一种基于大数据的化工用报警系统的制作方法

1.本发明属于化工报警技术领域，具体涉及一种基于大数据的化工用报警系统。


背景技术：

2.随着化工报警技术的不断推进，越来越多的化工用报警系统在进行报警时无法及时检测到化工气体泄漏，导致后续人员吸入化工气体影响身体健康，化学品在摆放过程中，随着环境和温度变化，难免会出现泄漏，气体进入空气后，需要对化工气体进行及时检测工作，化工气体占空气比重越多，越容易及时发现，而化工气体量少则需要借助装置对空气进行抽取，从而加快对空气的检测。
3.现有的化工用报警系统无法根据化工原料堆放量进行智能化的识别工作，当化工原料堆放少时，出现泄漏后不容易及时发现，导致人体吸入过量化工气体影响健康，而且在气体检测过程中无法进行智能化的气体净化工作，导致抽取的化工气体没有被净化完全就排放到空气中。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有的集材装置一种基于大数据的化工用报警系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的化工用报警系统，包括报警装置和智能报警系统，其特征在于：所述报警装置包括处理腔，所述处理腔内部设置有信息传输总成，所述处理腔上方固定安装有感应腔，所述处理腔下方固定安装有警报器，所述感应腔前侧固定安装有挡风板，所述挡风板内侧设置有吸气管，所述吸气管与感应腔外壁固定连接，所述吸气管内壁设置有气体检测模块，所述气体检测模块用于检测空气中化工气体浓度大小，所述气体检测模块和信息传输总成电连接，所述信息传输总成和警报器电连接，所述智能报警系统包括数据处理模块、数据传输模块，所述数据处理模块和数据传输模块电连接，所述数据处理模块用于实时对化工原料的总量进行检测并通过大数据传输到数据传输模块中，所述数据传输模块用于实时更新化工原料总量数据，所述感应腔内壁固定安装有循环泵，所述循环泵与吸气管管道连接，所述循环泵下方管道连接有净化腔，所述感应腔左侧下方固定安装有排气管，所述净化腔与排气管管道连接。
6.本发明进一步说明，所述净化腔内壁底部固定安装有气压腔，所述气压腔内壁滑动连接有气压板，所述气压板上方固定连接有固定块，所述固定块上方前后两侧均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定安装有固定板，所述固定板外侧固定安装有挡板，所述净化腔内壁的四个角落均固定安装有净化器，所述气压腔右侧管道连接有压力阀，所述压力阀上方管道连接有调节阀，所述调节阀上方管道连接有调节腔，所述调节腔内壁滑动连接有滑板，所述调节腔左右两侧内壁上方均固定有感应块，所述感应块内部设置有强度调节模块，所述强度调节模块与净化器电连接，所述强度调节模块用于感应滑板的位置从而调节净化器的运行功率，所述调节腔下方与外部控制阀管道连接。
7.本发明进一步说明，所述智能报警系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与数据传输模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与循环泵、电机、调节阀电连接；
8.所述数据采集模块用于采集数据传输模块中的数据，所述智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制循环泵、电机、调节阀运行。
9.本发明进一步说明，所述智能报警系统的运行过程包括：
10.s1、智能报警系统运行，通过电驱动使循环泵运行，对外界抽取气体，气体进入吸气管，气体检测模块对气体浓度进行检测，从而控制警报器运行，进行警报工作，同时驱动上方的净化器对吸取的气体进行净化工作；
11.s2、智能报警系统通过电驱动使数据传输模块对化工原料的总量数据进行实时更新，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
12.s3、智能控制模块驱动循环泵运行功率进行改变，从而改变抽气效率，智能控制模块驱动电机运行，控制气流的流动，改变气体净化效果，当化工总量少时进入s4，反之进入s5；
