧二803，其设置在安装槽801底与升降活塞802 底部之间；电阻棒804，其安装在安装槽801底；导电棒805，其顶端与升降活塞802底部固定连接，低端与电阻棒804外壁接触；控制台，其与电阻棒804、导电棒805和升降单元5电连接。
89.进一步的，升降单元5包括若干竖直转动安装在设备腔203中的传动螺套 501、安装在各传动螺套501外侧的蜗轮502、通过电机二503驱使旋转且外壁上安装有分别与各蜗轮502传动连接的蜗杆504的转轴505、活动安装在搅拌腔 202内且顶面于底盘401底面抵接的托环506、若干顶端固定安装在托环506底面且底端与各传动螺套501传动连接的升降螺杆507。
90.本技术的基础实施例中，由于采用了上述的结构，测风区域有暴露在进气气流中的铂丝电阻104，通过向铂丝电阻104施加规定的电流，ecm即可将其加热到指定的温度。进气气流可冷却铂丝电阻104和热敏电阻105，从而改变它们的电阻值。为保持稳定的电流值，ecm改变施加到铂丝电阻104和热敏电阻 105的电压。电压值与通过传感器的空气流量成比例，并且ecm会利用该值来计算进气量。铂丝电阻104和热敏电阻105形成桥式电路，并且通过控制晶体管，使桥式电路两端的压差保持相等来维持预定温度。
91.当进气温度升高时，铂丝电阻104的阻值也会升高，热敏电阻105的阻值也会较高，加入合理阻值的热敏电阻105，可以使热敏电阻105和铂丝电阻104 因温度升高而导致的阻值增加的那一部分相等，根据电桥平衡原理，气温升高导致热敏电阻105和铂丝电阻104同样的增量，不会影响电桥的平衡状态，所以热敏电阻105消除了空气温度对流量测值的影响。
92.在本技术的优选实施例中，机壳101经填充和改性后，具有良好的抗高温性能，通过在其表面形成的多层致密膜，使其的抗腐蚀性能得到提高。
93.在本技术的优选实施例中，将物料投入进料斗204，工作人员操作控制台使升降单元5启动，驱使底盘401、壳套601、旋转块602和一对堵块603上升，随着升降单元5不断运行，一对堵块603脱离一对密封槽604，堵块603与密封槽604之间出现间隙，弹簧一705施放弹性势能室一对滑块704向相背的方向移动，一对堵块603的顶端向相互远离的方向移动，一对堵块603之间出现间隙，物料通过各间隙通过进料口206落入搅拌腔202内，升降活塞802受压下降，导电棒805底端在电阻棒804表面滑动，使电阻棒804的电阻值变化，控制台接收到电阻变化信号时发送电信号使升降单元5停止运行，直至足够的物料进入搅拌腔202内，电阻棒804的电阻值达到预设值时，控制台发送电信号启动升降单元5下降，使底盘401、壳套601、旋转块602和一对堵块603下降，在下降过程中，一对堵块603的相背侧与进料口206侧壁抵接，一对堵块603 顶端相互靠近，一对活塞相互靠近，弹簧一705受压缩短，对一对活塞和一对支杆702施压，直至堵块603顶端没入密封槽604，使堵块603外壁与密封槽 604和进料口206紧密贴合，此时电阻棒804地电阻值不再发生变化，控制台发送电信号关闭升降单元5，同时启动电机一302，电机一302运行驱使搅拌轴301 转动，各固定叶片303、活动叶片304和底盘401随之转动，固定叶片303、活动叶片304和搅拌柱402对搅拌腔202内物料进行搅拌，活动叶片304在对物料搅拌时，安装在其活动端的磁铁一305受各磁铁二306的吸引，带动各活动叶片304围绕其与固定叶片303的铰接点摆动，物料搅拌一定时间后，工作人员操作控制台使升降单元5启动、电机一302停止运行，推动底盘401上升，将物料抬升至排料管205，同时密封刮环403将附着在搅拌腔202内壁的物料刮下，随着底盘401继续上升，物料从排料管205排出，物料作用于升降活塞802 的压力减小，弹簧二803推动升降活塞802上升，导电棒805随之上升，经过电阻棒804的电阻产生变化，直至电阻棒804的电阻不再变化，表明物料已经全部排出，控制器发送电信号使升降单元5停止运行，等待下次搅拌物料。
94.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
95.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。