13.s4、压力阀状态改变，从而控制下方的净化器的运行状态，同时驱动调节阀使进入调节腔的气体量发生变化，改变净化器运行功率，之后进入s5；
14.s5、气体抽取工作持续运行直至化工原料全部被取出，智能报警系统停止运行。
15.本发明进一步说明，所述s3中，智能控制模块使循环泵通过管道对吸气管抽气，外界的气体经过吸气管进入管道最后进入循环泵，之后循环泵再将气体注入净化腔中，最后从净化腔中通过管道排进排气管，从排气管排出，根据化工原料总量控制循环泵的运行功率。
16.本发明进一步说明，所述s3中，智能控制模块驱动电机转动角度发生改变，电机转动后通过输出端带动固定板绕电机中心转动，通过电驱动使两个电机的转动方向相反，两个挡板转动的方向不同，从而对进入净化腔的气体进行阻挡。
17.本发明进一步说明，所述s4中，挡板受到气体冲击面增大，挡板受到气压推动带动固定板使电机向下移动，电机带动固定块向下移动，从而带动气压板沿气压腔内壁向下滑动，气压腔内的气体受到挤压后经过管道进入压力阀下方。
18.本发明进一步说明，所述s4中，气体通过管道进入调节腔内，同时通过电驱动使调节阀控制气体进入调节腔的量，这时调节腔内壁滑板受到气体推动力度发生改变，向上沿调节腔内壁移动的距离发生变化，从而改变净化器运行功率。
19.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用循环泵和智能报警系统，根据化工原料的实时总量控制循环泵的运行功率，从而控制气体吸取速度，使在化工原料泄漏后气体检测模块能够及时快速的感应到原料泄漏从而进行报警工作。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明的感应腔结构示意图；
23.图3是本发明的感应腔内部结构示意图；
24.图4是本发明的感应腔内部结构平面示意图；
25.图5是本发明的净化腔内部结构示意图；
26.图6是本发明的挡板运行结构示意图；
27.图7是本发明的智能报警系统流程示意图；
28.图中：1、处理腔；2、感应腔；3、警报器；4、挡风板；5、吸气管；6、循环泵；7、净化腔；8、调节腔；9、排气管；10、气压腔；11、气压板；12、固定块；13、电机；14、固定板；15、挡板；16、净化器；17、压力阀；18、调节阀；19、滑板；20、感应块。
具体实施方式
29.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种基于大数据的化工用报警系统，包括报警装置和智能报警系统，报警装置包括处理腔1，处理腔1内部设置有信息传输总成，处理腔1上方固定安装有感应腔2，处理腔1下方固定安装有警报器3，感应腔2前侧固定安装有挡风板4，挡风板4内侧设置有吸气管5，吸气管5与感应腔2外壁固定连接，吸气管5内壁设置有气体检测模块，气体检测模块用于检测空气中化工气体浓度大小，气体检测模块和信息传输总成电连接，信息传输总成和警报器3电连接，智能报警系统包括数据处理模块、数据传输模块，数据处理模块和数据传输模块电连接，数据处理模块用于实时对化工原料的总量进行检测并通过大数据传输到数据传输模块中，数据传输模块用于实时更新化工原料总量数据，感应腔2内壁固定安装有循环泵6，循环泵6与吸气管5管道连接，循环泵6下方管道连接有净化腔7，感应腔2左侧下方固定安装有排气管9，净化腔7与排气管9管道连接，智能报警系统分别与气体检测模块、数据处理模块、循环泵6电连接，将报警装置安装在化工原料存储的场所，之后驱动智能报警系统运行，智能报警系统运行后通过电驱动使循环泵6运行，循环泵6通过管道对吸气管5抽气，外界的气体经过吸气管5进入管道最后进入循环泵6，之后循环泵6再将气体注入净化腔7中，最后从净化腔7中通过管道排进排气管9，从排气管9排出，同时通过电驱动使气体检测模块和数据处理模块运行，对进入吸气管5内的气体进行实时检测，当气体浓度超标后通过电传输将信息传输到信息传输总成上，再通过信息传输总成传输到警报器3内，使警报器3开始报警工作，化工原料存储过程中需要不断进行使用，因此总量在实时发生变化，通过数据处理模块对化工原料的数据进行处理，再将处理结果输入到数据传输模块中，数据传输模块将化工原料的数据进行实时更新，在循环泵6运行过程中，根据化工原料的实时总量控制循环泵6的运行功率，从而控制气体吸取速度，使在化工原料泄漏后气体检测模块能够及时快速的感应到原料泄漏从而进行报警工作；
31.净化腔7内壁底部固定安装有气压腔10，气压腔10内壁滑动连接有气压板11，气压板11上方固定连接有固定块12，固定块12上方前后两侧均固定安装有电机13，两个电机13
的输出端均固定安装有固定板14，固定板14外侧固定安装有挡板15，净化腔7内壁的四个角落均固定安装有净化器16，气压腔10右侧管道连接有压力阀17，压力阀17上方管道连接有调节阀18，调节阀18上方管道连接有调节腔8，调节腔8内壁滑动连接有滑板19，调节腔8左右两侧内壁上方均固定有感应块20，感应块20内部设置有强度调节模块，强度调节模块与净化器16电连接，强度调节模块用于感应滑板19的位置从而调节净化器16的运行功率，调节腔8下方与外部控制阀管道连接，智能报警系统分别与电机13、调节阀18、强度调节模块电连接，通过上述步骤，循环泵6根据化工原料的总量自身运行功率发生变化，抽取气体的速度发生变化，同时通过电驱动使净化腔7上方左右两侧的净化器16运行，上方的净化器16运行后对抽取的化工气体进行净化工作，净化过程中为保证净化效果，根据循环泵6抽取气体的速度使电机13转动角度发生改变，电机13转动后通过其输出端带动固定板14绕电机13中心转动，通过电驱动使两个电机13的转动方向相反，这时带动挡板15绕电机13中心转动，两个挡板15转动的方向不同，从而对进入净化腔7的气体进行阻挡，使气流从挡板15外侧流动，这时能够使气体集中流动从而使净化器16净化气体的效果增强，挡板15打开到一定程度后，挡板15受到气体冲击面增大，从而使挡板15受到气压增大，挡板15受到气压推动带动固定板14使电机13向下移动，电机13带动固定块12向下移动，从而带动气压板11沿气压腔10内壁向下滑动，气压腔10内的气体受到挤压后经过管道进入压力阀17下方，当化工原料总量少时，循环泵6运行功率大，抽取的气体速度快，气体量多，为保证对气体的净化效果使挡板15张开面增大，挡板15受到气压推动后使气压板11向下移动距离多，进入压力阀17下方的气体量多，从而使压力阀17打开，气体通过管道进入调节腔8内，同时通过电驱动使调节阀18控制气体进入调节腔8的量，这时调节腔8内壁滑板19受到气体推动力度发生改变，向上沿调节腔8内壁移动的距离发生变化，之后滑板19两端接触到感应块20时，通过电驱动使下方的净化器16运行，并根据滑板19所处位置改变下方净化器16的运行强度，控制净化效率，当化工原料多时，挡板15张开面少，挡板15受到气压推动的力度小，从而无法使气压板11进行移动，压力阀17无法打开，采用上方的净化器16进行净化工作，降低该装置运行能耗，同时又能保证净化效果；
32.智能报警系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，数据采集模块与数据传输模块电连接，智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，智能控制模块分别与循环泵6、电机13、调节阀18电连接；
33.数据采集模块用于采集数据传输模块中的数据，智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，智能控制模块用于控制循环泵6、电机13、调节阀18运行；
34.智能报警系统的运行过程包括：
35.s1、智能报警系统运行，通过电驱动使循环泵6运行，对外界抽取气体，气体进入吸气管5，气体检测模块对气体浓度进行检测，从而控制警报器3运行，进行警报工作，同时驱动上方的净化器16对吸取的气体进行净化工作；
36.s2、智能报警系统通过电驱动使数据传输模块对化工原料的总量数据进行实时更新，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
37.s3、智能控制模块驱动循环泵6运行功率进行改变，从而改变抽气效率，智能控制
模块驱动电机13运行，控制气流的流动，改变气体净化效果，当化工总量少时进入s4，反之进入s5；
38.s4、压力阀17状态改变，从而控制下方的净化器16的运行状态，同时驱动调节阀18使进入调节腔8的气体量发生变化，改变净化器16运行功率，之后进入s5；
39.s5、气体抽取工作持续运行直至化工原料全部被取出，智能报警系统停止运行；
40.s3中，智能控制模块使循环泵6通过管道对吸气管5抽气，外界的气体经过吸气管5进入管道最后进入循环泵6，之后循环泵6再将气体注入净化腔7中，最后从净化腔7中通过管道排进排气管9，从排气管9排出，根据化工原料总量控制循环泵6的运行功率：
[0041][0042]
其中，p为循环泵6运行功率，p
max
为循环泵6最大运行功率，m为化工原料总量，m
min
为化工原料最少存储总量，针对化工原料总量越少，循环泵6运行功率越大，从而抽取气体的速度越快，这时的化工原料少，挥发出来的气体量不多，为保证及时检测到气体泄漏，这时加大循环泵6运行功率，加快对气体的抽取工作，从而能够快速检测到气体浓度进行报警工作，针对化工原料总量越多，循环泵6运行功率越小，从而抽取气体的速度越慢，这时化工原料挥发出的气体量多，气体在空气中遍布较多，气体检测模块能够快速检测到气体，从而降低循环泵6运行功率，降低该装置能耗，节省运行成本；
[0043]
s3中，智能控制模块驱动电机13转动角度发生改变，电机13转动后通过输出端带动固定板14绕电机13中心转动，通过电驱动使两个电机13的转动方向相反，两个挡板15转动的方向不同，从而对进入净化腔7的气体进行阻挡：
[0044][0045]
其中，r为电机13转动角度，r
max
为电机13最大转动角度，针对化工原料总量越少，电机13转动角度越大，从而气体流动越集中，这时挥发的化工气体量少，气体在空气中分散量少，从而使进入净化腔7内的气体从挡板15外侧进入净化器16下方时，气体能够能为集中，对气体的净化效果相对能够增强，针对化工原料总量越多，电机13转动角度越小，从而气体流动越分散，这时化工气体在空气中占比较大，净化器16对气体进行大范围的净化，使气体能够被充分净化到；
[0046]
s4中，挡板15受到气体冲击面增大，挡板15受到气压推动带动固定板14使电机13向下移动，电机13带动固定块12向下移动，从而带动气压板11沿气压腔10内壁向下滑动，气压腔10内的气体受到挤压后经过管道进入压力阀17下方：
[0047]
当时，m
max
为化工原料最多存储总量：压力阀17打开，气体通过管道进入调节腔8内，调节腔8内壁滑板19受到气体推动，向上沿调节腔8内壁移动，直至滑板19两端接触到感应块20，这时强度调节模块感应到滑板19的接触从而通过电驱动使下方的净化器16运行，这时的气体吸收强度大，气体流动速度快，为保证充分净化气体，使所有的净化器16全部运行，增大净化效果，避免净化不完全的化工气体排出到外界导致环境受到影响，避免工作人员吸入过量的化工气体导致身体受到伤害；
[0048]
当时：挡板15张开面少，挡板15受到气压推动的力度
小，从而无法使气压板11进行移动，压力阀17无法打开，采用上方的净化器16进行净化工作，降低该装置运行能耗，同时又能保证净化效果；
[0049]
s4中，气体通过管道进入调节腔8内，同时通过电驱动使调节阀18控制气体进入调节腔8的量，这时调节腔8内壁滑板19受到气体推动力度发生改变，向上沿调节腔8内壁移动的距离发生变化，从而改变净化器16运行功率：
[0050]
当时：d为净化器16运行功率，d
max
为净化器16最大运行功率，针对化工原料总量越少，净化器16运行功率越大，对气体的净化强度越高，这时由于气体量少，化工气体占空气比重少，为进一步保证净化效果，使净化器16净化强度增大，提高排放后的空气质量，针对化工原料总量越多，净化器16运行功率越小，对气体的净化强度越低，这时空气中化工气体比重多，净化器16净化空气时直接作用与化工气体，从而降低净化器16运行功率，从而进一步减少该装置的运行能耗；
[0051]
当时：上方的两个净化器16运行，下方的两个净化器16关闭运行，这时化工原料多，气体吸取速度慢，两个净化器16已经足够进行净化工作了，从而降低该装置运行能耗，同时保证净化效率。
[0052]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0053]
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。